一种缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缓冲控制结构，具体是一种缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构，属于机械应用技术领域。
【背景技术】
[0002]随着的机械行业的发展，各种机械产品存出不穷，缩口机为一种重要的机械产品，热轧无缝钢管CPE顶管机机组生产过程中，关键设备是缩口机，在整个生产线上起到举足轻重的作用，使毛管带着芯棒在顶管机轧制过程中，不至于冲穿、乳卡。为了有效对毛管头部缩口，工艺生产线上配置了液压碰头伸缩缓冲挡板，它是芯棒插入毛管由夹送辊带动作直线运动前进时，头部冲击到缓冲挡板上，由于芯棒运动速度快，导致冲击力大，挡板必须有缓冲作用，使缓冲挡板受到芯棒冲击后，挡板必须往后退，起到真正意义上的缓冲作用，此时为了使毛管头部正确定位在缩口模内，挡板有液压缸控制往前伸出。这个液压挡板伸缩动作，有液压换向阀与电气自动连锁控制的。
[0003]目前市场上的缩口机控制结构存在许多不足之处，如普通的液压控制系统由于没有考虑减压阀及换向阀瞬间换向液压冲击现象，导致该管路由于压力高，冲击大，管路接头经常松动和高压胶管爆破及管路焊缝开裂，出现泄漏及喷油故障，严重影响正常生产和环境污染及用油成本；其次当需要挡板往前伸出时，由于液压换向瞬间速度快，往往把芯棒、毛管头部推出缩口模，导致不能缩口。此时操作人员及时发现还能重新手动操作一下，挽救了一根钢管；如果手动操作慢一点的话，钢管温度下降很快，即使能缩口，但是不能顶管了，就浪费了一根钢管；由于挡板油缸原因导致毛管产生废品率，有时一个生产班达到1%以上(正常班产1000支-1200支)，而且还影响连续生产，因此，针对上述问题提出一种缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构，通过在原来液压系统中增加了减压阀和延时阀，使液压系统冲击小，不会出现管路接头松动和高压胶管爆破及管路焊缝开裂情况，消除喷油故障，挡板缓冲效果明显，挡板伸出速度瞬间冲击和速度得到有效控制，缩口机能正常缩口，并且通过优化整体结构，解决了【背景技术】中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构，包括环形炉、辊式斜轧穿孔机、缩口机、顶管机、松棒机、脱棒机、切头锯、加热热炉、除鳞装置、张力减径机、冷床、冷锯、减压阀和延时阀；所述环形炉与辊式斜轧穿孔机连接，并且辊式斜轧穿孔机底端设置顶管机；所述辊式斜轧穿孔机与顶管机之间连接缩口机，并且顶管机与松棒机连接；所述缩口机内部安装减压阀和延时阀；所述松棒机与切头锯连接且切头锯侧壁安装脱棒机；所述切头锯底端与加热热炉连接且加热热炉一侧设置张力减径机；所述张力减径机与冷床连接且冷床底端与冷锯连接，所述除鳞装置安装在加热热炉和张力减径机之间。
[0006]进一步，所述除鳞装置为一种哑铃形结构的除鳞装置。
[0007]进一步，所述张力减径机为一种截面为蜂窝状结构的张力减径机。
[0008]进一步，所述辊式斜轧穿孔机为一种二辊式结构的辊式斜轧穿孔机，并且辊式斜轧穿孔机两端为弧形结构。
[0009]本实用新型的有益效果是:针对液压挡板伸缩缓冲装置液压控制进行了系统原理分析，在原来液压系统里，增加了减压阀和延时阀，通过现场生产调试和长期生产运行，液压系统冲击小了，管路接头松动和高压胶管爆破及管路焊缝开裂情况没有了，喷油故障消除了，挡板缓冲效果明显了，挡板伸出速度瞬间冲击和速度得到有效控制，缩口机能正常缩口了，毛管数量明显降低了，成材率达到99.5% -100%，连续生产得到了保障，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用，整体美观，适合推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型缩口机结构原理图；
[0012]图中:1-环形炉、2-辊式斜轧穿孔机、3-缩口机、4-顶管机、5-松棒机、6_脱棒机、7-切头锯、8-加热热炉、9-除鳞装置、10-张力减径机、11-冷床、12-冷锯、13-减压阀、14-延时阀。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1-2所示，一种缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构，包括环形炉1、辊式斜轧穿孔机2、缩口机3、顶管机4、松棒机5、脱棒机6、切头锯7、加热热炉8、除鳞装置9、张力减径机10、冷床11、冷锯12、减压阀13和延时阀14 ;所述环形炉I与辊式斜轧穿孔机2连接，并且辊式斜轧穿孔机2底端设置顶管机4 ;所述辊式斜轧穿孔机2与顶管机4之间连接缩口机3，并且顶管机4与松棒机5连接；所述缩口机3内部安装减压阀13和延时阀14 ;所述松棒机5与切头锯7连接且切头锯7侧壁安装脱棒机6 ;所述切头锯7底端与加热热炉8连接且加热热炉8 一侧设置张力减径机10 ;所述张力减径机10与冷床11连接且冷床11底端与冷锯12连接。
