洗衣机内桶缩口加工成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了洗衣机内桶缩口加工成型工艺，工艺过程人工放料-按下启动键-滑板下降-主轴旋转-上下进给翻边进-缩口进-主轴停止-上下进给翻边退-缩口退-滑板上升-人工取料。本发明克服了现有技术的不足，设计工艺合理，通过首先在桶体上、下端进行翻边增加口强度，再利用推轮和翻边轮将桶体上部预压，夹紧旋压成型，相同容易节省材料，同时增加桶身强度。
【专利说明】洗衣机内桶缩口加工成型工艺
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明涉及洗衣机滚筒生产【技术领域】，具体属于洗衣机内桶缩口加工成型工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]现有洗衣机不锈钢内桶，上、下端部口径较小，中间部分口径较大，现有加工设备主要采用涨型工艺生产，现将上下两端部分夹紧，内部通过斜面结构进行涨型。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供了洗衣机内桶缩口加工成型工艺，克服了现有技术的不足，设计工艺合理，通过首先在桶体上、下端进行翻边增加口强度，再利用推轮和翻边轮将桶体上部预压，夹紧旋压成型，相同容易节省材料，同时增加桶身强度。
[0007]本发明采用的技术方案如下:
洗衣机内桶缩口加工成型工艺，(I)将待加工的桶体放在托料支架上；通过滑板带动涨芯胎具向下移动，
(2)将涨芯胎具自上端先高速后低速下降至胎具完全固定桶体为止，随即主轴开始带动桶体一起高速旋转；
(3)在桶体上、下两端设置上、下两辊轮，上、下两辊轮开始高速前进至行程开关中间，这时两个辊轮调整到恰好靠近桶体，
(4 )在桶体内设有上、下两个翻边轮，上、下两个翻边轮同时由内向外移动，对桶体进行翻边加工，当翻边轮移动到位后，停止但不退回，两个辊轮克服翻边轮的压力后，继续慢速进给，对桶体进行挤压缩口加工；
(5)辊轮进到前端后停止，这时主轴也定时停止，辊轮和翻边轮快速后退到原位，滑板先快速后慢速上升到上端后停止。
[0008]所述的缩口翻边滚轮架的上下，前后移动采用气动、液压或电动结构加机械定位，以确保调节方便，定位准确。
[0009]所述的滑板由钢板焊接组成，四角有四个导套与四个立柱组成滑动副，下面安装有一套进给机构。
[0010]涨芯胎具用于固定桶体。由带锥体的芯轴、有圆弧斜面的镶块组成，当芯轴向下运动时，推动镶块向外移动涨紧工件。
[0011]主轴电机通过皮带传动，拖动主轴旋转。同时带动安装在主轴上端的涨芯胎具旋转。
[0012]升降传动是由滚珠丝杠螺母副来实现的。滚珠丝杠安装在滑板上，滚珠螺母用双列圆锥滚子轴承安装在顶板上，通过齿轮副与电机相联。当电机启动时，带动螺母旋转，由滚珠丝杠带动滑板升降，实现升降运动。
[0013]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
本发明通过首先在桶体上、下端进行翻边增加口强度，再利用推轮和翻边轮将桶体上部预压，夹紧旋压成型，相同容易节省材料，同时增加桶身强度。
[0014]【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明模拟的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见附图，洗衣机内桶缩口加工成型工艺，(I)将待加工的桶体I放在托料支架上；通过滑板带动桶体向下移动，
(2)将涨芯胎具自上端先高速后低速下降至胎具完全固定桶体为止，随即主轴2开始带动桶体一起高速旋转；
(3)在桶体上、下两端设置上、下两辊轮3，上、下两辊轮开始高速前进至行程开关中间，这时两个辊轮调整到恰好靠近桶体，
(4 )在桶体内设有上、下两个翻边轮4，上、下两个翻边轮同时由内向外移动，对桶体进行翻边加工，当翻边轮移动到位后，停止但不退回，两个辊轮克服翻边轮的压力后，继续慢速进给，对桶体进行挤压缩口加工。
[0017](5)辊轮进到前端后停止，这时主轴也定时停止，辊轮和翻边轮快速后退到原位，滑板先快速后慢速上升到上端后停止。
[0018]所述的缩口翻边滚轮架的上下，前后移动采用气动结构加机械定位，以确保调节方便，定位准确。
[0019]所述的滑板由钢板焊接组成，四角有四个导套与四个立柱组成滑动副，下面安装有一套进给机构。
[0020]涨芯胎具用于固定桶体。由带锥体的芯轴、有圆弧斜面的镶块组成，当芯轴向下运动时，推动镶块向外移动涨紧工件。
[0021]主轴电机通过皮带传动，拖动主轴旋转。同时带动安装在主轴上端的涨芯胎具旋转。
[0022]升降传动是由滚珠丝杠螺母副来实现的。滚珠丝杠安装在滑板上，滚珠螺母用双列圆锥滚子轴承安装在顶板上，通过齿轮副与电机相联。当电机启动时，带动螺母旋转，由滚珠丝杠带动滑板升降，实现升降运动。
[0023]首先在桶体上、下端进行翻边增加口强度，再利用推轮和翻边轮将桶体上部预压，夹紧旋压成型，相同容易节省材料，同时增加桶身强度。
【权利要求】
1.洗衣机内桶缩口加工成型工艺，其特征在于:(1)将待加工的桶体放在托料支架上；通过滑板带动桶体向下移动， (2)将涨芯胎具自上端先高速后低速下降至胎具完全固定桶体为止，随即主轴开始带动桶体一起高速旋转； (3)在桶体上、下两端设置上、下两辊轮，上、下两辊轮开始高速前进至行程开关中间，这时两个辊轮调整到恰好靠近桶体； (4)在桶体内设有上、下两个翻边轮，上、下两个翻边轮同时由内向外移动，对桶体进行翻边加工，当翻边轮移动到位后，停止但不退回，两个辊轮克服翻边轮的压力后，继续慢速进给，对桶体进行挤压缩口加工； (5)辊轮进到前端后停止，这时主轴也定时停止，辊轮和翻边轮快速后退到原位，滑板先快速后慢速上升到上端后停止。
2.根据权利要求1所述的洗衣机内桶缩口加工成型工艺，其特征在于:所述的缩口翻边滚轮架的上下，前后移动采用气动结构加机械定位，以确保调节方便，定位准确。
3.根据权利要求1所述的洗衣机内桶缩口加工成型工艺，其特征在于:所述的滑板由钢板焊接组成，四角有四个导套与四个立柱组成滑动副，下面安装有一套进给机构。
【文档编号】B21D41/04GK103639308SQ201310660274
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】尤良顺 申请人:合肥亚辰机械制造有限公司