一种铜管缩口机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜管缩口机，包括一机架，所述机架上端设置有相互水平设置且相互联动的两根压制辊，所述机架下端设置有电机，所述电机的输出轴上设置有用于往复转动任一一根所述压制辊的连杆机构，每根所述压制辊外壁均对称设置有多个直径逐渐变小的弧形槽，每两个对应的所述弧形槽均形成有一供铜管插接的缩口孔。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过在两根压制辊上设置有孔径不一的缩口孔，实现对铜管的逐步缩口，可以缩口至不同管径的铜管；在操作时只需简单的移动铜管从一缩口孔移入到下一缩口孔内即可，通过压制辊本身的转动即能将铜管移入到缩口孔内，操作方案安全。
【专利说明】
_种铜管缩口机
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜管制造设备领域，特别涉及一种铜管缩口机。
【背景技术】
[0002]冶金工业中，冷拔铜管生产是继热乳、挤压和焊接之后对管材进行二次加工，以生产精密、薄壁和高机械性能产品的主要方法。冷拔铜管具有生产效率高，更换规格方便、工具制作及设备结构简单等优点。目前，一般冷拔管的生产工艺过程是将需改变管径和壁厚的铜管进行“锤头”，即将需要冷拔加工的铜管管端的一定长度采用机械方法将其锤扁、锤尖，使“锤”过的铜管头部能伸过冷拔机的拉拔模的模孔，由拔管小车夹住而进行拔制，使拉拔成形的铜管符合所需要的管径和壁厚。
[0003]“锤头”的设备主要有:空气锤、回转锻造机、压力机和乳头机等.其中空气锤是应用最广泛的一种。这种方法是:先将需进行冷拔的铜管的一端放在空气锤下进行“锤头”，使锤尖了的铜管一端能穿过冷拔机的冷拔模，以便拔管小车夹住铜管端部“锤头”段进行拔制。但是用这种“锤头”方式，前端的铜管直接形变压实，导致其不能再次使用，并且锤头在锤制时安全系数较低，操作人员稍不留神手会塞进锤头下方而造成人身伤害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种铜管缩口操作安全，管口口径逐渐变小的铜管缩口机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铜管缩口机，包括一机架，所述机架上端设置有相互水平设置且相互联动的两根压制辊，所述机架下端设置有电机，所述电机的输出轴上设置有用于往复转动任一一根所述压制辊的连杆机构，每根所述压制辊外壁均对称设置有多个直径逐渐变小的弧形槽，每两个对应的所述弧形槽均形成有一供铜管插接的缩口孔。
[0006]通过采用上述技术方案，在压制辊上设置有弧形槽，两根相对应的弧形槽形成有一缩口孔，该些缩口孔的孔径逐渐变小，因而在操作时可以将未处理的铜管插接到最大孔径的缩口孔内，通过电机上的连杆机构转动压制辊，铜管随着压制辊的转动而进入到缩口孔内实现初步缩口，同时由于压制辊是做往复运动的，因而会将铜管再反向移出缩口孔内；而后通过相同的步骤，逐渐塞入到孔径逐渐缩小的缩口孔内进行缩口，最终实现缩口的目的，相比于现有技术，只需握住铜管后端即可，操作方便安全，另一方面通过缩口孔的逐步缩口，可以将铜管缩口至不同管径的铜管以及缩口后依旧是个圆形管，后期可以通过扩口机进行恢复，避免铜材的浪费。
[0007]本实用新型的进一步设置为:所述机架上端设置有两块竖直设置的安装板，所述压制辊的两端插接过所述安装板且与所述安装板转动连接。
[0008]本实用新型的进一步设置为:所述压制辊与所述安装板之间通过轴承连接。
[0009]通过采用上述技术方案，将压制辊上下分布在两块安装板上，通过轴承实现压制辊在安装板上的定位，同时能使压制辊转动的更为流畅。
[0010]本实用新型的进一步设置为:所述连杆机构包括设置在所述输出轴上的转动盘、设置在所述转动盘外侧的偏心杆、固接于所述压制辊最外端且径向设置于所述压制辊的固定杆、两端转动连接于所述偏心杆和所述固定杆上的连接杆。
