专利名称：钢管管端缩口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢管加工 装置。
背景技术：
在钢管的生产、加工、连接安装过程中，通常需要对钢管管端进行径向的縮 口加工。
例如，在油井管特殊扣产品的设计中，通常，对于管子管端的内壁要进行一 定量的切削加工。但是有的管料壁厚相对较薄，内径较大导致无法被加工到。因 此需要对这部分管料的管端进行縮口，通过縮口使得内径减小，达到可以被加工 的尺寸。此外，对于部分特殊材料的管料而言，变形量不能太大，因此需要通过 对内径的控制来控制整个管端的变形量，同时，防止内径过小也可以减少以后的 加工量， 一定程度上提高加工效率。
又如，在钢管的连接安装过程中，通常需要对待连接钢管的一个管端进行径 向的縮口加工，以便将另一管端焊接或铆接其上。
或者，为了对大口径钢管管端进行矫正，针对弹性大、机械强度波动大的焊 管，提出了管端縮口，扩口并用的方法及其矫正装置。
又如，在冷拔钢管生产中，为了使被拔制的钢管能穿过冷拔机拉拔模的模孔， 一般均需进行"锤头"工序，该工序金属损耗大、劳动强度高和影响钢管内表面 的质量。为此，有人采用钢管管端縮口装置使将被冷拔的钢管端部达到需縮口的 尺寸。
再有，为将薄壁金属管的端部加工成圆锥形的管端縮口器，用于粘接薄壁金 属管道的安装，通过冲压或旋压的方式将铜管的端部扩口或縮口，加工成所需的 管端形状。
例如，专利号为"CN88107835.2"的发明专利提供了一种大口径钢管管端矫 正方法及其装置，针对弹性大、机械强度波动大的焊管，提出了管端縮口，扩口并用的方法及其矫正装置。用此法矫正管端，不仅能得到精确一致的管径尺寸和 极高的管端真圆度，还可利用其中的縮口工序矫正焊缝处的翘曲变形。.又如，专利号为"93112490.5"的发明专利提供了一种冷拔钢管管端縮口用 的设备。该发明是用縮口方法来替代"锤头"。所述縮口机是由辅缸、辅缸活塞、 小车、夹具(夹紧体、夹具楔块、夹具片)、夹具座、主缸、主缸活塞及附有小车 滑槽、模孔板座的机座等机械机构及液压系统所组成，使将被冷拔的钢管端部达 到需縮口的尺寸。专利号为"CN200420049026.7"的实用新型涉及一种能将薄壁金属管的端部 加工成圆锥形的管端縮口器，用于粘接薄壁金属管道的安装。其特征是它是由 机体、弹力套、推力活块和动力机构所构成；位于机体内的弹力套是通过末段上 的外螺纹与机体上的内螺纹相配合而固定在机体上，弹力套的前段为由组成一个 圆筒状的多条弹力条所构成，弹力套前端的外表面为圆锥面，该外圆锥面与使之 能产生径向收縮的推力活块上的同锥度的内圆锥面相配合，弹力套前端的内表面 为能使管端形成所要求锥度的圆锥面；推力活块与能使之产生往复运动的动力机 构相连接。所述实用新型装置用于空调热交换器铜管的端部成型处理，即通过冲压或旋 压的方式将铜管的端部扩口或縮口，加工成所需的管端形状；采用液压驱动，PLC 控制。专利申请号为"85104457"的钢管管端縮口装置具有沿着预定的移动通路 来回移动自动加工管子端部的设备中有装在底座上位于移动通路上的縮口装置前 面的第一夹紧装置.对管端縮口的縮口装置与第一夹紧装置间有把管壁加工成波 纹状以形成轴向隔开的定位区的管压机.管压机和縮口装置间有夹紧管子端部的 第二夹紧装置.第二夹紧装置与縮口装置间有把堵头移动通路外送到通路上的堵头送给装置.堵头插入装置有一插入喷嘴沿平行于管子移动方向移动把堵头插入 管子端部，并把润滑剂送入管内.又，专利申请号为"200620014470.4"的实用新型提供一种管端縮口机，包 括一动力推动部分及一组合成型部分，所述动力推动部分包括一推力油缸；所述 组合成型部分包括一夹紧装置；其中，所述动力推动部分还包括一端与推力油缸 连接的成型套筒，所述成型套筒一端内侧面设有型面，所述夹紧装置包括一上型 块及一下型块，所述上、下型块上设有凹陷，所述二凹陷共同组成一可容置工件 的容腔，所述容腔一端内侧面设有型面。该实用新型管端縮口机可实现待縮口工件两端同时縮口。