陶瓷烤炉的制作方法

文档序号:1454287阅读:305来源:国知局
陶瓷烤炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷烤炉,包括炉身、设于炉身下端的支架以及设于炉身上的炉顶,在所述的炉身内由下而上依次设置有炭垫、导流板以及烤网,在所述炉身上设置有进风口,在所述的进风口设置有调节风量的风门装置,在所述的炉身上还设置有一加炭口,该加炭口位于所述炭垫和导流板之间。本发明在下炉身上增加了加炭口,无论用户选择的是烟熏还是连续性焖烧,都无需打开炉盖,随时随地使用本装置进行加炭,同时也能避免加炭过程中被烫伤的危险。
【专利说明】陶瓷烤炉

【技术领域】
[0001] 本发明涉及到一种拥有烧烤、烟熏/焖烧等功能的陶瓷型烤炉,属于陶瓷烤炉领 域。

【背景技术】
[0002] 目前市场陶瓷烤炉在实际的使用过程中仍有不足,例如: 一、二次加炭方面: 1. 烟熏/连续性焖烧功能---打开炉盖加炭会导致热量损失导致连续性的焖烧功能效 果不理想,而且如果使用导流板,导流板在烤网和放炭位置的中间,就会导致无法加炭; 2. 烧烤功能--烧烤过程中通过烤网加炭口加炭会有被烫伤的危险。
[0003] 二、烟熏/连续性焖烧功能实现无导流板炭火会直接接触到食物,就会导致食物 有一面比另一面熟的透,甚至有一面会焦; 三、 炉内温度控制是由通过进风量和出风量控制的,但是目前市面上对于进风量和出 风量的控制不够精确; 四、 连接炉体和炉盖的铰链,目前市面上铰链使用的拉簧或扭簧,这种铰链的工作原理 是炉顶关闭时受力,打开炉盖时力量减弱。在经过很长时间的工作,万一弹簧出现失效,那 么炉盖就会由于重力原因会突然合上,这样烤炉会被损坏,甚至会伤害到使用者。并且使用 这种弹簧在烤炉前面的箍圈上需要增加缓冲器,这样也会影响烤炉的美观,而且使用也会 存在一定的不便; 五、 扁钢推车,目前市面上的推车结构在经过长时间的承载后会容易出现变形的问题。


