Cr12钢制冷冲压模具热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工中的热处理方法，特别是一种Crl2钢制冷冲压模具热处理工艺。
【背景技术】
[0002]Crl2钢导热性差、塑性低、变形抗力大，锻造、热处理加工时容易出现开裂现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种防止工件开裂，提高工件使用寿命，操作简便的Crl2钢制冷冲压模具热处理工艺。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是:一种Crl2钢制冷冲压模具热处理工艺，包括淬火、回火工艺，其特征是淬火工艺中，将用汽油洗净的工件置于密封的箱式加热炉中加热，箱式加热炉内底部平放一层30mm厚经焙烧的生铁肩，铁肩上平放一张铁丝网，工件置于铁丝网上，再加入干燥的木炭将工件覆盖，炉内加热至1050°C?1100°C，使碳化物尽可能熔解到奥氏体中，对工作中承受冲击力大，负载较重，工作截面尺寸不大，几何形状复杂要求高硬度、强度韧性、变形量小的模具，淬火加热温度950°C?980°C，淬火保温时间10分钟，在油中冷却20分钟，回火温度180°C?230°C，对于热硬性和耐磨性要求高的模具，淬火后应进行软氮化处理，回火工艺中，将经淬火后的工件冷却至60°C?70°C以下后再进行充分回火，高温回火温度730°C?780°C，保温3?4小时，空冷至室温。
[0005]本发明由于采用以上工艺方法，可有效防止工件开裂，模具使用寿命提高3?4倍，操作简便，生产效率高，具有推广应用价值。
【具体实施方式】
[0006]以加工处理直径1mm的Cr钢制冲头为例，经1050°C空冷淬火，再经_70°C强冷处理I小时，再经180°C回火，使用寿命可达10万次以上。
【主权项】
1.一种Crl2钢制冷冲压模具热处理工艺，包括淬火、回火工艺，其特征是淬火工艺中，将用汽油洗净的工件置于密封的箱式加热炉中加热，箱式加热炉内底部平放一层30mm厚经焙烧的生铁肩，铁肩上平放一张铁丝网，工件置于铁丝网上，再加入干燥的木炭将工件覆盖，炉内加热至1050 °C?1100 °C，使碳化物尽可能熔解到奥氏体中，对工作中承受冲击力大，负载较重，工作截面尺寸不大，几何形状复杂要求高硬度、强度韧性、变形量小的模具，淬火加热温度950 °C?980 °C，淬火保温时间10分钟，在油中冷却20分钟，回火温度180°C?230°C，对于热硬性和耐磨性要求高的模具，淬火后应进行软氮化处理，回火工艺中，将经淬火后的工件冷却至60°C?70°C以下后再进行充分回火，高温回火温度730°C?7800C，保温3?4小时，空冷至室温。
【专利摘要】一种Cr12钢制冷冲压模具热处理工艺，包括淬火、回火工艺，其特征是淬火工艺中，将用汽油洗净的工件置于密封的箱式加热炉中加热，箱式加热炉内底部平放一层30mm厚经焙烧的生铁屑，铁屑上平放一张铁丝网，工件置于铁丝网上，再加入干燥的木炭将工件覆盖，炉内加热至1050℃～1100℃，使碳化物尽可能熔解到奥氏体中，回火工艺中，将经淬火后的工件冷却至60℃～70℃以下后再进行充分回火，高温回火温度730℃～780℃，保温3～4小时，空冷至室温。可有效防止工件开裂，模具使用寿命提高3～4倍，操作简便，生产效率高，具有推广应用价值。
【IPC分类】C21D6/04, C21D9/00, C21D1/18
【公开号】CN105112633
【申请号】CN201510588284
【发明人】陆元三
【申请人】湖南财经工业职业技术学院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月16日