然而，上述钢管管端縮口装置存在的问题是对需要縮口的钢管进行縮口加 工不甚方便，机构复杂，且难以防止钢管管端变形过大，特别是在用于油田用的 特殊扣薄壁油管的加工时，显得不够理想。为克服上述问题，本实用新型提供一种钢管管端縮口装置，所述钢管管端縮 口装置结构简便，特别适用于管料壁厚相对较薄、内径较大，需要对管子管端内 壁进行一定量的切削加工的钢管管端縮口加工。实用新型内容本实用新型提供一种钢管管端縮口装置，所述钢管管端縮口装置包括形成有 一弓形圆盘加工面的縮口装置主体和一安装其上的内径止挡装置，所述縮口装置 主体相对弓形圆盘加工面的另一端用于安装在通用机床尾架之上；所述縮口装置主体的圆盘面上沿圆周均布3_5个对钢管径向产生径向压力的压辊，螺母连接安装在圆盘面上；所述内径止挡装置通过高强度螺栓连接在縮口装置本体中心。 根据本实用新型的钢管管端縮口装置，所述钢管管端縮口装置特别适用于管料壁厚相对较薄、内径较大，需要对管子管端内壁要进行一定量的切削加工的钢 管管端縮口加工。根据本实用新型的钢管管端縮口装置，所述钢管管端縮口装置通过縮口使得 内径减小，达到可以被加工的尺寸。此外，对于部分特殊材料的管料，通过对内 径的控制来控制整个管端的变形量，来防止冷加工过量所导致的材料力学性能的 改变，同时，防止内径过小也可以减少以后的加工量，提高加工效率。根据本实用新型的钢管管端縮口装置，较好的是，所述钢管管端縮口装置的所述圆盘面上沿圆周平均每隔120°分布共3个对钢管径向产生径向压力的压辊(轴承)。据此，在縮口过程中这3个压辊对钢管径向产生径向压力，起主要的縮口作用。根据本实用新型的钢管管端縮口装置，较好的是，所述钢管管端縮口装置的弓形的圆盘面主体带一个莫氏锥度的接口据此，弓形的圆盘面提供良好的刚性基础，调质处理。莫氏锥度的接口可以 方便的安装在大多数的通用机床尾架之上。根据本实用新型的钢管管端縮口装置，较好的是，所述钢管管端縮口装置的 所述内径止挡装置通过4个高强度螺栓连接在本体中心之上；据此，内径止挡装置通过4个M8承50的高强度螺栓连接在本体中心之上，主 要起对钢管縮口后内壁的定径作用，防止钢管变形量过大，对于一些特殊材质的 钢管来说意义重大，同时可以为以后对于内壁的机加工提供一个较为合适的加工根据本实用新型的钢管管端縮口装置，较好的是，所述钢管管端縮口装置所 述内径止挡装置中心还有一个高强度微调螺栓(该螺栓需加工成全牙)。据此，内径止挡装置中心还有一个M1(^50的高强度螺栓(该螺栓需加工成全 牙)，可以对内径止挡装置的前后位置进行微调，也可以在拆卸该装置发生卡死时 将该装置顶出本体。根据本实用新型的钢管管端縮口装置，所述钢管管端縮口装置特别适用于管 料壁厚相对较薄、内径较大，需要对管子管端内壁要进行一定量的切削加工的钢 管管端縮口加工。根据本实用新型的钢管管端縮口装置，所述钢管管端縮口装置通过縮口使得 内径减小，达到可以被加工的尺寸。此外，对于部分特殊材料的管料，通过对内 径的控制来控制整个管端的变形量，提高加工效率。附图的简单说明
图1所示为本实用新型的钢管管端縮口装置的示意图。 图2所示为
图1的钢管管端縮口装置的左侧视图。图中，l为内径止挡装置，2为螺钉，3为高强度螺栓，4为形成有弓形圆盘 面的钢管管端縮口装置本体，5为压辊，6为莫氏锥度的接口， 7为需要縮口的钢 管管端，8为钢管管端縮口装置本体的弓形圆盘面。
具体实施方式
以下举实施例具体说明本实用新型的钢管管端縮口装置。 实施例1如图l， 2所示，4为形成有弓形圆盘面8的钢管管端縮口装置本体，本体4 形成有一个弓形的圆盘面8，另一端带一个莫氏锥度的接口 6。弓形的圆盘面8提供良好的刚性基础，调质处理。莫氏锥度的接口 6可以方便的安装在大多数的通用机床尾架之上。圆盘面8上沿圆周平均每隔120°分布共3个压辊(轴承)5，型号为IK0CF24, 通过自带的螺母连接结构安装在圆盘面上。在縮口过程中这3个压辊5对钢管径 向产生径向压力，起主要的縮口作用。