一种陶瓷烧制炉的制作方法
【专利摘要】一种陶瓷烧制炉，它涉及陶瓷机械设备【技术领域】，烧制箱体(1)的内侧壁上安装有发热管(5)，烧制箱体(1)的外框体四周设置有密封条(3)，烧制箱体(1)的一侧连接有箱盖(2)，烧制箱体(1)的内部下方设置有底托(4)，烧制箱体(1)的下方设置有置物抽屉(6)，置物抽屉(6)的下方设置有底座(7)，且底座(7)的底部设置有滚轮(8)。它结构简单，设计合理，使用方便，烧制炉的四面都设有加热装置，能保证烧制炉内温度分布均匀，耗电量低，火候控制均匀，烧制效果好。
【专利说明】一种陶瓷烧制炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷机械设备【技术领域】，具体涉及一种陶瓷烧制炉。
【背景技术】
[0002]陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代不同艺术风格和不同技术特点。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，中国人就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷制品在进行成型时都需要进行烧制，传统的烧制方式都是在普通的窑内进行烧制，这样火候控制不均匀，且烧制比较慢，效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种陶瓷烧制炉，它结构简单，设计合理，使用方便，烧制炉的四面都设有加热装置，能保证烧制炉内温度分布均匀，耗电量低，火候控制均匀，烧制效果好。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案:它包含烧制箱体1、箱盖2、密封条3、底托4、发热管5、置物抽屉6、底座7和滚轮8，烧制箱体I的内侧壁上安装有发热管5，烧制箱体I的外框体四周设置有密封条3，烧制箱体I的一侧连接有箱盖2，烧制箱体I的内部下方设置有底托4，烧制箱体I的下方设置有置物抽屉6，置物抽屉6的下方设置有底座7，且底座7的底部设置有滚轮8。
[0005]所述的置物抽屉6可放置手套，夹具等方便拿取烧制好的陶瓷的物品。
[0006]所述的密封条3保证箱体密封效果好，热量不会外漏。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:它结构简单，设计合理，使用方便，烧制炉的四面都设有加热装置，能保证烧制炉内温度分布均匀，耗电量低，火候控制均匀，烧制效果好。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]【具体实施方式】:
[0011]参照图1，本【具体实施方式】采取以下技术方案:它包含烧制箱体1、箱盖2、密封条
3、底托4、发热管5、置物抽屉6、底座7和滚轮8，烧制箱体I的内侧壁上安装有发热管5，烧制箱体I的外框体四周设置有密封条3，烧制箱体I的一侧连接有箱盖2，烧制箱体I的内部下方设置有底托4，烧制箱体I的下方设置有置物抽屉6，置物抽屉6的下方设置有底座7，且底座7的底部设置有滚轮8。
[0012]所述的置物抽屉6可放置手套，夹具等方便拿取烧制好的陶瓷的物品。
[0013]所述的密封条3保证箱体密封效果好，热量不会外漏。[0014]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结构简单，设计合理，使用方便，烧制炉的四面都设有加热装置，能保证烧制炉内温度分布均匀，耗电量低，火候控制均匀，烧制效果好。
【权利要求】
1.一种陶瓷烧制炉，其特征在于它包含烧制箱体(1)、箱盖(2)、密封条(3)、底托(4)、发热管(5)、置物抽屉(6)、底座(7)和滚轮(8)，烧制箱体(1)的内侧壁上安装有发热管(5)，烧制箱体⑴的外框体四周设置有密封条(3)，烧制箱体⑴的一侧连接有箱盖(2)，烧制箱体(1)的内部下方设置有底托(4)，烧制箱体(1)的下方设置有置物抽屉出)，置物抽屉(6)的下方设置有`底座(7)，且底座(7)的底部设置有滚轮(8)。
【文档编号】F27B17/00GK203421950SQ201320352249
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】陈仲礼 申请人:陈仲礼