茶枯香皂的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种茶枯香皂的制作方法，将茶枯粉置入水中进行加热30-60分钟，水温为80-100℃，形成茶枯粉水，其中茶枯粉与水按质量比为1:1-1.5；氢氧化钠分次加入水中，并不断搅拌至融化，冷却至40℃左右温度，得到碱水；待碱水、茶枯粉水温度均将至为38℃左右时，将碱水缓缓倒入茶枯粉水中，并不断快速搅拌，让碱水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中碱水与茶枯粉水的质量比为7-10:3；加热至50-60度，并进行搅拌至皂化反应完成；加入荷荷芭油、山茶油精油，搅拌均匀，冷却得到香皂毛坯；将香皂毛坯倒入模具，并将图案轻压进香皂毛坯；将模具进行封口，静置，并在2天后脱模，切割，晾干得到茶枯香皂。本发明能够降低香皂对皮肤的刺激性，同时对皮肤具有护理作用。
【专利说明】茶枯香皂的制作方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种茶油加工具有领域，尤其涉及一种茶枯香皂的制作方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，茶油香皂是天然清洁滋养品，不像大多市面上卖的工业生产出来的合成皂多少会刺激皮肤。
[0003]随着人们生活水平的不断提高，人们对日常生活用品质量的需求也不断提高，人们更加喜欢绿色、天然产品。而对于日常洗护用品中，茶油香皂是一个含有高比例山茶籽油的洗发皂，可以促进头皮的血液循环，防止脱发，使头发不干燥、有光泽；荷荷芭油渗透力佳，能维护肌肤水分，软化肌肤，也是一种很好的护发素。
[0004]茶枯粉含有丰富的粗蛋白及多种氨基酸等营养物质。除含15-18%的茶皂素外，还含油份〈2%，蛋白质12-16%，淀粉和糖类30-50%，纤维10_12%。茶皂素是从山茶科植物的种子中提取的一种糖式化合物，它属皂素类，是一种天然非离子型表面活性剂。经检测，茶皂素具有良好的乳化、分散、发泡、湿润等功能。
[0005]研究使用茶枯为原来的茶枯香皂，能够降低香皂对皮肤的刺激性，同时对皮肤具有一定的护理作用。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种茶枯香皂的制作方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为:提供一种茶枯香皂的制作方法:
[0008]将茶枯粉置入水中进行加热30-60分钟，水温为80_100°C，形成茶枯粉水，其中茶枯粉与水按质量比为1:1-1.5 ；
[0009]氢氧化钠分次加入水中，并不断搅拌至融化，冷却至40°C左右温度，得到碱水；
[0010]待碱水、茶枯粉水温度均将至为38°C左右时，将碱水缓缓倒入茶枯粉水中，并不断快速搅拌，让碱水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中碱水与茶枯粉水的质量比为7-10:3 ；
[0011]加热至50-60度，并进行搅拌至皂化反应完成；
[0012]加入荷荷芭油、山茶油精油，搅拌均匀，冷却得到香皂毛坯；
[0013]将香皂毛坯倒入模具，并将图案轻压进香皂毛坯；
[0014]将模具进行封口，静置，并在2天后脱模，切割，晾干得到茶枯香皂。
[0015]碱水是按照氢氧化钠和纯净水按质量比为1: 3进行配置的氢氧化钠溶液。
[0016]待碱水、茶枯粉水温度均将至为38°C左右时，将碱水缓缓倒入茶枯粉水中，并不断快速搅拌，并适当加入油脂以帮助发生皂化反应，让碱水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中碱水与茶油的质量比为 7-10:3。
[0017]茶枯粉的制作过程为:茶果在压榨茶油后留下茶枯，再将茶枯进行粉碎、研磨成的细粉。[0018]本发明制造出的香皂中由于含有茶枯粉的含量比较高，因而具有保持皮肤润滑不干燥的功能，而同时具有山茶油精油，能够降低香皂对皮肤的刺激性，同时对皮肤具有一定的护理作用。