[0011 ]通过采用上述技术方案，电机转动，输出轴转动而带动转动盘，使得转动盘上的偏心杆相对于输出轴做圆周运动，在输出轴转动的过程中拉动连接杆，是连接杆被迫上下往复位移，且由于连接杆上下往复位移，使得与其转动连接的固定杆的该端同样被迫上下位移，使得该固定杆相对于压制棍为圆心做圆周运动，最终实现与固定杆固定的压制棍转动，且由于两根压制辊联动，最终实现将铜管移进缩口孔内，而后再次被移出，实现缩口。
[0012]本实用新型的进一步设置为:所述固定杆一端设置有带有一通孔的齿形孔，所述压制辊的最外端设置有供所述固定杆套设的齿形柱以及穿设过所述通孔的螺纹杆，所述螺纹杆上还设置有一螺母。
[0013]通过采用上述技术方案，当固定杆套设在压制辊上时，固定杆上的齿形孔套设在齿形柱上，两者实现卡接联动，同时齿形柱的最前端的螺纹杆穿设处固定杆上的通孔，最后用螺母拧紧地接在固定杆的外壁实现固定。
[0014]本实用新型的进一步设置为:所述固定杆的另一端设置有安装孔，所述连接杆上设置插接于所述安装孔内的固定轴，所述连接杆的另一端设置套设于所述偏心杆上的定位孔。
[0015]通过采用上述技术方案，固定杆通过安装孔与连接杆上的固定轴转动连接，同时连接杆上的定位孔转动连接在偏心杆上，使得转动盘转动时，连接杆所需要的形变量，避免连接杆卡死。
[0016]本实用新型的进一步设置为:所述压制辊相对于所述固定杆的另一端设置有齿轮，两根所述压制辊通过所述齿轮啮合联动。
[0017]通过采用上述技术方案，压制辊在固定杆的另一端设置有齿轮，两根压制辊通过齿轮转动连接，确保两者联动的稳定性。
[0018]本实用新型的进一步设置为:所述机架在所述安装板前端设置有定位架，所述定位架上设置有位于所述缩口孔正前方的弧形定位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，定位架上的弧形定位槽的设置实现对铜管的定位，当铜管的前端插接在缩口孔内时，实现对铜管的两点定位，确保铜管可以轴向移入到缩口孔内，确保铜管缩口时的稳定性以及缩口的精准度。
[0020]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过在两根压制辊上设置有孔径不一的缩口孔，实现对铜管的逐步缩口，可以缩口至不同管径的铜管;另一方面通过该方案缩口的铜管管口依旧呈圆形，以便后期可以通过扩口机进行恢复，避免管材的浪费;在操作时只需简单的移动铜管从一缩口孔移入到下一缩口孔内即可，通过压制辊本身的转动即能将铜管移入到缩口孔内，操作方案安全。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]图中:1、机架;2、安装板2.1、轴承;3、压制辊;3.1、齿形柱;3.2、螺纹杆;3.3、螺母；4、电机;5、弧形槽;6、缩口孔;7、齿轮;8、定位架;8.1、弧形定位槽;9、固定杆;9.1、齿形孔；9.2、通孔;9.3、安装孔;10、连接杆;10.1、固定轴;10.2、定位孔;11、转动盘;11.1、偏心杆。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]—种铜管缩口机，包括一竖立的机架I，在机架I上端两侧竖立有一安装板2，在安装板2内设置有轴承2.1，两根压制辊3的两端上下分布在安装板2上，压制辊3两端穿设出安装板2上同时通过轴承2.1实现转动连接，安装板2与机架I之间可以通过螺母3.3连接，以便压制辊3的安装;在机架I下端设置有电机4，电机4与任一一根压制辊3之间通过连杆机构实现压制辊3的往复循环转动。
[0025]每根位于安装板2之间的压制辊3外壁均切割有圆弧形的弧形槽5，同时弧形槽5内的槽径逐渐变变小，两根相对的压制辊3上的弧形槽5形成有一缩口孔6，由于弧形槽5逐渐变小，使得缩口孔6也逐渐变小，同时在压制辊3的一端均设置有齿轮7，当其中一根与连杆机构转动时，另一根通过齿轮7实现发生相向运动，从而能将铜管移入到两根压制辊3中的缩口孔6内实现缩口，铜管与不同孔径的缩口孔6卡接能够实现加工成不同管径的铜管。
[0026]在机架I上端还设置有定位架8，定位架8上设置有数量与缩口孔6数量一致的弧形定位槽8.1，每个弧形定位槽8.1的高度与其对应的缩口孔6高度一致，以便放置在弧形定位槽8.1上的铜管可以顺利进入到缩口孔6内实现缩口。