[0015]作为本使用新型的优化技术方案:所述除鳞装置9安装在加热热炉8和张力减径机10之间；所述除鳞装置9为一种哑铃形结构的除鳞装置9 ;所述张力减径机10为一种截面为蜂窝状结构的张力减径机10 ;所述辊式斜轧穿孔机2为一种二辊式结构的辊式斜轧穿孔机2，并且辊式斜轧穿孔机2两端为弧形结构。
[0016]作为本实用新型的工作原理:在原来的系统中加入延时阀和减压阀，减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的压力减少至阀后管路所需的水平，延时阀控制气从进气口进入，经过节流阀后缓慢进入容腔，需等到容腔内充满气体，压力才会上升，足以顶开两位三通阀的弹簧，气体进入执行元件起到延时作用，增加减压阀和延时阀，通过现场生产调试和长期生产运行，液压系统冲击小了，管路接头松动和高压胶管爆破及管路焊缝开裂情况没有了，喷油故障消除了，挡板缓冲效果明显了，挡板伸出速度瞬间冲击和速度得到有效控制，缩口机能正常缩口了，毛管数量明显降低了，成材率达到99.5% -100%，连续生产得到了保障，从而实现液压挡板伸缩缓冲装置在CPE顶管机机组连续运行。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构，其特征是:包括环形炉(I)、辊式斜轧穿孔机(2)、缩口机(3)、顶管机(4)、松棒机(5)、脱棒机(6)、切头锯(7)、加热热炉(8)、除鳞装置(9)、张力减径机(10)、冷床(11)、冷锯(12)、减压阀(13)和延时阀(14);所述环形炉(I)与辊式斜轧穿孔机(2)连接，并且辊式斜轧穿孔机(2)底端设置顶管机(4);所述辊式斜轧穿孔机(2)与顶管机(4)之间连接缩口机(3)，并且顶管机(4)与松棒机(5)连接；所述缩口机⑶内部安装减压阀(13)和延时阀(14);所述松棒机(5)与切头锯(7)连接且切头锯(7)侧壁安装脱棒机(6);所述切头锯(7)底端与加热热炉(8)连接且加热热炉(8) —侧设置张力减径机(10);所述张力减径机(10)与冷床(11)连接且冷床(11)底端与冷锯(12)连接，所述除鳞装置(9)安装在加热热炉⑶和张力减径机(10)之间。2.根据权利要求1所述的缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构，其特征是:所述除鳞装置(9)为一种哑铃形结构的除鳞装置(9)。3.根据权利要求1所述的缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构，其特征是:所述张力减径机(10)为一种截面为蜂窝状结构的张力减径机(10)。4.根据权利要求1所述的缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构，其特征是:所述辊式斜轧穿孔机(2)为一种二辊式结构的辊式斜轧穿孔机(2)，并且辊式斜轧穿孔机(2)两端为弧形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构，包括环形炉、辊式斜轧穿孔机、缩口机、顶管机、松棒机、脱棒机、切头锯、加热热炉、除鳞装置、张力减径机、冷床、冷锯、减压阀和延时阀；所述环形炉与辊式斜轧穿孔机连接，并且辊式斜轧穿孔机底端设置顶管机；所述辊式斜轧穿孔机与顶管机之间连接缩口机，并且顶管机与松棒机连接；所述缩口机内部安装减压阀和延时阀；所述松棒机与切头锯连接且切头锯侧壁安装脱棒机；所述切头锯底端与加热热炉连接且加热热炉一侧设置张力减径机；所述张力减径机与冷床连接且冷床底端与冷锯连接，该缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构紧凑，增加减压阀和延时阀，液压系统冲击小。
【IPC分类】B21B23/00
【公开号】CN204710851
【申请号】CN201520322230
【发明人】祁志钢, 钱卫军
【申请人】常州常宝精特能源管材有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月18日