一种金属筒形工件旋压缩口加工装置的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，特别是涉及一种金属筒形工件旋压缩口加工装置。

背景技术：

现有金属筒形工件缩口加工装置，一般都是利用托扶机构将工件放在车床或者旋压设备上的主轴和尾轴之间，需要加工的工件开口朝主轴方向。这些装置存在以下不足点：1.对于工件外形尺寸约束较大，尺寸越大，制作加工装置的周期越长，成本越高，互换性差，维修成本高；2.对于工件缩口直径差约束较大，缩口直径差范围大，无法生产；3.工件材质塑性差、屈服强度高的，不良率极高，无法量产；4.生产需人工手动托扶工件，效率低、安全性差。

技术实现要素：

发明目的：设计一种金属筒形工件旋压缩口加工装置，降低对于工件材质以及尺寸范围的局限性，缩短制作周期，降低成本、提高互换性，降低操作劳力，提高安全生产效率，减少加工不良率。

技术方案：一种金属筒形工件旋压缩口加工装置，包括设备主轴1、设备尾轴5、旋压工具刀10、内托顶板3、基座轴4、偏心仿型轮9，所述基座轴4、设备尾轴5通过固定导向销14与设备主轴1导正为同轴心，需要加工的工件2开口朝尾轴5方向，所述工件2通过其左端面中心孔套在固定导向销14上；所述基座轴4右端孔与设备尾轴5用固定螺丝13固定牢固；所述内托顶板3左端面托顶住所述工件2左端面，所述内托顶板3内部安装基座轴承12；所述偏心仿型轮9通过偏心轮中心轴8及偏心轮轴承11固定在右偏心轮支架6、左偏心轮支架7之间并与所述基座轴4连接；所述偏心仿型轮9外形与工件2内径相切，托扶所述工件2；

所述偏心仿型轮9、右偏心轮支架6、左偏心轮支架7的大小和形状，需要随着工件2的尺寸及工件2需要加工的缩口尺寸进行调整。

更进一步，所述基座轴承12与内托顶板3通过轴承卡簧15连接，防止脱落；

所述偏心仿型轮中心轴8用止付螺丝16固定在所述右偏心轮支架6、左偏心轮支架7上，防止其左右移动，避免脱落。

工作时，将设备尾轴5向左移动，顶住或顶紧设备主轴1右端面并锁紧尾轴5， 此时固定导向销14与设备主轴1导正为同轴心；启动设备,工件2以及内托顶板3会在基座轴承12的作用下跟随旋转，避免工件2与装置接触面损坏变形；此时操作工通过旋压工具刀10对工件2进行缩口操作，所述偏心仿型轮9受到工件2的磨擦也会通过偏心轮中心轴8及偏心轮轴承11进行自转，工件2在缩口过程中受到旋压工具刀10的径向力，通过偏心仿型轮9内部旋转支撑，徐行渐进，缩小其内口径，内口径与偏心仿型轮9侧面形状逐渐贴合、直至达到预期尺寸效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用倒装结构，由设备主轴母线传动带动偏心轮子轴线转动，大大降低对于工件材质以及尺寸范围的局限性；本装置零件镶拼模块化，各个转动链接部位采用轴承串接，制作周期短，成本低，互换性高，装置重量轻，对设备的磨损小，便于装卸；偏心仿型轮外形与工件内径相切，托扶工件，无需其他手动托扶机构，降低操作劳力，安全生产效率提高，大大减少加工不良率。

附图说明

图1是本实用新型所述缩口加工装置的立体示意图；

图2是本实用新型所述缩口加工装置的正视图示意图；

图3是本实用新型所述缩口加工装置的右视图示意图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是工件未加工缩口时的正视图示意图；

图6是工件加工缩口后的正视图示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1～图4，一种金属筒形工件旋压缩口加工装置，包括设备主轴1、设备尾轴5、旋压工具刀10、内托顶板3、基座轴4、偏心仿型轮9，所述基座轴4、设备尾轴5通过固定导向销14与设备主轴1导正为同轴心，需要加工的工件2开口朝尾轴5方向，所述工件2通过其左端面中心孔套在固定导向销14上；所述基座轴4右端孔与设备尾轴5用固定螺丝13固定牢固；所述内托顶板3左端面托顶住所述工件2左端面，所述内托顶板3内部安装基座轴承12；所述偏心仿型轮9通过偏心轮中心轴8及偏心轮轴承11固定在右偏心轮支架6、左偏心轮支架7之间并与所述基座轴4连接；所述偏心仿型轮9外形与工件2内径相切，托扶所述工件2。

所述偏心仿型轮9、右偏心轮支架6、左偏心轮支架7的大小和形状，随着工件2的尺寸及工件2需要加工的缩口尺寸进行调整。

所述基座轴承12与内托顶板 3通过轴承卡簧15连接，防止脱落。

所述偏心仿型轮中心轴8用止付螺丝16固定在所述右偏心轮支架6、左偏心轮支架7上，防止其左右移动，避免脱落。

工作时，将设备尾轴5向左移动，顶住或顶紧设备主轴1右端面并锁紧尾轴5，此时固定导向销14与设备主轴1导正为同轴心；启动设备,工件2(未加工缩口，见图5所示)以及内托顶板3会在基座轴承12的作用下跟随旋转，避免工件2与装置接触面损坏变形；此时操作工通过旋压工具刀10对工件2进行缩口操作，所述偏心仿型轮9受到工件2的磨擦也会通过偏心轮中心轴8及偏心轮轴承11进行自转，工件2在缩口过程中受到旋压工具刀10的径向力，通过偏心仿型轮9内部旋转支撑，徐行渐进，缩小其内口径，内口径与偏心仿型轮9侧面形状逐渐贴合、直至达到预期尺寸效果(加工缩口后，见图6)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实例而已，并不用以限制本实用新型，在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的系统结构之内。