【具体实施方式】
[0019]现在描述本发明的【具体实施方式】:
[0020]实施例1:
[0021]将茶枯粉置入水中进行加热60分钟，水温为100°C，形成茶枯粉水，其中茶枯粉与水按质量比为1:1.5 ;
[0022]氢氧化钠分次加入水中，并不断搅拌至融化，冷却至40°C，得到碱水；
[0023]待碱水、茶枯粉水温度均将至为38°C时，将碱水缓缓倒入茶枯粉水中，并不断快速搅拌，让碱水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中碱水与茶枯粉水的质量比为10:3 ；
[0024]加热至60度，并进行搅拌至皂化反应完成；[0025]加入荷荷芭油、山茶油精油，搅拌均匀，冷却得到香皂毛坯；
[0026]将香皂毛坯倒入模具，并将图案轻压进香皂毛坯；
[0027]将模具进行封口，静置，并在2天后脱模，切割，晾干得到茶枯香皂。
[0028]碱水是按照氢氧化钠和纯净水按质量比为1: 3进行配置的氢氧化钠溶液。
[0029]待碱水、茶枯粉水温度均将至为38°C左右时，将碱水缓缓倒入茶枯粉水中，并不断快速搅拌，并适当加入油脂以帮助发生皂化反应，让碱水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中碱水与茶油的质量比为10:3。
[0030]茶枯粉的制作过程为:茶果在压榨茶油后留下茶枯，再将茶枯进行粉碎、研磨成的细粉。
[0031]实施例2:
[0032]将茶枯粉置入水中进行加热30分钟，水温为80°C，形成茶枯粉水，其中茶枯粉与水按质量比为1:1 ;
[0033]氢氧化钠分次加入水中，并不断搅拌至融化，冷却至40°C，得到碱水；
[0034]待碱水、茶枯粉水温度均将至为38°C时，将碱水缓缓倒入茶枯粉水中，并不断快速搅拌，让碱水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中碱水与茶枯粉水的质量比为7:3 ；
[0035]加热至60度，并进行搅拌至皂化反应完成；
[0036]加入荷荷芭油、山茶油精油，搅拌均匀，冷却得到香皂毛坯；
[0037]将香皂毛坯倒入模具，并将图案轻压进香皂毛坯；
[0038]将模具进行封口，静置，并在2天后脱模，切割，晾干得到茶枯香皂。
[0039]碱水是按照氢氧化钠和纯净水按质量比为1: 3进行配置的氢氧化钠溶液。
[0040]待碱水、茶枯粉水温度均将至为38°C左右时，将碱水缓缓倒入茶枯粉水中，并不断快速搅拌，并适当加入油脂以帮助发生皂化反应，让碱水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中碱水与茶油的质量比为7:3。
[0041]茶枯粉的制作过程为:茶果在压榨茶油后留下茶枯，再将茶枯进行粉碎、研磨成的细粉。
[0042]实施例3:[0043]将茶枯粉置入水中进行加热40分钟，水温为90°C，形成茶枯粉水，其中茶枯粉与水按质量比为1:1.2 ;
[0044]氢氧化钠分次加入水中，并不断搅拌至融化，冷却至40°C，得到碱水；
[0045]待碱水、茶枯粉水温度均将至为38°C时，将碱水缓缓倒入茶枯粉水中，并不断快速搅拌，让碱水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中碱水与茶枯粉水的质量比为8:3 ；
[0046]加热至60度，并进行搅拌至皂化反应完成；
[0047]加入荷荷芭油、山茶油精油，搅拌均匀，冷却得到香皂毛坯；
[0048]将香皂毛坯倒入模具，并将图案轻压进香皂毛坯；
[0049]将模具进行封口，静置，并在2天后脱模，切割，晾干得到茶枯香皂。
[0050] 碱水是按照氢氧化钠和纯净水按质量比为1: 3进行配置的氢氧化钠溶液。
[0051]待碱水、茶枯粉水温度均将至为38°C左右时，将碱水缓缓倒入茶枯粉水中，并不断快速搅拌，并适当加入油脂以帮助发生皂化反应，让碱水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中碱水与茶油的质量比为8:3。
