本实用新型涉及一种夹紧装置，特别是一种端面包边压紧装置。
背景技术：
在现有包边技术中，通常采用两种方式，一种为人工包边，即通过人工将薄壁工件分别套装在待包边工件两侧壁上，这种方式所存在的问题在于，由于带包边工件的端部有棱角，该棱角易对员工手部造成划伤的风险，且劳动强度大，人力成本高。另一种方式是数控设备进行操作，实现自动一体化操作，这种设备虽然效率高，但成本高，不适用于小型食品加工企业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种端面包边压紧装置，以解决现有包边技术中，所存在的劳动强度大，人工成本高或设备成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种端面包边压紧装置，包括驱动爪与固定座，其中，所述驱动爪内设有水平腔与垂直腔且二者贯通形成倒T形，所述固定座包括垂直段与水平段，所述垂直段与所述垂直腔滑动配合，所述水平段与所述水平腔滑动配合，所述驱动爪上水平设有销轴，所述垂直段设有水平通孔，所述销轴同时穿过所述垂直腔与所述水平通孔且与该水平通孔垂直滑动配合，所述水平段与所述水平腔的底面之间设有压缩弹簧一，所述水平段的两端均铰接有压板，所述压板的上端与所述驱动爪下端所设的楔形块的楔形面滑动配合，该压板的下端设有用于压紧薄壁工件且使之弯曲的抓钩，所述压板靠近其铰接的位置与所述水平段之间设有压缩弹簧二。
进一步地，上述技术方案中，所述压缩弹簧二与水平面的夹角为5-30度。
进一步地，上述技术方案中，所述压缩弹簧一为两个且分设于所述垂直段的两侧。
进一步地，上述技术方案中，所述固定座的下底面设有用于对待包边工件进行初步限位的定位杆。
本实用新型所具有的有益效果：本方案在操作过程中无需人工介入，从而降低了劳动强度和节省了人力成本，同时也避免了安全事故的发生；另一方面，本方案由设计结构简单，易装配，设备成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：驱动爪1；固定座2；水平腔3；垂直腔4；垂直段5；水平段6；销轴7；水平通孔8；压缩弹簧一9；压板10；楔形块11；抓钩12；压缩弹簧二13；薄壁工件14；待包边工件15；定位杆16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型提供一种端面包边压紧装置，包括驱动爪1与固定座2，其中，所述驱动爪1内设有水平腔3与垂直腔4且二者贯通形成倒T形，所述固定座2包括垂直段5与水平段6，所述垂直段5与所述垂直腔4滑动配合，所述水平段6与所述水平腔3滑动配合，所述驱动爪1上水平设有销轴7，所述垂直段5设有水平通孔8，所述销轴7同时穿过所述垂直腔4与所述水平通孔8且与该水平通孔8垂直滑动配合，所述水平段6与所述水平腔3的底面之间设有压缩弹簧一9，所述压缩弹簧一9为两个且分别设置于所述垂直段5的两侧，所述水平段6的两端均铰接有压板10，所述压板10的上端与所述驱动爪1下端所设的楔形块11的楔形面滑动配合，该压板10的下端设有用于压紧薄壁工件且使之弯曲的抓钩12，所述压板10靠近其铰接的位置与所述水平段6之间设有压缩弹簧二13，所述压缩弹簧二13与水平面的夹角为5-30，优选为5度，所述固定座2的下底面设有用于对待包边工件15进行初步限位的定位杆16。
将薄壁工件14置于待包边工件15的顶端，之后向下压驱动爪1，驱动爪1上的楔形块11驱动压板10的抓钩12向内侧运动，压板10的抓钩12实现对薄壁工件14的弯折，进而将薄壁工件14包覆在待包边工件15上；由于驱动爪1下移的过程中压缩弹簧一9处于压缩状态，压缩弹簧二13处于压缩状态，当驱动爪1的下压力消失时，压缩弹簧一9的反弹力带动驱动爪1的上移，楔形块11施加给压板10上端的挤压力消失，压缩弹簧二13的反弹力实现压板10的抓钩12与薄壁工件14的分离，完成包边工作。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。