一种退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属零部件的加工处理设备，具体是一种退火炉。
【背景技术】
[0002]退火是机械加工中的常见工艺，使经过铸造、锻乳、焊接或切削加工的材料或工件经过加热后保持一段时间，以软化改善塑性和韧性，然后缓慢降温使化学成分均匀化，去除残余应力或得到预期的物理性能。而退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，现有的退火炉，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出，装入工件至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出，与此同时，还会产生一个问题，在炉胆退出炉膛后，会迅速降温，在重新填料后再加热耗能加大。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种退火炉，减少炉胆从退火炉退出更换工件的热损耗，提高生成效率。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种退火炉，其特征在于:包括炉膛、设置在炉膛内的炉胆、设置在炉膛和炉胆之间的保温层；所述炉膛内设置有加热装置，加热装置为加热硅碳棒；所述保温层为回字型结构，保温层靠近炉胆的外壁设置有热反射板；所述保温层中间设置有烟气通道，保温层连接有烟气排放口 ；所述烟气通道内设置有多个热交换板，多个热交换板交错设置。
[0005]进一步地，所述烟气通道设置有连通到炉胆的进气口。
[0006]进一步地，所述热硅碳棒为五根，均布在炉膛内。
[0007]本发明的有益效果在于:在炉膛和炉胆之间设置有保温层，且保温层为回字结构，在开启炉膛将炉胆取出时，将炉膛内的残余热烟起吸收到烟气通道内。而烟气通道内设置有多个热交换，多个热交换板，可以将残余热烟中的热能进行再吸收，交错设置的热交换板，能最大程度上将吸热面积达到最大，最后将残余烟气通过烟气排放口排出。在此期间，能够有效保证炉膛内的温度不会迅速下降，在下一个工作期间不用对炉膛进行预热。
【附图说明】
[0008]图1是本发明提供的退火炉结构示意图。
[0009]图中标记:1为炉膛、2为保温层、3为热交换板、4为热硅碳棒、5为炉胆、6为烟气排放口、7为炉门。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。
[0011]—种退火炉，其特征在于:包括炉膛1、设置在炉膛I内的炉胆5、设置在炉膛I和炉胆5之间的保温层2 ;所述炉膛I内设置有加热装置，加热装置为加热硅碳棒4 ;所述保温层2为回字型结构，保温层2靠近炉胆5的外壁设置有热反射板；所述保温层2中间设置有烟气通道，保温层2连接有烟气排放口 6 ;所述烟气通道内设置有多个热交换板3，多个热交换板3交错设置。所述烟气通道设置有连通到炉胆5的进气口。所述热硅碳棒4为五根，均布在炉膛I内。
[0012]在打开热硅碳棒4进行一次退火完成后，由于在炉膛I和炉胆5之间设置有保温层2，且保温层2为回字结构，在开启炉膛I将炉胆5取出时，将炉膛I内的残余热烟起吸收到烟气通道内。而烟气通道内设置有多个热交换，多个热交换板3，可以将残余热烟中的热能进行再吸收，交错设置的热交换板3，能最大程度上将吸热面积达到最大，最后将残余烟气通过烟气排放口 6排出。在此期间，能够有效保证炉膛I内的温度不会迅速下降，在下一个工作期间不用对炉膛I进行预热。
[0013]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种退火炉，其特征在于:包括炉膛、设置在炉膛内的炉胆、设置在炉膛和炉胆之间的保温层；所述炉膛内设置有加热装置，加热装置为加热硅碳棒；所述保温层为回字型结构，保温层靠近炉胆的外壁设置有热反射板；所述保温层中间设置有烟气通道，保温层连接有烟气排放口 ；所述烟气通道内设置有多个热交换板，多个热交换板交错设置。2.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于:所述烟气通道设置有连通到炉胆的进气口。3.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于:所述热硅碳棒为五根，均布在炉膛内。
【专利摘要】本发明公开了一种退火炉，包括炉膛、设置在炉膛内的炉胆、设置在炉膛和炉胆之间的保温层；所述炉膛内设置有加热装置，加热装置为加热硅碳棒；所述保温层为回字型结构，保温层靠近炉胆的外壁设置有热反射板；所述保温层中间设置有烟气通道，保温层连接有烟气排放口；所述烟气通道内设置有多个热交换板，多个热交换板交错设置。采用本发明结构简单、容易实现、有效提高了生产效率。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/26
【公开号】CN105112616
【申请号】CN201510532218
【发明人】冯存江, 李红梅, 王健
【申请人】中材科技(成都)有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月27日