专利名称：非圆盒形件分段缩口工艺及专用模具的制作方法
技术领域：
本发明属盒形件缩口技术领域，具体涉及一种非圆盒形件分段缩口工艺及专用模具。
背景技术：
日常生活和工作中，很多盒形零件口部有缩口要求，圆盒形零件的缩口技术已比较成熟，但对非圆形的盒形零件缩口，一般采用机械加工或内腔焊接工艺，加工工艺复杂， 成本高、尺寸保证困难，而且外形不够美观，因此有必要改进。
发明内容
本发明解决的技术问题提供一种非圆盒形件分段缩口工艺及专用模具，先用角部缩口模将零件角部缩口成型，再用直边缩口模将零件的直边缩口成型，能有效保证零件口部尺寸的一致性。本发明采用的技术方案非圆盒形件分段缩口工艺，包括下述步骤1)角部缩口成型取拉深、修边后的零件，先用角部缩口模将零件的每个角部通过冲压逐一缩口成型；且角部缩口模具有凹凸配合的凹模和凸模同时所述凹模和凸模配合部曲线与零件角部曲线相同；2)直边缩口成型再用直边缩口模将零件的每个直边通过冲压逐一缩口成型；且直边缩口模有凹凸配合的凹模和凸模同时所述凹模和凸模配合部与零件直边相适应。对大尺寸零件，直边缩口时分段进行，直至将零件所有直边缩口完成。上述步骤1中，所述角部缩口模由圆角凸模和圆角凹模组成，先将待缩口零件套在圆角凸模上，使零件一个角部对准圆角凹模前端部，上模下行使斜楔下端斜面与圆角凹模后端斜面接触，推动圆角凹模向圆角凸模方向移动，压料橡胶先将零件上端与圆角凸模紧紧压住，圆角凹模下端的凸棱与圆角凸模下端的凹棱将零件压紧即完成一个角部的缩口成型，将零件从圆角凸模上取下，将零件另一个角对准圆角凹模前端部并重新套在圆角凸模上，重复上述步骤即完成零件每个角部的缩口。上述步骤2中，所述直边缩口模由直边凸模和直边凹模组成，先将角部已缩口的零件套在直边凸模上，使零件一个直边对准直边凹模前端部，上模下行使斜楔下端斜面与直边凹模后端斜面接触，推动直边凹模向直边凸模方向移动，压料橡胶先将零件上部与直边凸模5紧紧压住，直边凹模下端的凸棱与直边凸模下端的凹棱将零件压紧即完成一个直边的缩口成型，将零件从直边凸模上取下，将零件另一条直边对准直边凹模前端部并重新套在直边凸模上，重复上述步骤即完成零件每个直边的缩口。当零件较大，待缩口直边较长时，则零件直边缩口分段进行，完成零件直边一部分的缩口成型后，将零件相对直边凹模位移一个直边凹模工作面的长度，然后重复上述步骤即可。还提供一种实现非圆盒形件分段缩口工艺的专用模具，具有下模板，所述下模板一端固定凸模，下模板另一端设有固定座，所述固定座上制有槽口，还制有与槽口相贯通的槽孔，凹模可滑动置于槽孔内并与凸模相对设置，所述凹模下端制有凸棱，所述凸模下端制有与凸棱相对应的凹棱，所述凹模后端制有的斜面置于槽口内，并与上模下部的斜面相适配，所述凸模为圆角凸模或直边凸模，所述凹模为圆角凹模或直边凹模，所述圆角凸模与圆角凹模相适配组成角部缩口模，所述直边凸模与直边凹模相适配组成直边缩口模。其中，所述上模由上模座、模柄和斜楔组成，所述模柄固定于上模座上端面并与压力机连接，所述斜契通过斜楔固定板固定于上模座下端面，所述斜楔下端的斜面与凹模后端的斜面相适配。进一步地，所述圆角凹模和直边凹模前端部上端均制有台阶，所述台阶上设有压料弹性体且压料弹性体突出于台阶之外并超出凸棱的高度。进一步地，所述压料弹性体为压料橡胶。进一步地，所述圆角凹模或直边凹模上的凸棱两端均制有圆形倒角。本发明与现有技术相比采用分段缩口工艺能有效保证零件口部的一致性及尺寸精度和外形的美观性，具有很高的实用价值。
图1为本发明角部缩口模结构示意图2为本发明直边缩口模结构示意图3为角部缩口模使用状态示意图4为本发明的角部缩口后零件主视图5为本发明的角部缩口后零件俯视图6为本发明的角部缩口后零件立体图7为本发明的缩口后零件主视图8为本发明的缩口后零件俯视图9为本发明的缩口后零件立体具体实施例方式下面结合附图1、2、3、4、5、6、7、8、9描述本发明的一种实施例。