内径止挡装置1通过4个M8承50的高强度螺栓3连接在本体4中心之上，主 要起对钢管管端縮口后内壁的定径作用，防止钢管管端变形量过大，对于一些特 殊材质的钢管来说意义重大，同时可以为以后对于内壁的机加工提供一个较为合 适的加工余量。内径止挡装置1中心还有一个M1(^50的高强度螺栓3 (该螺栓需 加工成全牙)，可以对内径止挡装置1的前后位置进行微调，也可以在拆卸该装置 发生卡死时将该装置顶出本体。本实用新型的钢管管端縮口装置的工作过程如下需要縮口的钢管通过机床卡爪的带动沿管子轴向作旋转运动，本装置通过尾 架的直线运动作轴向的进给。钢管的外径和压辊先接触，此时钢管旋转带动压辊 的自转，同时压辊的径向压力使得钢管产生缩口变形；随着进给距离的增加，钢 管内、外径不断縮小，最终钢管的管端和内径靠在内径止挡装置的台阶处。此时 整个縮口的过程完成，通过尾架将縮口装置退回。在縮口过程中应注意保持润滑， 对着压辊和钢管接触部位要喷润滑油。在本实施例中，石油钢管管端縮口机设备 用于060. 32 0114. 3 mm石油钢管管端縮口，钢管壁厚范围4 7咖，长度范围 5000 15000 mm可自动化，连续生产。最大縮口力10t装置轴向最大縮口加工长度27 mm 装置进给速度0 70咖/min 加工时主轴(管料)转速0 40转/min根据本实用新型的钢管管端縮口装置，可方便得对需要縮口的特殊扣薄壁管 钢管进行縮口，并且可以防止变形过大。根据本实用新型的钢管管端縮口装置，所述钢管管端縮口装置特别适用于管 料壁厚相对较薄、内径较大，需要对管子管端内壁要进行一定量的切削加工的钢 管管端縮口加工。根据本实用新型的钢管管端縮口装置，所述钢管管端縮口装置通过縮口使得 内径减小，达到可以被加工的尺寸。此外，对于部分特殊材料的管料，通过对内 径的控制来控制整个管端的变形量，提高加工效率。
权利要求1.一种钢管管端缩口装置，所述钢管管端缩口装置包括形成有一个弓形圆盘加工面的缩口装置主体和安装其上的一个内径止挡装置，其特征在于，所述缩口装置主体相对弓形圆盘加工面的另一端用于安装在通用机床尾架之上；所述缩口装置主体的圆盘面上沿圆周均布3-5个对钢管径向产生径向压力的压辊，螺母连接安装在圆盘面上；所述内径止挡装置通过螺栓连接在缩口装置本体中心。
2. 如权利要求1所述的钢管管端縮口装置，其特征在于，在所述钢管管端縮 口装置的所述圆盘面上，沿圆周平均每隔120。分布共3个对钢管径向产生径向 压力的压辊。
3. 如权利要求1所述的钢管管端缩口装置，其特征在于，所述钢管管端縮口 装置的弓形圆盘面主体与通用机床尾架连接端形成一个莫氏锥度的接口，所述莫 氏锥度的接口安装在机床尾架之上。
4. 如权利要求1所述的钢管管端缩口装置，其特征在于，所述内径止挡装置 通过4个螺栓连接在本体中心。
5. 如权利要求1所述的钢管管端縮口装置，其特征在于，所述内径止挡装置 中心还有一个高强度微调螺栓。
6. 如权利要求5所述的钢管管端縮口装置，其特征在于，所述内径止挡装置 中心的高强度微调螺栓加工成全牙。
专利摘要一种钢管管端缩口装置，包括形成有一弓形圆盘加工面(8)的缩口装置主体(4)和一个内径止挡装置(1)，所述缩口装置主体(4)相对弓形圆盘加工面(8)的另一端安装在通用机床尾架之上；所述缩口装置主体(4)的圆盘面上(8)沿圆周均布3-5个对钢管径向产生径向压力的压辊(5)，螺母连接安装在圆盘面(8)上；所述内径止挡装置(1)通过高强度螺栓(3)连接在缩口装置本体(4)的中心。根据本实用新型，特别适用于管料壁厚相对较薄、内径较大，需要对管子管端内壁进行一定量切削加工的钢管管端缩口加工。对于部分特殊材料的管料，通过对内径的控制来控制整个管端的变形量，同时，防止内径过小，提高加工效率。
文档编号B21D41/00GK201172088SQ200820055628
公开日2008年12月31日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日
发明者星 单, 窦迎青 申请人:宝山钢铁股份有限公司