[0052]茶枯粉的制作过程为:茶果在压榨茶油后留下茶枯，再将茶枯进行粉碎、研磨成的细粉。
[0053]实施例4:
[0054]将茶枯粉置入水中进行加热50分钟，水温为100°C，形成茶枯粉水，其中茶枯粉与水按质量比为1:1 ;
[0055]氢氧化钠分次加入水中，并不断搅拌至融化，冷却至40°C，得到碱水；
[0056]待碱水、茶枯粉水温度均将至为38°C时，将碱水缓缓倒入茶枯粉水中，并不断快速搅拌，让碱水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中碱水与茶枯粉水的质量比为8.5:3 ；
[0057]加热至55度，并进行搅拌至皂化反应完成；
[0058]加入荷荷芭油、山茶油精油，搅拌均匀，冷却得到香皂毛坯；
[0059]将香皂毛坯倒入模具，并将图案轻压进香皂毛坯；
[0060]将模具进行封口，静置，并在2天后脱模，切割，晾干得到茶枯香皂。
[0061]碱水是按照氢氧化钠和纯净水按质量比为1: 3进行配置的氢氧化钠溶液。
[0062]待碱水、茶枯粉水温度均将至为38°C左右时，将碱水缓缓倒入茶枯粉水中，并不断快速搅拌，并适当加入油脂以帮助发生皂化反应，让碱水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中碱水与茶油的质量比为8.5:3。
[0063]茶枯粉的制作过程为:茶果在压榨茶油后留下茶枯，再将茶枯进行粉碎、研磨成的细粉。
[0064]需要说明的是，以上四个实施例中，将碱水缓缓倒入茶枯粉水中时，务必确保茶枯粉水不产生沉淀，搅拌的时候要均匀。
[0065]需要说明的是，本发明中采用的茶枯粉是经过研磨的，颗粒的粒径尽可能细的茶枯粉，否则用户在使用的过程中，可能由于茶枯粉的粒径太粗，而造成不适。
[0066]本发明制造出的香皂中由于含有茶枯粉的含量比较高，因而具有保持皮肤润滑不干燥的功能，而同时具有山茶油精油，能够降低香皂对皮肤的刺激性，同时对皮肤具有一定的护理作用。
[0067]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种茶枯香皂的制作方法，其特征在于: 将茶枯粉置入水中进行加热30-60分钟，水温为80-100°C，形成茶枯粉水，其中茶枯粉与水按质量比为1:1-1.5 ; 氢氧化钠分次加入水中，并不断搅拌至融化，冷却至40°C左右温度，得到碱水； 待碱水、茶枯粉水温度均将至为38°C左右时，将碱水缓缓倒入茶枯粉水中，并不断快速搅拌，让碱水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中碱水与茶枯粉水的质量比为7-10:3 ；加热至50-60度，并进行搅拌至皂化反应完成； 加入荷荷芭油、山茶油精油，搅拌均匀，冷却得到香皂毛坯； 将香皂毛坯倒入模具，并将图案轻压进香皂毛坯； 将模具进行封口，静置，并在2天后脱模，切割，晾干得到茶枯香皂。
2.如权利要求1所述的茶枯香皂的制作方法，其特征在于:碱水是按照氢氧化钠和纯净水按质量比为1:3进行配置的氢氧化钠溶液。
3.如权利要求1所述的茶枯香皂的制作方法，其特征在于:待碱水、茶枯粉水温度均将至为38°C左右时，将碱水缓缓倒入茶枯粉水中，并不断快速搅拌，并适当加入油脂以帮助发生皂化反应，让碱水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中碱水与茶油的质量比为7-10:3。
4.如权利要求1所述的茶枯香皂的制作方法，其特征在于:茶枯粉的制作过程为:茶果在压榨茶油后留下茶枯，再将茶枯进行粉碎、研磨成的细粉。
【文档编号】C11D13/00GK103911236SQ201410080995
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】刘瑞绵, 骆碧群 申请人:广东星汇生物科技有限公司