[0027]在任一一根压制辊3的另一端设置有齿形柱3.1，在齿形柱3.1上套设置有连杆机构所包括的固定杆9，固定杆9通过设置有一齿形孔9.1套设在齿形柱3.1上实现卡紧固定，同时在齿形柱3.1的最前端设置有螺纹杆3.2，该螺纹杆3.2穿设处固定杆9上的通孔9.2外侦Ij，最后用螺母3.3将固定杆9固定在齿形柱3.1上。
[0028]连杆机构还包括有与电机4共同转动的转动盘11，在转动盘11外侧设置有与转动盘11竖立的偏心杆11.1，偏心杆11.1与电机4的输出轴同轴设置且做相对于输出轴做圆周运动;连杆机构该设置有一连接杆10，连接杆10通过设置一定位孔10.2套设转动连接在偏心杆11.1上，连接杆1随着偏心杆11.1上下往复运动，同时连接杆10的另一端与固定杆9连接，连接时可以将连接杆1上的固定轴1.1插接在固定杆9上的安装孔9.3内实现两者的转动连接，最后实现通过电机4带动压制辊3往复循环转动。
[0029]具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种铜管缩口机，包括一机架(I)，其特征在于:所述机架(I)上端设置有相互水平设置且相互联动的两根压制辊(3)，所述机架(I)下端设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上设置有用于往复转动任一一根所述压制辊(3)的连杆机构，每根所述压制辊(3)外壁均对称设置有多个直径逐渐变小的弧形槽(5)，每两个对应的所述弧形槽(5)均形成有一供铜管插接的缩口孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜管缩口机，其特征在于:所述机架(I)上端设置有两块竖直设置的安装板(2)，所述压制辊(3)的两端插接过所述安装板(2)且与所述安装板(2)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种铜管缩口机，其特征在于:所述压制辊(3)与所述安装板(2)之间通过轴承(2.1)连接。4.根据权利要求1所述的一种铜管缩口机，其特征在于:所述连杆机构包括设置在所述输出轴上的转动盘(U)、设置在所述转动盘(11)外侧的偏心杆(11.1)、固接于所述压制辊(3)最外端且径向设置于所述压制辊(3)的固定杆(9)、两端转动连接于所述偏心杆(11.1)和所述固定杆(9)上的连接杆(10)。5.根据权利要求4所述的一种铜管缩口机，其特征在于:所述固定杆(9)一端设置有带有一通孔(9.2)的齿形孔(9.1)，所述压制辊(3)的最外端设置有供所述固定杆(9)套设的齿形柱(3.1)以及穿设过所述通孔(9.2)的螺纹杆(3.2)，所述螺纹杆(3.2)上还设置有一螺母(3.3)06.根据权利要求4所述的一种铜管缩口机，其特征在于:所述固定杆(9)的另一端设置有安装孔(9.3)，所述连接杆(10)上设置插接于所述安装孔(9.3)内的固定轴(10.1)，所述连接杆(10)的另一端设置套设于所述偏心杆(11.1)上的定位孔(10.2)。7.根据权利要求4所述的一种铜管缩口机，其特征在于:所述压制辊(3)相对于所述固定杆(9)的另一端设置有齿轮(7)，两根所述压制辊(3)通过所述齿轮(7)啮合联动。8.根据权利要求2所述的一种铜管缩口机，其特征在于:所述机架(I)在所述安装板(2)前端设置有定位架(8)，所述定位架(8)上设置有位于所述缩口孔(6)正前方的弧形定位槽(8.1)0
【文档编号】B21D41/04GK205684600SQ201620641958
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620641958.3, CN 201620641958, CN 205684600 U, CN 205684600U, CN-U-205684600, CN201620641958, CN201620641958.3, CN205684600 U, CN205684600U
【发明人】孙国栋, 钟立娟
【申请人】浙江国盛铜业有限公司