一种新型内螺旋筒式钻具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工程机械技术领域，尤其是涉及一种新型内螺旋筒式钻具。
【背景技术】
[0002]旋挖钻进施工时选用合适的钻具至关重要，它对减少钻具本身的消耗、提高成孔速度和质量以及整个施工效率的提高都有着重要的作用。
[0003]碎石、卵砾层、漂石地层稳定性极差，易造成护壁困难且时有塌孔发生。钻进时回转阻力大，孔斜严重，有时钢筋笼无法下入到孔底；骑壁石不容易切断，大小不等的卵石在钻头底部进土口处互相挤压难以进入钻筒内，钻进效率低，给施工带来极大困难。此类地层实属成孔作业中的一大难题。针对碎石、卵砾层、漂石地层等钻进施工工况，需要开发一种钻具，既能够保证可靠的钻进导向又能够实现有效的携带钻渣，并且对地层中碎石、卵砾、漂石的粒径大小的适应性要高，以提高钻具和地层的适配性，从而提高成孔质量和效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种新型内螺旋筒式钻具，该钻具具有切进碎石、卵砾石、漂石地层并携带钻渣的功能，提高钻进效率，提升施工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种新型内螺旋筒式钻具，包括钻筒，所述钻筒上方设置有连接法兰，所述连接法兰一侧设置有马达总成，所述连接法兰、所述马达总成外侧设置有加强筋，所述钻筒内一侧设置有钻杆，另一侧设置有卸渣通道，所述钻杆包括所述马达总成、旋转盘、旋转杆、四个旋转圈、螺旋叶片，所述旋转盘设置于所述马达总成下方，所述旋转杆设置于所述旋转盘下方，四个所述旋转圈依次设置于所述旋转杆的外侧，所述旋转圈之间设有横向设置的直线形的螺旋叶片，所述钻筒下方设置有两个外螺旋桨旋翼和两个内螺旋桨旋翼，两个所述外螺旋桨旋翼设置于两个所述内螺旋桨旋翼之间，所述外螺旋桨旋翼下方设置有大合金钻头，所述内螺旋桨旋翼下方设置有小合金钻头。
[0007]所述卸渣通道数量为3个，所述卸渣通道与垂直面夹角范围为60-75°。
[0008]所述螺旋叶片的内边缘与所述钻筒的卸渣通道的底面处于同一水平面。
[0009]所述钻筒上设置有呈螺旋上升状的耐磨条。
[0010]所述螺旋叶片、所述旋转圈的内边缘、下边缘上均涂覆有耐磨涂料。
[0011]所述螺旋叶片通过焊接连接的方式固定安装在所述旋转杆上。
[0012]由于采用上述技术方案，本实用新型在现有钻筒上增设旋转圈、卸渣通道，将携带钻渣能力很弱的筒式钻具的内腔空间进行了螺旋形分割，在卸渣通道之间形成有效携带钻渣的空间，本实用新型具有切进碎石、卵砾石、漂石地层并携带钻渣的功能，改善取心效果，提高钻进效率，给施工带来了效率和适应性上的提升。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1、加强筋2、连接法兰3、外壳4、马达总成5、连接板6、旋转盘7、旋转圈8、耐磨条9、螺旋叶片10、外螺旋桨旋翼11、小合金钻头12、内螺旋桨旋翼13、大合金钻头14、卸渣通道15、钻筒。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型提供一种新型内螺旋筒式钻具，包括钻筒15，钻筒15上方设置有连接法兰2，连接法兰2 —侧设置有马达总成4，连接法兰2、马达总成4外侧设置有加强筋1，钻筒15内一侧设置有钻杆，另一侧设置有卸渣通道14，钻杆包括马达总成4、旋转盘6、旋转杆、四个旋转圈7、螺旋叶片9，旋转盘6设置于马达总成4下方，旋转杆设置于旋转盘6下方，四个旋转圈7依次设置于旋转杆的外侧，旋转圈7之间设有横向设置的直线形的螺旋叶片9，钻筒15下方设置有两个外螺旋桨旋翼10和两个内螺旋桨旋翼12，两个外螺旋桨旋翼10设置于两个内螺旋桨旋翼12之间，外螺旋桨旋翼10下方设置有大合金钻头13，内螺旋桨旋翼12下方设置有小合金钻头11。
[0016]实施例1
[0017]一种新型内螺旋筒式钻具，包括钻筒15，钻筒15上方设置有连接法兰2，连接法兰2—侧设置有马达总成4，连接法兰2、马达总成4外侧设置有加强筋1，钻筒15内一侧设置有钻杆，另一侧设置有三个卸渣通道14，卸渣通道14与垂直面夹角范围为60-75°，钻杆包括马达总成4、旋转盘6、旋转杆、四个旋转圈7、螺旋叶片9，旋转盘6设置于马达总成4下方，旋转杆设置于旋转盘6下方，四个旋转圈7依次设置于旋转杆的外侧，旋转圈7之间设有横向设置的直线形的螺旋叶片9，钻筒15下方设置有两个外螺旋桨旋翼10和两个内螺旋桨旋翼12，两个外螺旋桨旋翼10设置于两个内螺旋桨旋翼12之间，外螺旋桨旋翼10下方设置有大合金钻头13，内螺旋桨旋翼12下方设置有小合金钻头11。
[0018]实施例2
