锥形挤压榨汁器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锥形挤压榨汁器，包括挤汁壳、锥形挤汁杆及过滤装置，该挤汁壳包括顶盖和底座，该顶盖顶部设置有出渣口，该顶盖底部设置有出汁口，该底座的侧壁设置有进料口，该锥形挤汁杆设置在挤汁壳内部，所述锥形挤汁杆包括锥形基体以及设置在锥形基体表面的螺旋挤压筋，该螺旋挤压筋从锥形基体的底部延伸至锥形基体的顶部，该螺旋挤压筋的螺旋行程小于1周。相对现有本方案中的螺旋挤压筋的螺旋行程短可以减少物料榨汁时间实现快速出汁，并且榨汁行程缩短可以减少物料与空气接触时间进一步避免物料被氧化的情况。
【专利说明】锥形挤压榨汁器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能够从蔬菜、水果中榨取汁液的设备，尤其涉及一种锥形挤 压榨汁器。
【背景技术】
[0002]现有技术中榨汁机主要分为高速离心式榨汁机和低速挤压式榨汁机。高速离心式 榨汁利用刀盘每分钟几千转的高速转动把水果粉碎，强大的离心力使果汁喷流入果汁杯， 而果渣则甩进收渣桶，这种榨汁机出汁速度快，但榨汁时由于刀盘转速很高水果容易出现 氧化反应照成营养的流失。而低速挤压式榨汁机是靠内部的一根推进螺杆低速旋转，对水 果进行挤压、研磨，果汁透过滤网流出，果渣从排渣口排出，但是这种榨汁机推进螺杆的螺 旋结构复杂并且每一道螺纹都有较长的行程，这降低了其出汁速度及榨汁效率，较长的螺 纹行程增加了果蔬被氧化的可能性也增加了果蔬残渣在推进螺杆内滞留的可能性，这样即 影响果汁营养又难于清洗。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，有必要提供一种更易清洗，榨汁效率更高，并且物料不易被氧化的榨汁 器。
[0004]为了实现上述目的本实用新型的技术方案是:
[0005]一种锥形挤压榨汁器，包括挤汁壳、锥形挤汁杆及过滤装置，该挤汁壳包括顶盖和 底座，该顶盖顶部设置有出渣口，该顶盖底部设置有出汁口，该底座的侧壁设置有进料口， 该锥形挤汁杆设置在挤汁壳内部，所述锥形挤汁杆包括锥形基体以及设置在锥形基体表面 的螺旋挤压筋，该螺旋挤压筋从锥形基体的底部延伸至锥形基体的顶部，该螺旋挤压筋的 螺旋行程小于I周。
[0006]所述螺旋挤压筋的螺旋行程为1/4?1/2周。
[0007]所述锥形基体的锥顶角为60至160度。
[0008]所述螺旋挤压筋之间设有辅助螺旋挤压筋。
[0009]所述螺旋挤压筋的底部延伸面设置有进料切口。
[0010]所示进料切口设置有切削刃口，该切削刃口的角度为5?45度。
[0011]所示切削刃口的内刃面延伸至锥形基体，内刃面与锥形基体之间形成斜面进料 □。
[0012]所述过滤装置嵌设在锥形挤汁杆与顶盖之间，该过滤装置顶部设置有出渣口，该 过滤装置侧壁设置有过滤网孔及筋条。
[0013]所述筋条为螺旋筋条，该螺旋筋条的螺旋方向与螺旋挤压筋的螺旋方向相反。
[0014]所述螺旋筋条及螺旋挤压筋的高度由锥形的底部向锥形的顶部逐渐降低。
[0015]本实用新型所带来的有益效果是:
[0016]所述锥形挤汁杆包括锥形基体以及设置在锥形基体表面的螺旋挤压筋，该螺旋挤压筋从锥形基体的底部延伸至锥形基体的顶部，该螺旋挤压筋的螺旋行程小于I周，相对 现有的推进螺杆的螺旋本方案中的螺旋挤压筋的螺旋行程短可以减少物料榨汁时间实现 快速出汁，并且榨汁行程缩短可以减少物料与空气接触时间进一步避免物料被氧化的情 况。
[0017]所述锥形基体的锥顶角为60至160度，采用锥面基体，相对于现有技术中推进螺 杆的圆柱基体更利于排洛，减少榨汁完成后内部的残存的料洛，便于设备的清洗。
[0018]所述螺旋挤压筋之间设有辅助螺旋挤压筋，辅助螺旋筋能够缩小挤汁空间提高挤 汁力以提升物料的出汁效果。