非圆盒形件分段缩口工艺，包括下述步骤第一步，角部缩口成型取拉深、修边后的零件15，先用角部缩口模将零件15的每个角部通过冲压逐一缩口成型；且角部缩口模具有凹凸配合的凹模和凸模同时所述凹模和凸模配合部曲线与零件15角部曲线相同；具体步骤为，角部缩口模由圆角凸模(2)和圆角凹模(11)组成，先将待缩口零件15套在圆角凸模2上，使零件15 —个角部对准圆角凹模 11前端部，上模7下行使斜楔10下端斜面与圆角凹模11后端斜面接触，推动圆角凹模11 向圆角凸模2方向移动，压料橡胶13先将零件15上端与圆角凸模2紧紧压住，圆角凹模11 下端的凸棱与圆角凸模2下端的凹棱将零件15压紧即完成一个角部的缩口成型，将零件15 从圆角凸模2上取下，将零件15另一个角对准圆角凹模11前端部并重新套在圆角凸模2 上，重复上述步骤即完成零件15每个角部的缩口。压料橡胶13先将零件15与圆角凸模2 紧紧压住，圆角凹模11后接触零件15，这样可防止零件15在圆角凹模11接触后产生翘曲， 导致零件15报废，
第二步，直边缩口成型再用直边缩口模将零件15的每个直边通过冲压逐一缩口成型；且直边缩口模有凹凸配合的凹模和凸模同时所述凹模和凸模配合部与零件15直边相适应；具体步骤为，直边缩口模由直边凸模5和直边凹模12组成，先将角部已缩口的零件 15套在直边凸模5上，使零件15 —个直边对准直边凹模12前端部，上模7下行使斜楔10 下端斜面与直边凹模12后端斜面接触，推动直边凹模12向直边凸模5方向移动，压料橡胶 13先将零件15上部与直边凸模5紧紧压住，直边凹模12下端的凸棱与直边凸模5下端的凹棱将零件15压紧即完成一个直边的缩口成型，将零件15从直边凸模5上取下，将零件15 另一条直边对准直边凹模12前端部并重新套在直边凸模5上，重复上述步骤即完成零件15 每个直边的缩口。当零件15较大，待缩口直边较长时，则零件15直边缩口分段进行，完成零件15直边一部分的缩口成型后，将零件15相对直边凹模12位移一个直边凹模12工作面的长度，然后重复上述步骤即可。压料橡胶13先将零件15与直边凸模5紧紧压住，直边凹模12后接触零件15，这样可防止零件15在直边凹模12接触后产生翘曲，导致零件15报废。还提供一种实现非圆盒形件分段缩口工艺的专用模具，具有下模板1，所述下模板 1 一端固定凸模，下模板1另一端设有固定座3，所述固定座3上制有槽口 4，还制有与槽口 4相贯通的槽孔6，凹模可滑动置于槽孔6内并与凸模相对设置，所述凹模下端制有凸棱，所述凸模下端制有与凸棱相对应的凹棱，所述凹模后端制有的斜面置于槽口 4内，并与上模7 下部的斜面相适配。所述上模7由上模座8、模柄9和斜楔10组成，所述模柄9固定于上模座8上端面并与压力机连接，所述斜契10通过斜楔固定板9固定于上模座8下端面，所述斜楔10下端的斜面与凹模5后端的斜面相适配。所述凸模为圆角凸模2或直边凸模5，所述凹模为圆角凹模11或直边凹模12，所述圆角凸模2与圆角凹模11相适配组成角部缩口模，所述直边凸模5与直边凹模12相适配组成直边缩口模。所述圆角凹模11和直边凹模 12前端部上端均制有台阶，所述台阶上设有压料弹性体且压料弹性体突出于台阶之外并超出凸棱的高度。所述压料弹性体为压料橡胶13。所述圆角凹模11或直边凹模12上的凸棱两端均制有圆形倒角，当工件15尺寸较大，直边需要多次缩口时，圆形倒角可使两次缩口时重叠处光滑平整，没有多余的压痕。上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
权利要求
1.非圆盒形件分段缩口工艺，其特征在于包括下述步骤1)角部缩口成型取拉深、修边后的零件(15)，先用角部缩口模将零件(1 的每个角部通过冲压逐一缩口成型；且角部缩口模具有凹凸配合的凹模和凸模同时所述凹模和凸模配合部曲线与零件(15)角部曲线相同；2)直边缩口成型再用直边缩口模将零件(1 的每个直边通过冲压逐一缩口成型； 且直边缩口模有凹凸配合的凹模和凸模同时所述凹模和凸模配合部与零件(1 直边相适应。
2.根据权利要求1所述的非圆盒形件分段缩口工艺，其特征在于对大尺寸零件(15)， 直边缩口时分段进行，直至将零件(1 所有直边缩口完成。
