一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种加热炉，具体涉及一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉。
【背景技术】
[0002] 无缝钢管广泛用于石油化工，国防科技，机械建筑等领域。无缝钢管的生产主要分 为热乳和冷乳两种，其中热乳无缝钢管主要包括以下生产工序：管坯准备及检查一管坯加 热一穿孔一乳管一钢管再加热一定(减)径一热处理一成品管矫直一精整一检验（无损、理 化、台检）一入库。
[0003] 以往对无缝钢管的管坯加热的设备主要有以下几种：1、环型加热炉；2、斜体式加 热炉；3、步进式加热炉。其中，斜体式加热炉广泛用于小型穿孔机组，其缺点为：1、工人劳 动强度大，操作不当容易造成管坯加热不均；2、人工翻料吸入冷空气过多，坯料表面氧化较 严重，烧损系数高达3% ;3、用人工翻料，增加了生产成本。而环型加热炉和步进式加热炉因 造价高而一般不被采用。
【发明内容】
[0004] 发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了一种 用于钢管管坯加热的推进式加热炉。
[0005] 技术方案：一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉，包括， 底座，炉体，所述炉体为厢式结构，所述炉体设于所述底座之上，所述炉体两端分别设 有进料口、出料口及滑块出口；所述炉体内壁设置有保温层； 若干烧嘴，对称设置于所述炉体的两侧面； 滑轨，所述滑轨设于所述底座之上； 滑块，所述滑块设于所述滑轨之上；还包括， 存料架，所述存料架设有一个斜板，所述存料架的斜板与所述进料口相连； 滑块回收管、滑块输送装置及液压推进系统，所述滑块回收管分别与所述滑块出口、所 述滑块输送装置相连； 所述液压推进系统包括主油缸、测量油缸及立油缸，所述主油缸与所述测量油缸通过 螺栓固定连接，所述立油缸设于所述滑块输送系统、所述主油缸之间，测量油缸的作用为按 照加热管坯直径的大小通过行程限位来控制主油缸的行程，按照穿孔的节奏控制管坯料的 推进速度， 所述主油缸的前端设有推料架。
[0006] 作为本发明中一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉的一种优选方案：所述底座 与所述滑块出口相近处设有斜坡。
[0007] 进一步地，所述斜坡与地平面的夹角为30°~60°。
[0008] 作为本发明中一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉的一种优选方案：所述滑块 输送装置为滚筒链条。
[0009] 作为本发明中一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉的一种优选方案：所述保温 层为耐火石棉，绝热砖和珍珠岩隔热砂浆；所述保温层的厚度至少为420_。
[0010] 作为本发明中一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉的一种优选方案：所述滑块 采用镍合金制成，所述滑轨采用铬钢玉浇铸料制成。镍合金是含铬20%的镍基电热合金。
[0011] 作为本发明中一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉的一种优选方案：还包括用 于控制所述立油缸的PLC控制器，所述PLC控制器与所述立油缸相连。PLC控制器控制立油 缸定期在进料口、滑块输送装置之间切换。
[0012] 工作时，测量油缸前进动作，当碰到测量限位后停止(测量限位按坯料直径大小可 调整）；当测量油缸停止前进后，主油缸开始工进，当碰到工进限位后停止工进；当主油缸运 行到前限位后，测量油缸会把主油缸快速拖回后限位，同时立油缸快速下落到下限位；等滑 块从滑块输送装置到立油缸之后，滑块到位开关给信号后，立油缸快速上升到上限位后停 止，测量油缸和主油缸推料。滑动到位开关就是一个限位控制器，限位控制器设置在立油缸 在落到下限位时链条带动滑块的方向。
[0013] 有益效果：与现有的技术相比，本发明公开的用于钢管管坯加热的推进式加热炉 具有以下有益效果： 1、 降低工人的劳动强度，节约用人成本； 2、 由于炉体是封闭式的，管坯料进炉到出炉没有冷空气进入炉内始终保持微正压，坯 料氧化小，管坯料烧损由3%降到1. 5%以下； 3、 节约用煤一一由于炉体是封闭式炉体，没有冷空气的进入，热能流失少，煤气得到充 分的燃烧，加热时间缩短，与常规斜体式加热炉相比较，每班可节省生产用煤2T左右。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明的一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉结构示意图 其中：
【具体实施方式】： 下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】详细说明。
[0015] 具体实施例1 如图1所示，一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉，包括， 底座8， 炉体9,炉体9为厢式结构，炉体9设于底座8之上，炉体9两端分别设有进料口 10、出 料口 11及滑块出口 12 ;炉体9的内壁设置有保温层； 若干烧嘴，对称设置于炉体9的两侧面； 滑轨，滑轨设于底座8之上； 滑块5,滑块5设于滑轨之上；还包括， 存料架，存料架设有一个斜板，存料架的斜板与进料口 10相连； 滑块回收管13、滑块输送装置7及液压推进系统，滑块回收管13分别与滑块出口 12、 滑块输送装置7相连； 液压推进系统包括主油缸2、测量油缸1及立油缸3,主油缸2与测量油缸1通过螺栓固 定连接，立油缸3设于滑块输送系统、主油缸2之间；测量油缸1的作用为按照加热管坯直 径的大小通过行程限位来控制主油缸2的行程，按照穿孔的节奏控制管坯料的推进速度； 主油缸2的前端设有推料架6。