【发明内容】

[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足,而提供一种无热量 损失的可安全加炭的陶瓷烤炉。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的: 一种陶瓷烤炉,包括炉身、设于炉身下端的支架以及设于炉身上的炉顶,在所述的炉身 内由下而上依次设置有炭垫、导流板以及烤网,在所述炉身上设置有进风口,在所述的进风 口设置有调节风量的风门装置,其特征在于:在所述的炉身上还设置有一加炭口,该加炭口 位于所述炭垫和导流板之间。
[0006] 在所述炉身内还设置有一反射板该反射板位于炭垫的下方。
[0007] 所述的风门装置包括风门底座以及设置在风门底座上的可滑移的左滑盖和右滑 盖,在所述的风门底座上还设置有刻度。
[0008] 所述的炉顶包括主体以及设置在炉顶底座上的炉顶中盖和炉顶顶盖,在炉顶中盖 和炉顶顶盖均设置有调整出风口风量的调整孔。
[0009] 所述的炉顶和炉身采用气弹簧铰链连接。
[0010] 所述的气弹簧铰链包括下铰链、上铰链以及气动弹簧,所述的下铰链和上铰链一 端铰接,所述的气动弹簧一端与下铰链连接,气动弹簧的另一端与上铰链连接。
[0011] 在所述的上铰链上还固定有一铰链保护盖。
[0012] 所述的支架为扁钢推车,所述扁钢推车包括炉身支撑件和固定连接在炉身支撑件 下端的下支撑件,所述的炉身支撑件由坚向布置的扁钢围合而成,在所述的下支撑件设置 有脚轮。
[0013] 所述的脚轮为万向轮。
[0014] 现有技术相比,本发明具有如下优点。
[0015] 二次加炭方面:是针对烤炉需要实现烟熏功能时使用了导流板就不能加炭、实现 连续性焖烧需要加炭就必须要打开盖子从而导致能量流失和烧烤过程中通过烤网孔加炭 会被烫伤的缺陷,将加炭口位置进行了改进,在下炉身上增加了加炭口(位于导流板位置的 下方炭垫的上方)。无论用户选择的是烟熏还是连续性焖烧,都无需打开炉盖,随时随地使 用本装置进行加炭,同时也能避免加炭过程中被烫伤的危险。
[0016] 烟熏/连续性焖烧功能实现方面:不要让火直接烧烤到食物,保证食物在一个恒 温的烧烤环境下进行,保证食物在烟熏/连续性焖烧是每个面的受热是均匀的。
[0017] 炉内温度控制方面:通过对进风口风量和出风口风量的共同控制达到能够准确控 制炉温的目的,在进风口使用了风门,风门上有精确的刻度,能够帮助准确的控制进风量, 在出风口设有炉顶,该炉顶有风力调整片顶盖和中盖,2片调整片同时作用能够更加准确的 控制炉内温度,并且该装置使用的是冲压生产方式,更能保证外观的美观性。
[0018] 连接铰链方面:我们将传统的扭簧、拉簧改成了气动弹簧,气弹簧是一种可以起支 撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件,他本身就具有缓冲作用所以不需 加装相应的缓冲装置,所以在外观上就少了一个缓冲器,美观性就更好。而且铰链上设置了 球头柱塞,当铰链打开到指定位置时定位装置就会发生相应的定位作用,这样即使弹簧坏 了炉盖不会突然合上,避免出现因突然合上炉盖带来的任何危险。
[0019] 节能和陶瓷炉体保护方面:考虑到为了能烧炭后能够更好的利用能源,同时也能 够对炉底和炉底接触的木桌子起到一个保护作用,我们在炉底的上部增加了一个不锈钢镜 面反射板,这个反射板能将热量进行反射,保证烧炭后更加的节能并且也能起到隔绝热量, 使炉底温度不会太高,同时也能保护炉底接触到的木质桌面等。
[0020] 扁钢推车:此扁钢推车结构异于市场上的扁钢推车结构,炉底支撑部分采用扁 钢坚直连接。此结构具有很好的载重性能。解决了水平放置的扁钢容易变形问题。

【专利附图】

【附图说明】
[0021] 图1为本发明的结构示意图; 图2本发明送炭装置工作示意图; 图3为本发明导流板的结构示意图; 图4为本发明炉顶的结构示意图; 图5为本发明炉顶出风量调整轨迹图,其中a为全封闭状态,b为半封闭状态,c为全打 开状态; 图6为本发明风门装置结构示意图; 图7为本发明风门完全关闭的状态示意图,右滑盖右侧处在刻度"0"位置; 图8为本发明风门开到一定位置的状态示意图,右滑盖右侧处在刻度"2"位置,此时左 侧开口宽度为2英寸; 图9为本发明风门完全打开的状态示意图,右滑盖右侧处在刻度"4"位置; 图10为本发明风门完全打开时风门左滑盖扣在底座上的状态示意图;不做任何调节。 起到阻挡外界异物进入炉膛内; 图11为本发明铰链的结构示意图; 图12为本发明反射板的结构示意图; 图13为本发明扁钢推车结构示意图;

【专利附图】
附图
【附图说明】:1、炉身,2、扁钢推车,21、炉身支撑件,22、下支撑件,23、万向轮,3、炉顶,31、 炉顶底座,32、炉顶中盖,33、炉顶顶盖,4、炭垫,5、导流板,6、烤网,7、反射板,8、风门装置, 81、风门底座,82、左滑盖,83、右滑盖,84、刻度,9、加炭装置,91、送炭孔套,92、送炭孔盖, 93、送炭工具,10、气弹簧铰链,101、下铰链,102、上铰链左臂,103、上铰链右臂,104、铰链保 护盖,105、球头柱塞,106、气动弹簧。