3.根据权利要求1所述的非圆盒形件分段缩口工艺，其特征在于上述步骤1中，所述角部缩口模由圆角凸模⑵和圆角凹模(11)组成，先将待缩口零件(15)套在圆角凸模(2) 上，使零件(1 一个角部对准圆角凹模(11)前端部，上模(7)下行使斜楔(10)下端斜面与圆角凹模(11)后端斜面接触，推动圆角凹模(11)向圆角凸模O)方向移动，压料橡胶 (13)先将零件(15)上端与圆角凸模(2)紧紧压住，圆角凹模(11)下端的凸棱与圆角凸模 (2)下端的凹棱将零件(1 压紧即完成一个角部的缩口成型，将零件(1 从圆角凸模(2) 上取下，将零件(1 另一个角对准圆角凹模(11)前端部并重新套在圆角凸模( 上，重复上述步骤即完成零件(1 每个角部的缩口。
4.根据权利要求1所述的非圆盒形件分段缩口工艺，其特征在于上述步骤2中，所述直边缩口模由直边凸模( 和直边凹模(1 组成，先将角部已缩口的零件(1 套在直边凸模( 上，使零件(1 一个直边对准直边凹模(1 前端部，上模(7)下行使斜楔(10) 下端斜面与直边凹模(12)后端斜面接触，推动直边凹模(12)向直边凸模(5)方向移动，压料橡胶(1 先将零件(1 上部与直边凸模( 紧紧压住，直边凹模(1 下端的凸棱与直边凸模( 下端的凹棱将零件(1 压紧即完成一个直边的缩口成型，将零件(1 从直边凸模( 上取下，将零件(1 另一条直边对准直边凹模(1 前端部并重新套在直边凸模 (5)上，重复上述步骤即完成零件(1 每个直边的缩口。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的非圆盒形件分段缩口工艺，其特征在于当零件 (15)较大，待缩口直边较长时，则零件(1 直边缩口分段进行，完成零件(1 直边一部分的缩口成型后，将零件(1 相对直边凹模(1 位移一个直边凹模(1 工作面的长度，然后重复上述步骤即可。
6.实现如权利要求1、2、3或4所述非圆盒形件分段缩口工艺的专用模具，其特征在于 具有下模板(1)，所述下模板(1) 一端固定凸模，下模板(1)另一端设有固定座(3)，所述固定座( 上制有槽口 ，还制有与槽口(4)相贯通的槽孔(6)，凹模可滑动置于槽孔(6)内并与凸模相对设置，所述凹模下端制有凸棱，所述凸模下端制有与凸棱相对应的凹棱，所述凹模后端制有的斜面置于槽口(4)内，并与上模(7)下部的斜面相适配，所述凸模为圆角凸模O)或直边凸模(5)，所述凹模为圆角凹模(11)或直边凹模(12)，所述圆角凸模O)与圆角凹模(11)相适配组成角部缩口模，所述直边凸模( 与直边凹模(1 相适配组成直边缩口模。
7.根据权利要求6所述的实现非圆盒形件分段缩口工艺的专用模具，其特征在于所述上模⑵由上模座(8)、模柄(9)和斜楔(10)组成，所述模柄(9)固定于上模座⑶上端面并与压力机连接，所述斜契(10)通过斜楔固定板(9)固定于上模座(8)下端面，所述斜楔(10)下端的斜面与凹模(5)后端的斜面相适配。
8.根据权利要求7所述的实现非圆盒形件分段缩口工艺的专用模具，其特征在于所述圆角凹模(11)和直边凹模(1 前端部上端均制有台阶，所述台阶上设有压料弹性体且压料弹性体突出于台阶之外并超出凸棱的高度。
9.根据权利要求8所述的实现非圆盒形件分段缩口工艺的专用模具，其特征在于所述压料弹性体为压料橡胶(13)。
10.根据权利要求9所述的实现非圆盒形件分段缩口工艺的专用模具，其特征在于所述圆角凹模(11)或直边凹模(12)上的凸棱两端均制有圆形倒角。
全文摘要
提供一种非圆盒形件分段缩口工艺及专用模具，包括下述步骤1)、角部缩口成型取拉深、修边后的零件，先用角部缩口模将零件的每个角部通过冲压逐一缩口成型；且角部缩口模具有凹凸配合的凹模和凸模同时所述凹模和凸模配合部曲线与零件角部曲线相同；2)直边缩口成型再用直边缩口模将零件的每个直边通过冲压逐一缩口成型；且直边缩口模有凹凸配合的凹模和凸模同时所述凹模和凸模配合部与零件直边相适应。本发明采用分段缩口工艺能有效保证零件口部的一致性及尺寸精度和外形的美观性，具有很高的实用价值。
文档编号B21D37/10GK102430665SQ20111036309
公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者卿烈乾, 张会科, 肖胜军, 贾建芳, 郑群英, 黄慧芬 申请人:陕西宝成航空仪表有限责任公司