专利名称：一种防止孔径变形的金属管转孔机的制作方法
技术领域：
本发明涉及转孔加工设备的技术领域，具体地说是一种可自动转孔或攻丝的加工设备，尤其涉及其中的感应设备。
背景技术：
目前使用的是自动装孔机就是使用油缸上下动作，带动马达转头将金属管转孔或攻丝。由于转头上下移动总是以同一速度，因此当速度过快时，转孔容易变形并且伴随卷边毛刺(参见图1)，当速度降慢时可以解决毛刺及变形，但是工作效率太低很难维持生产进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的防止孔径变形的金属管转孔机，它可克服现有技术中转孔速度过快时，转孔容易变形并且伴随卷边毛刺，转孔速度太慢时工作效率过低的一些不足。为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种防止孔径变形的金属管转孔机，它主要包括机架，和设在机架上的转孔装置，其特征在于:机架的一侧设有支架，支架上依次设有4个传感器。使用时，本发明的当转孔装置高速下降后，金属管转孔或攻丝时，在第一传感器的作用下，下降速度降慢；第一个孔穿好后在第二传感器的作用下又高速下降；当金属管第2个孔转孔或攻丝时，第三传感器发出信号，这时下降速度降慢；孔转好后第四传感器发出信号，使得转孔装置立即高速上升回到初始位置。
图1为现有技术的金属管和转孔装置的配合示意图。图2为本发明一实施例中转孔装置到达第一传感器的结构示意图。图3为本发明一实施例中转孔装置到达第二传感器的结构示意图。图4为本发明一实施例中转孔装置到达第三传感器的结构示意图。图5为本发明一实施例中转孔装置到达第四传感器的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。本发明主要包括机架，和设在机架上的转孔装置，其与现有技术的区别在于:机架的一侧设有支架，支架6上依次设有4个传感器。4个传感器分别为第一传感器1、第二传感器2、第三传感器3和第四传感器4，其中第一、二传感器为一组，第三、四传感器为一组。第一、二传感器之间的距离为5mm，第二、三传感器之间的距离为16mm，第三、四传感器之间的距离为5mm。4个传感器采用光电传感器EE-SX470，传感器的工作精度为0.5mm。支架的高度为26_，支架的高度与转孔装置5的高度相配合。在实施中，当转孔装置高速下降后，遇到金属管进行转孔或攻丝时，在第一传感器的作用下，转孔装置的下降速度降慢；第一个孔穿好后在第二传感器的作用下又高速下降；当金属管第2个孔转孔或攻丝时，第三传感器发出信号，这时下降速度降慢；孔转好后第四传感器发出信号，使得转孔装置立即高速上升回到初始位置。本发明可以实现自动转孔或攻丝，并有效保证孔径不变形加工后的毛刺少同时，有提高转孔加工效率，在金属管转孔加工产品中可以广泛利用。
权利要求
1.一种防止孔径变形的金属管转孔机，它主要包括机架，和设在机架上的转孔装置，其特征在于:机架的一侧设有支架，支架上依次设有4个传感器。
2.根据权利要求1所述的一种防止孔径变形的金属管转孔机，其特征在于:4个传感器分别为第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器，其中第一、二传感器为一组，第三、四传感器为一组。
3.根据权利要求2所述的一种防止孔径变形的金属管转孔机，其特征在于:第一、二传感器之间的距离为5mm，第二、三传感器之间的距离为16mm，第三、四传感器之间的距离为5mm ο
4.根据权利要求2所述的一种防止孔径变形的金属管转孔机，其特征在于:4个传感器采用EE-SX470，传感器的工作精度为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种防止孔径变形的金属管转孔机，其特征在于:支架的高度为26_，支架的高度与转孔装置的高度相配合。
全文摘要
本发明涉及一种防止孔径变形的金属管转孔机，其特征在于机架的一侧设有支架，支架上依次设有4个传感器。本发明的当转孔装置高速下降后，金属管转孔或攻丝时，在第一传感器的作用下，下降速度降慢；第一个孔穿好后在第二传感器的作用下又高速下降；当金属管第2个孔转孔或攻丝时，第三传感器发出信号，这时下降速度降慢；孔转好后第四传感器发出信号，使得转孔装置立即高速上升回到初始位置。
文档编号B23G1/22GK103111657SQ20111036274
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者铃木隆之 申请人:上海日晗模具有限公司