[0019]一种新型内螺旋筒式钻具，包括钻筒15，钻筒15上方设置有连接法兰2，连接法兰2—侧设置有马达总成4，连接法兰2、马达总成4外侧设置有加强筋1，钻筒15内一侧设置有钻杆，另一侧设置有卸渣通道14，钻杆包括马达总成4、旋转盘6、旋转杆、四个旋转圈7、螺旋叶片9，旋转盘6设置于马达总成4下方，旋转杆设置于旋转盘6下方，四个旋转圈7依次设置于旋转杆的外侧，旋转圈7之间设有横向设置的直线形的螺旋叶片9，螺旋叶片9的内边缘与钻筒15的卸渣通道14的底面处于同一水平面，钻筒15下方设置有两个外螺旋桨旋翼10和两个内螺旋桨旋翼12，两个外螺旋桨旋翼10设置于两个内螺旋桨旋翼12之间，外螺旋桨旋翼10下方设置有大合金钻头13，内螺旋桨旋翼12下方设置有小合金钻头11。
[0020]实施例3
[0021]一种新型内螺旋筒式钻具，包括钻筒15，钻筒15上方设置有连接法兰2，连接法兰2 —侧设置有马达总成4，连接法兰2、马达总成4外侧设置有加强筋1，钻筒15内一侧设置有钻杆，另一侧设置有卸渣通道14，钻杆包括马达总成4、旋转盘6、旋转杆、四个旋转圈7、螺旋叶片9，旋转盘6设置于马达总成4下方，旋转杆设置于旋转盘6下方，四个旋转圈7依次设置于旋转杆的外侧，旋转圈7之间设有横向设置的直线形的螺旋叶片9，螺旋叶片9通过焊接连接的方式固定安装在旋转杆上，本实施例增设旋转圈、卸渣通道，将携带钻渣能力很弱的筒式钻具的内腔空间进行了螺旋形分割，在卸渣通道之间形成有效携带钻渣的空间；钻筒15下方设置有两个外螺旋桨旋翼10和两个内螺旋桨旋翼12，两个外螺旋桨旋翼10设置于两个内螺旋桨旋翼12之间，外螺旋桨旋翼10下方设置有大合金钻头13，内螺旋桨旋翼12下方设置有小合金钻头11。钻筒15外侧设置有呈螺旋上升状的耐磨条8。耐磨条8既可以一条连续的螺旋状分布，也可以为若干条间断式交叉的呈螺旋状分布，耐磨条8的作用是为了使钻筒15在工作时受力均匀，保持钻挖方向的同时能进一步延长钻筒15的寿命。螺旋叶片9、旋转圈6的内边缘、下边缘上均涂覆有耐磨涂料。为了提高螺旋叶片2的使用寿命，可以在螺旋叶片9、旋转圈6的内边缘和下边缘上涂覆耐磨涂料以减小钻渣对螺旋叶片9的磨损。
[0022]以上对本实用新型的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种新型内螺旋筒式钻具，其特征在于:包括钻筒，所述钻筒上方设置有连接法兰，所述连接法兰一侧设置有马达总成，所述连接法兰、所述马达总成外侧设置有加强筋，所述钻筒内一侧设置有钻杆，另一侧设置有卸渣通道，所述钻杆包括所述马达总成、旋转盘、旋转杆、四个旋转圈、螺旋叶片，所述旋转盘设置于所述马达总成下方，所述旋转杆设置于所述旋转盘下方，四个所述旋转圈依次设置于所述旋转杆的外侧，所述旋转圈之间设有横向设置的直线形的螺旋叶片，所述钻筒下方设置有两个外螺旋桨旋翼和两个内螺旋桨旋翼，两个所述外螺旋桨旋翼设置于两个所述内螺旋桨旋翼之间，所述外螺旋桨旋翼下方设置有大合金钻头，所述内螺旋桨旋翼下方设置有小合金钻头。
2.根据权利要求1所述的新型内螺旋筒式钻具，其特征在于:所述卸渣通道数量为3个，所述卸渣通道与垂直面夹角范围为60-75°。
3.根据权利要求1所述的新型内螺旋筒式钻具，其特征在于:所述螺旋叶片的内边缘与所述钻筒的卸渣通道的底面处于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的新型内螺旋筒式钻具，其特征在于:所述钻筒上设置有呈螺旋上升状的耐磨条。
5.根据权利要求4所述的新型内螺旋筒式钻具，其特征在于:所述螺旋叶片、所述旋转圈的内边缘、下边缘上均涂覆有耐磨涂料。
6.根据权利要求5所述的新型内螺旋筒式钻具，其特征在于:所述螺旋叶片通过焊接连接的方式固定安装在所述旋转杆上。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型内螺旋筒式钻具，包括钻筒，钻筒上方设置有连接法兰，连接法兰一侧设置有马达总成，连接法兰、马达总成外侧设置有加强筋，钻筒内一侧设置有钻杆，另一侧设置有卸渣通道，钻杆包括马达总成、旋转盘、旋转杆、四个旋转圈、螺旋叶片，旋转盘设置于马达总成下方，旋转杆设置于旋转盘下方，四个旋转圈依次设置于旋转杆的外侧，旋转圈之间设有横向设置的直线形的螺旋叶片。本实用新型在现有钻筒上增设旋转圈、卸渣通道，将携带钻渣能力很弱的筒式钻具的内腔空间进行了螺旋形分割，在卸渣通道之间形成有效携带钻渣的空间，本实用新型具有切进碎石、卵砾石、漂石地层并携带钻渣的功能，提高钻进效率。
【IPC分类】E21B10-06, E21B10-46
【公开号】CN204591154
【申请号】CN201520290080
【发明人】李熙
【申请人】山东东旺石油装备有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月7日