[0019]所述进料切口设置有切削刃口，切削刃口的内刃面延伸至锥形基体，内刃面与锥 形基体之间形成斜面进料口，斜面进料口在旋转运动时通过切削刃口逐渐将物料切割，同 时物料在斜坡面的反作用力下被向内推进，使物料切削更加顺畅进料更加快速，提高榨汁效率。
[0020]所述过滤装置设置有与螺旋挤压筋的螺旋方向相反的螺旋筋条，反向的螺旋筋条 能够增加物料前进的推进力，提高出汁率并加速物料榨汁。
[0021]所述螺旋筋条及螺旋挤压筋的高度由锥形的底部向锥形的顶部逐渐降低，由于物 料在榨汁过程中会逐渐缩小，调整挤汁空间逐渐缩小能够维持挤汁力保证挤汁效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0023]图1是本实用新型所述锥形挤压榨汁器的分解示意图；
[0024]图2是本实用新型所述锥形挤汁杆的结构示意图；
[0025]10、锥形挤压榨汁器；11、挤汁壳；111、顶盖；1111、出渣口 ；1112、出汁口 ；1113、 卡扣；112、底座；1121、进料口 ；1122、通孔；1123、凸筋；1124、凹槽；12、锥形挤汁杆；13、 过滤装置；131、出渣口 ；132、过滤网孔；133、螺旋筋条；134、翻边；135、定位凸起；21、锥形 基体；22、螺旋挤压筋；221、辅助螺旋挤压筋；23、进料切口 ；231、切削刃口 ；2311、内刃面； 24、斜面进料口。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述:
[0027]实施方式一:
[0028]如图1及图2所示的本实用新型一种锥形挤压榨汁器的第一种实施方式，所述锥 形挤压榨汁器10包括挤汁壳11、锥形挤汁杆12及过滤装置13。
[0029]所述挤汁壳11包括顶盖111和底座112，该顶盖111顶部设置有出渣口 1111，该 顶盖111底部设置有出汁口 1112，该底座112的侧壁设置有进料口 1121，该底座112的底 部中心设置有为锥形挤汁杆12安装定位的通孔1122，该底座112顶部边沿开设有定位过滤 装置13的凹槽1124，该顶盖111的底部及该底座112的顶部分别设置有为两者安装定位的 卡扣1113和凸筋1123。
[0030]所述锥形挤汁杆12设置在挤汁壳11内部，该锥形挤汁杆12包括锥形基体21、螺 旋挤压筋22及进料切口 23，该锥形基体21的锥顶角为6(Tl60度例如70度、90度、120度，该螺旋挤压筋22设置在锥形基体21的表面，该螺旋挤压筋22垂直于锥形基体21的底面， 该螺旋挤压筋22由锥形基体21的顶部延伸至锥形基体21的底部，该螺旋挤压筋22至少为 一条，优选为3至7条，该螺旋挤压筋22的螺旋行程小于I周，优选为1/4?1/2周例如1/3 周、2/5周，该螺旋挤压筋22的高度由锥形基体21的底部向锥形基体21的顶部逐渐减小， 该螺旋挤压筋22高度的渐变化范围为30mm至0臟，优选为12mm至1臟，该螺旋挤压筋22 之间还设置有辅助螺旋挤压筋221，辅助螺旋挤压筋221与相邻螺旋挤压筋22之间的距离 为I至20mm，优选为4至10mm，该螺旋挤压筋22的底部延伸面设置有进料切口 23，该进料 切口 23设置有切削刃口 231，该切削刃口 231的角度为5?45度例如10度、20度、30度，优 选角度为10度?25度，该切削刃口 231的内刃面2311延伸至锥形基体21，内刃面2311与 锥形基体21之间形成斜面进料口 24。
[0031]所述过滤装置13嵌设在锥形挤汁杆12与顶盖111之间，该过滤装置13与锥形挤 汁杆12之间形成0至3mm的间隙,优选为0.3至0.8mm例如0.45mm、0.6mm,该过滤装置13 顶部设置有出渣口 131，该过滤装置13的侧壁表面设置有过滤网孔132及螺旋筋条133，该 螺旋筋条133由过滤装置13的顶部延伸至过滤装置13的底部，该螺旋筋条133的螺旋方向 与螺旋挤压筋122的螺旋方向相反，该螺旋筋条的高度由过滤装置13的底部向过滤装置的 顶部逐渐减小，该过滤装置13的底部设置有翻边134，翻边134的外沿设置有与凹槽1124 相配合安装的定位凸起135。