[0016] 本实施例中，底座8与滑块出口 12相近处设有斜坡。
[0017] 本实施例中，斜坡与地平面的夹角为30°。
[0018] 本实施例中，滑块输送装置7为滚筒链条。
[0019]本实施例中，保温层为耐火石棉，绝热砖和珍珠岩隔热砂浆；保温层的厚度为 420mm。
[0020] 本实施例中，滑块采用镍合金制成，滑轨采用铬钢玉浇铸料制成。镍合金是含铬 20%的镍基电热合金。
[0021] 本实施例中，还包括用于控制立油缸3的PLC控制器，PLC控制器与立油缸3相连。 PLC控制器控制立油缸3定期在进料口 10、滑块输送装置7之间切换。
[0022] 工作时，按照坯料的外径规格调整限位的行程，然后启动测量油缸1。当测量油缸 1碰到测量限位后停止前进，主油缸2开始工进，推动推料架6 (推料架6与主油缸2通过 螺栓紧固连接）把滑块5推进炉内当碰到工进限位以后停止工进；测量油缸1和工进油缸 循环动作完成推料过程，管坯料4在滑块5的带动下进到加热炉内。主油缸2每推完一组 滑块5 (4块)，立油缸3落下这时链条传动工作，带动滑块5到立油缸3上的滑块架上，当 滑块5碰到滑块到位开关后自动升起，经过以上循环管坯料被推到出料口 11，通过推料装 置管坯料出炉实现穿孔，滑块5通过滑块出口 12滑落到滑块回收管13在落到链条7上，进 行冷却。反复循环的过程加热好的管坯料从炉内被推送到穿孔机实现穿孔。
[0023] 具体实施例2 与具体实施例1大致相同，区别在于： 1. 本实施例中，斜坡与地平面的夹角为60° ; 2. 本实施例中，保温层为耐火石棉，绝热砖和珍珠岩隔热砂浆；保温层的厚度为 450mm〇
[0024] 具体实施例3 与具体实施例1大致相同，区别在于： 1.本实施例中，斜坡与地平面的夹角为45°。
[0025] 2.本实施例中，保温层为耐火石棉，绝热砖和珍珠岩隔热砂浆；保温层的厚度为 500mm〇
[0026] 上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施 方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的 前提下做出各种变化。
【主权项】
1. 一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉，包括： 底座， 炉体，所述炉体为厢式结构，所述炉体设于所述底座之上，所述炉体两端分别设有进料 口、出料口及滑块出口；所述炉体内壁设置有保温层； 若干烧嘴，对称设置于所述炉体的两侧面； 滑轨，所述滑轨设于所述底座之上； 滑块，所述滑块设于所述滑轨之上；其特征在于，还包括： 存料架，所述存料架设有一个斜板，所述存料架的斜板与所述进料口相连； 滑块回收管、滑块输送装置及液压推进系统，所述滑块回收管分别与所述滑块出口、所 述滑块输送装置相连； 所述液压推进系统包括主油缸、测量油缸及立油缸，所述主油缸与所述测量油缸通过 螺栓固定连接，所述立油缸设于所述滑块输送系统、所述主油缸之间，所述主油缸的前端设 有推料架。2. 如权利要求1所述的一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉，其特征在于，所述底 座与所述滑块出口相近处设有斜坡。3. 如权利要求2所述的一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉，其特征在于，所述斜 坡与地平面的夹角为30°~60°。4. 如权利要求1所述的一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉，其特征在于，所述滑 块输送装置为滚筒链条。5. 如权利要求1所述的一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉，其特征在于，所述保 温层的厚度至少为420mm。6. 如权利要求1所述的一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉，其特征在于，所述滑 块采用镍合金制成，所述滑轨采用铬钢玉浇铸料制成。7. 如权利要求1所述的一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉，其特征在于，还包括 用于控制所述立油缸的PLC控制器，所述PLC控制器与所述立油缸相连。
【专利摘要】本发明涉及一种用于钢管管坯加热的推进式加热炉，其包括底座；炉体，炉体为厢式结构，炉体设于底座之上，炉体两端分别设有进料口、出料口及滑块出口，炉体内壁设置有保温层；若干烧嘴，对称设置于炉体的两侧面；滑轨，滑轨设于底座之上；滑块，滑块设于滑轨之上；存料架，存料架设有一个斜板，存料架的斜板与进料口相连；滑块回收管、滑块输送装置及液压推进系统，滑块回收管分别与滑块出口、滑块输送装置相连；液压推进系统包括主油缸、测量油缸及立油缸，主油缸与测量油缸通过螺栓固定连接，立油缸设于滑块输送系统、主油缸之间；主油缸的前端设有推料架。本发明的加热炉具有以下有益效果：1降低工人的劳动强度；2坯料氧化小；3节约用煤。
【IPC分类】C21D9/70, C21D9/08
【公开号】CN105112636
【申请号】CN201510638403
【发明人】傅耀林
【申请人】河北达孚钢管有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年10月5日