【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图对本发明作进一步详述。
[0023] 如图1所示,本发明陶瓷烤炉,包括炉身1、设于炉身下端的支架以及设于炉身上 的炉顶3,其中支架为扁钢推车2,包括炉身支撑件21和固定连接在炉身支撑件下端的下支 撑件22,炉身支撑件由坚向布置的扁钢围合而成,在下支撑件22设置有脚轮,脚轮采用四 个万向轮23,其中两个轮子带刹车,两个不带刹车,这样保证了炉子在静止和运动状态都能 很稳固。参见图13所示。在炉身1内由下而上依次设置有反射板7、炭垫4、导流板5以及 烤网7,在炉身1上设置有进风口,在进风口设置有调节风量的风门装置8,在炉身上还设置 有一加炭口,该加炭口位于炭垫4和导流板5之间。
[0024] 为了便于从加炭口加炭,本发明还设计了一种加炭装置9,包括送炭孔套91、送炭 孔盖92以及送炭工具93,见图2所示。
[0025] 本发明风门装置8的结构如图6所示,包括风门底座81以及设置在风门底座上的 可滑移的左滑盖82和右滑盖83,在风门底座上还设置有刻度84。
[0026] 炉顶包括炉顶底座31以及设置在炉顶底座31上的炉顶中盖32和炉顶顶盖33,在 炉顶中盖和炉顶顶盖均设置有调整出风口风量的调整孔,具体结构参见图4。图5为出风 口风量调节示意图。炉顶采用较厚的不锈钢或者冷轧板拉伸工艺,冲压压制炉顶底座、炉顶 顶盖和炉顶中盖,通过铆钉将他们连接到一起。二、调整风量用风门也是由冲压工艺进行生 产,冲压压制带刻度的风门底座、左滑盖和右滑盖,左滑盖上开槽孔,右滑盖上不开槽孔。2 精确的刻度,可以实现对进风量的精确控制。
[0027] 炉顶2和炉身1采用气弹簧铰链10连接。气弹簧铰链10包括下铰链101、上铰链 以及气动弹簧106,下铰链101和上铰链一端通过球头柱塞105铰接,气动弹簧106 -端与 下铰链101连接,气动弹簧106的另一端与上铰链连接,上铰链为两个,包括上铰链左臂102 和上铰链右臂103。在两个上铰链之间还固定有一铰链保护盖104。当炉盖闭合时,炉盖自 身重力和气弹簧支撑力相互抵消,球头柱塞弹珠在弹力作用下自动伸出,卡在卡孔1内。整 个装置处于平衡状态,需要打开炉盖时,外界提供很小的向上外力F1,炉盖在气弹簧向上支 撑力F2和炉盖自身的重力作用下向上打开。此时球头柱塞上的弹珠在外力作用下缩回,打 开到指定位置时,球头柱塞上的弹珠自动伸出卡在卡孔2内。此时炉盖自身重力分力加上 球头柱塞阻力和气弹簧的支撑力分力相互抵消。整个装置处于平衡状态。(见图11-12) 烟熏/连续性焖烧功能实现方面:在烤网和炉圈之间增加一个提升架和导流板。提升 架有一定的高度,底部支撑住导流板和顶部支撑烤网,使得导流板位于食物与火焰之间,作 用是保证火焰热度不要直接烤到食物,保证食物在烟熏/连续性焖烧是每个面的受热时均 匀。
[0028] 炉内温度控制方面: 进风口 一风门有一个底座、左滑盖和右滑盖组成,在底座上刻有精确的刻度,并开有 一个进风口,该进风口由左滑盖和右滑盖同时控制进风量,其中左滑盖上开有槽孔,右滑盖 上是没有开孔的。
[0029] 出风口一炉顶上安装有炉顶顶盖和炉顶中盖(开孔),拨动炉顶顶盖,可以使顶盖 和中盖同时打开或只有顶盖做相对转动,达到控制出风量的目的; 通过对进风量和出风量的调整来达到对炉内温度的控制。
[0030] 连接铰链方面: 本铰链使用2个气动弹簧代替普通拉簧或扭簧作为动力系统,增加2只球头柱塞作为 机械定位和止挡装置,利用气动弹簧本身具有的缓冲特点,确保炉盖打开或关闭能够缓慢 进行。另2只球头柱塞固定在铰链下臂,在铰链左右上臂上各开2个圆形通孔,当炉盖打开 到预期位置时,球头柱塞顶端的球头在自身弹力作用下自动伸出,卡在铰链左右上臂上的 通孔内。阻止炉盖继续打开,起到定位和止挡的作用。当炉盖向下关闭到指定位置时,球头 柱塞顶端的球头在自身弹力作用下自动伸出,卡在铰链左右上臂上的另一组通孔内,阻止 炉盖由于气动弹簧的作用力向上打开。起到锁紧炉盖的作用。
