一种钢锻件的热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热处理工艺，尤其涉及一种钢锻件的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前，钢锻件的常规热处理工艺都是在锻件冷却到室温后，再按工艺规程将其重新加热进行热处理，其整个工艺流程为锻造成形一正火一高温回火一粗加工一调质一精加工；上述热处理工艺较为繁杂，拉长了生产周期，且待锻件冷却后再按工艺规程将其重新加热进行热处理，大大增大了能源消耗，由此，急需解决。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钢锻件的热处理工艺，以解决现有钢锻件的热处理工艺能源消耗大、生产周期长的缺点。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种钢锻件的热处理工艺，包括以下步骤:
[0006]a、锻造成形:将钢原料锻造得到毛坯，始锻温度为1150?1250°C，终锻温度为800 ?900。。；
[0007]b、余热淬火:在锻造成形之后，利用锻造余热在常温水中淬火，淬火时间为2.5?5min ；
[0008]C、高温回火:将淬火后的毛还于580?620°C温度下回火7?8h ;
[0009]d、粗加工:对毛坯进行粗加工至设计的尺寸；
[0010]e、精加工:对毛坯进行精加工至精度要求。
[0011]作为本发明的一种优选方案，所述步骤a中始锻温度为1180°C，终锻温度为850。。。
[0012]作为本发明的一种优选方案，所述步骤b中锻造成形之后至淬火前的停留时间
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[0013]作为本发明的一种优选方案，所述步骤c中回火温度为600°C，回火时间为7.5h。
[0014]本发明的有益效果为:所述一种钢锻件的热处理工艺利用锻造余热进行淬火，不仅省去了正火和调质的过程，节约了能源，缩短了生产周期，且生产出的钢锻件硬度可提高10%，抗拉强度可提高3%?10%，伸长率可提高10%?40%，冲击韧度可提高20%?30%。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
[0016]实施例1
[0017]于本实施例中，一种钢锻件的热处理工艺，包括以下步骤:
[0018]a、锻造成形:将钢原料锻造得到毛坯，始锻温度为1150°C，终锻温度为800°C ;
[0019]b、余热淬火:在锻造成形之后，利用锻造余热在常温水中淬火，其中，锻造成形之后至淬火前的停留时间< 5s，淬火时间为2.5min ；
[0020]C、高温回火:将淬火后的毛还于580°C温度下回火8h ；
[0021]d、粗加工:对毛坯进行粗加工至设计的尺寸；
[0022]e、精加工:对毛坯进行精加工至精度要求。
[0023]采用上述工艺生产的钢锻件，其硬度可提高10%，抗拉强度可提高8%，伸长率可提高30 %，冲击韧度可提高27 %。
[0024]实施例2
[0025]于本实施例中，一种钢锻件的热处理工艺，包括以下步骤:
[0026]a、锻造成形:将钢原料锻造得到毛坯，始锻温度为1250°C，终锻温度为900°C ;
[0027]b、余热淬火:在锻造成形之后，利用锻造余热在常温水中淬火，其中，锻造成形之后至淬火前的停留时间< 5s，淬火时间为5min ；
[0028]C、高温回火:将淬火后的毛坯于620°C温度下回火7h ；
[0029]d、粗加工:对毛坯进行粗加工至设计的尺寸；
[0030]e、精加工:对毛坯进行精加工至精度要求。
[0031]采用上述工艺生产的钢锻件，其硬度可提高10%，抗拉强度可提高7%，伸长率可提高25 %，冲击韧度可提高26 %。
[0032]实施例3
[0033]于本实施例中，一种钢锻件的热处理工艺，包括以下步骤:
[0034]a、锻造成形:将钢原料锻造得到毛坯，始锻温度为1180°C，终锻温度为850°C ;
[0035]b、余热淬火:在锻造成形之后，利用锻造余热在常温水中淬火，其中，锻造成形之后至淬火前的停留时间< 5s，淬火时间为3.5min ；
[0036]C、高温回火:将淬火后的毛还于600°C温度下回火7.5h ；
[0037]d、粗加工:对毛坯进行粗加工至设计的尺寸；
[0038]e、精加工:对毛坯进行精加工至精度要求。
[0039]采用上述工艺生产的钢锻件，其硬度可提高10%，抗拉强度可提高10%，伸长率可提尚40%,冲击初度可提尚30%。
[0040]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种钢锻件的热处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、锻造成形:将钢原料锻造得到毛坯，始锻温度为1150?1250°C，终锻温度为800?900 0C ； b、余热淬火:在锻造成形之后，利用锻造余热在常温水中淬火，淬火时间为2.5?5min ； C、高温回火:将淬火后的毛还于580?620°C温度下回火7?8h ; d、粗加工:对毛坯进行粗加工至设计的尺寸； e、精加工:对毛坯进行精加工至精度要求。2.根据权利要求1所述的一种钢锻件的热处理工艺，其特征在于:所述步骤a中始锻温度为1180°C，终锻温度为850°C。3.根据权利要求1所述的一种钢锻件的热处理工艺，其特征在于:所述步骤b中锻造成形之后至淬火前的停留时间< 5s。4.根据权利要求1所述的一种钢锻件的热处理工艺，其特征在于:所述步骤c中回火温度为600 °C，回火时间为7.5h。
【专利摘要】本发明公开一种钢锻件的热处理工艺，包括以下步骤：a、锻造成形；b、余热淬火；c、高温回火；d、粗加工；e、精加工。所述一种钢锻件的热处理工艺利用锻造余热进行淬火，不仅省去了正火和调质的过程，节约了能源，缩短了生产周期，且生产出的钢锻件硬度可提高10％，抗拉强度可提高3％～10％，伸长率可提高10％～40％，冲击韧度可提高20％～30％。
【IPC分类】C21D1/18, C21D8/00
【公开号】CN105112624
【申请号】CN201510618537
【发明人】华志伟
【申请人】无锡宝露重工有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月24日