[0032]工作时，物料由所述底座112的侧壁的进料口 1121进入，被所述锥形挤汁杆12上 的进料切口 23切割，并在锥形挤汁杆12旋转作用力及斜面进料口 24的反作用力的推动下 向内前进，通过斜面进料口 24的引导，物料进入螺旋挤压筋22，进一步前进物料被辅助螺 旋挤压筋221再次分割，之后物料一直前进直到通过出渣口 131排出锥形挤压榨汁器10，在 被推入锥形挤汁杆12后物料被锥形基体21、螺旋挤压筋22及覆盖在锥形挤汁杆12上的过 滤装置13挤压，被挤出的汁液通过过滤装置13上的过滤网孔132流入顶盖111并在重力 的作用下向下流向顶盖111底部的出汁口 1112从而流出锥形挤压榨汁器10，完成榨汁工 序。
[0033]本方案中螺旋挤压筋22的螺旋行程短可以减少物料榨汁时间实现快速出汁，并 且榨汁行程缩短可以减少物料与空气接触时间进一步避免物料被氧化的情况，锥面基体21 相对于圆柱形基体更利于排洛，减少榨汁完成后内部的残存的料洛，便于设备的清洗，而斜 面进料口 24在旋转运动时通过切削刃口 231逐渐将物料切割，同时物料在斜面进料口 24 的反作用力下被向内推进，使物料切削更加顺畅进料更加快速，过滤装置13上的反向螺旋 筋条133与螺旋挤压筋122相互配合增加物料前进的推进力，而逐渐降低筋条高度调整挤 汁空间逐渐缩小使锥形挤压榨汁器10维持挤汁力保证挤汁效果。
[0034]以上列举仅表达了本实用新型的几种实施方案，在不脱离本实用新型精神的前提 下，根据本实用新型方案和技术做出的若干改进和变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种锥形挤压榨汁器，包括挤汁壳、锥形挤汁杆及过滤装置，该挤汁壳包括顶盖和底座，该顶盖顶部设置有出渣口，该顶盖底部设置有出汁口，该底座的侧壁设置有进料口，该锥形挤汁杆设置在挤汁壳内部，其特征在于:所述锥形挤汁杆包括锥形基体以及设置在锥形基体表面的螺旋挤压筋，该螺旋挤压筋从锥形基体的底部延伸至锥形基体的顶部，该螺旋挤压筋的螺旋行程小于I周。
2.如权利要求1所述的锥形挤压榨汁器，其特征在于:所述螺旋挤压筋的螺旋行程为1/4?1/2 周。
3.如权利要求1所述的锥形挤压榨汁器，其特征在于:所述锥形基体的锥顶角为60至160 度。
4.如权利要求1所述的锥形挤压榨汁器，其特征在于:所述螺旋挤压筋之间设有辅助螺旋挤压筋。
5.如权利要求1所述的锥形挤压榨汁器，其特征在于:所述螺旋挤压筋的底部延伸面设置有进料切口。
6.如权利要求5所述的锥形挤压榨汁器，其特征在于:所示进料切口设置有切削刃口，该切削刃口的角度为5?45度。
7.如权利要求6所述的锥形挤压榨汁器，其特征在于:所示切削刃口的内刃面延伸至锥形基体，内刃面与锥形基体之间形成斜面进料口。
8.如权利要求1所述的锥形挤压榨汁器，其特征在于:所述过滤装置嵌设在锥形挤汁杆与顶盖之间，该过滤装置顶部设置有出渣口，该过滤装置侧壁设置有过滤网孔及筋条。
9.如权利要求8所述的锥形挤压榨汁器，其特征在于:所述筋条为螺旋筋条，该螺旋筋条的螺旋方向与螺旋挤压筋的螺旋方向相反。
10.如权利要求9所述的锥形挤压榨汁器，其特征在于:所述螺旋筋条及螺旋挤压筋的高度由锥形的底部向锥形的顶部逐渐降低。
【文档编号】A47J19/00GK203447054SQ201320411409
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】王旭宁, 魏云杰, 郭俊东 申请人:九阳股份有限公司