[0031] 节能和炉体保护方面: 在炉底内底部增加了一个反射板。将辐射到炉底的热量最大限度的向上发射。降低陶 瓷炉底的温度。保护陶瓷炉底以及木质桌面。
[0032] 推车方面: 用4条扁钢经过折弯造型成4条腿,炉底支撑部分采用扁钢坚直放置,这样扁钢就不易 变形,在坚直放置的扁钢上增加4片放置炉底的角铁,并且底部增加4根支撑条,使得推车 具有更好的承载性能。
[0033] 二次加炭方面:当烤炉需要实现烟熏烧烤功能时,就需要使用到导流板,在以往 的使用中,使用了导流板就没有办法再进行加炭,但是根据这个新的方案,即使安装了导流 板也能按需进行加炭,并且使用连续性焖烧功能时也不用打开炉盖也能随时按需进行加 炭。最关键的是在烧烤时加炭的人不会受到被烫伤的危险。
[0034] 烟熏/连续性焖烧功能实现方面:通过增加导流板能够使炉内的热量更加的均 匀,并且能够避免食物两边的生熟度不一致。
[0035] 炉内温度控制方面:当烤炉使用了烧烤功能马上又需要实现烟熏烧烤功能时,这 时需要烤炉内的温度比较低,这时就需要风力调整通过风量的控制从而达到炉内温度的控 制,并且根据风门上的刻度和炉顶上顶盖和中盖的合并调整能够更加精确的控制风量来达 到精确控制炉内温度,达到想要的烟熏效果。并且风门完全打开时,风门左滑盖也可以扣在 底座上,不做任何调节,起到阻挡外界异物进入炉膛内。
[0036] 铰链方面:具有更好的工作可靠性及安全性。
[0037] 节能和陶瓷炉体保护方面:增加的反射板能将热量进行反射,保证烧炭后更加的 节能并且也能起到隔绝热量,使炉底温度不会太高,同时也能保护炉底接触到的木质桌面 等 推车方面:透过结构的改变能改使推车在承载时更稳固。
【权利要求】
1. 一种陶瓷烤炉,包括炉身、设于炉身下端的支架以及设于炉身上的炉顶,在所述的炉 身内由下而上依次设置有炭垫、导流板以及烤网,在所述炉身上设置有进风口,在所述的进 风口设置有调节风量的风门装置,其特征在于:在所述的炉身上还设置有一加炭口,该加炭 口位于所述炭垫和导流板之间。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷烤炉,其特征在于:在所述炉身内还设置有一反射板, 该反射板位于所述炭垫的下方。
3. 根据权利要求1所述的陶瓷烤炉,其特征在于:所述的风门装置包括风门底座以及 设置在风门底座上的可滑移的左滑盖和右滑盖,在所述的风门底座上还设置有刻度。
4. 根据权利要求1所述的陶瓷烤炉,其特征在于:所述的炉顶包括炉顶底座以及设置 在炉顶底座上的炉顶中盖和炉顶顶盖,在炉顶中盖和炉顶顶盖均设置有调整出风口风量的 调整孔。
5. 根据权利要求1所述的陶瓷烤炉,其特征在于:所述的炉顶和炉身采用气弹簧铰链 连接。
6. 根据权利要求5所述的陶瓷烤炉,其特征在于:所述的气弹簧铰链包括下铰链、上铰 链以及气动弹簧,所述的下铰链和上铰链一端铰接,所述的气动弹簧一端与下铰链连接,气 动弹簧的另一端与上铰链连接。
7. 根据权利要求6所述的陶瓷烤炉,其特征在于:在所述的上铰链上还固定有一铰链 保护盖。
8. 根据权利要求1所述的陶瓷烤炉,其特征在于:所述的支架为扁钢推车,所述扁钢推 车包括炉身支撑件和固定连接在炉身支撑件下端的下支撑件,所述的炉身支撑件由坚向布 置的扁钢围合而成,在所述的下支撑件设置有脚轮。
9. 根据权利要求8所述的陶瓷烤炉,其特征在于:所述的脚轮为万向轮。
【文档编号】A47J37/06GK104207660SQ201410437505
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】王洪富, 李定夏, 解定盛, 杨军, 余大龙 申请人:南京哥达特烤炉有限公司
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