一种青砖茶具的制造方法
【专利摘要】本发明涉及青砖茶具的制造方法，包括如下步骤：（1）雕塑模冢：由雕刻工人根据茶具的形状设计并雕塑模冢；（2）翻制模具：由模具工人用石膏将所述模冢翻制成模具；（3）压胚：将事先和好的粘土砸压在所述模具中；（4）脱模：将压制好的茶具模型从所述模具中脱离出来；（5）阴干：将脱模后的茶具模型放在通风阴凉的地方阴干；（6）烧制：将阴干后的茶具模型装窖用炭火烧制，烧好之后出窖，即制得青砖茶具。本发明采用青砖材料制作茶具，突破了低生产成本不能与艺术美观相统一的局限性，解决了茶具生产过程中低生产成本与艺术美感的统一。
【专利说明】 一种青砖茶具的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于人类生活用品【技术领域】，涉及一种茶具的制造方法，尤其是一种青砖茶具的制造方法。
【背景技术】
[0002]饮茶不仅是中国人的一种良好的习俗，同时也蕴含着深厚的文化，茶文化是中华民族的优秀文化的一部分。而茶具是茶文化中的一个重要组成部分。
[0003]目前市场上茶具的材质分为竹木型、石头型、金属型、瓷器型、合成材料型等。但是，大多茶具都是由机器雕刻而成，工艺粗糙，并缺乏艺术美感。同时，目前的茶具生产商更多关注的是生产成本与节省材料，对茶具产品的材质本质的美感不够重视。当然，也有一些具有非常高的艺术美感的茶具，但是，这些茶具价格非常高昂，普通民众难以接受。
[0004]因此，目前在茶具行业中存在着低生产成本不能与艺术美观相统一的局限性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种新型茶具的制造方法，从而解决茶具生产过程中低生产成本与艺术美感难以统一的问题。
[0006]为此，本发明提供如下技术方案:一种青砖茶具的制造方法，其包括如下步骤:
(I)雕塑模冢:由雕刻工人根据茶具的形状设计并雕塑模冢；(2)翻制模具:由模具工人用石膏将所述模冢翻制成模具；(3)压胚:将事先和好的粘土砸压在所述模具中；(4)脱模:将压制好的茶具模型从所述模具中脱离出来；(5)阴干:将脱模后的茶具模型放在通风阴凉的地方阴干；(6)烧制:将阴干后的茶具模型装窖用炭火烧制，烧好之后出窖，即制得青砖茶具。
[0007]进一步地，其中，所述步骤(3)中砸压在所述模具中的粘土为经历过如下处理的粘土:(1)醒泥:用7-10天时间，将和好的粘土醒一醒，以让粘土发酵，增加泥的透气性；(2)炼泥:用木锤反复锤炼醒好的粘土，以减小粘土的透气性，让透气性适中。
[0008]更进一步地，其中，所述步骤(5)的烧制采用八卦窑木材烧制法，其具体烧制过程如下:(I)第1-2天，选用朽木作为燃料，在这期间，先要在24-30小时内将窑内的温度上升到200-250摄氏度，最后18小时内将窑内温度上升并保持在300摄氏度；(2)第3_5天，选用朽木加硬质木材作为燃料，在这段时间，必须要在48小时内将窑内温度升高到800摄氏度，并继续保持24小时，并且当通过窑孔观察口发现产品通红，火焰为红色时，迅速使用硬质木材提升窑内温度；(3)第6天，选用纯正上好的木材为燃料，将窑内温度升高到1000摄氏度，并且通过窑孔观察口观察产品色泽，当产品颜色为蓝色时，产品烧制成功，停火；(4)第7-10天，停火，浇水，让窑内温度降低。
[0009]本发明的茶具由青砖构成，它的青砖部分主要成分为粘土,经过高温烧制而成，这样，一方面其成本比较低；另一方面，在形状上，采用制模翻制的形式制成，可以制成各种形状，能增强茶具的艺术美观性。因此，本发明所述的青砖茶具的制造方法突破了茶具行业中低生产成本不能与艺术美观相统一的局限性，真正地挖掘出材料在茶具中的文化价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的青砖茶具的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图详细描述本发明的【具体实施方式】，【具体实施方式】的内容不是对本发明的保护内容的限制。
[0012]本发明涉及一种青砖茶具的制造方法，其生产成本低且外形美观具有艺术美感，从而解决了茶具生产过程中低生产成本与艺术美感难以统一的问题。
[0013]本发明所述的青砖茶具的制造方法以粘土为材料，采用制模翻制的方式制作茶具模型，通过高温烧制的方式将所述茶具模型制成茶具。图1示出了本发明的青砖茶具的制造方法的流程图。如图1所示，本发明所述的青砖茶具的制造方法包括如下步骤:(1)雕塑模冢:由雕刻工人根据茶具的形状设计并雕塑模冢。通过这一步可以设计并雕塑出茶具的外形，为茶具的造型打下基础。(2)翻制模具:由模具工人用石膏将所述模冢翻制成模具。通过这一步制得茶具模具，从而为茶具的流水化生产提供实施基础。(3)压胚:将事先和好的粘土砸压在所述模具中。在这一步中，为了保证产品的质量，要保证将粘土压实在所述模具中。(4)脱模:将压制好的茶具模型从所述模具中脱离出来。通过这一步，可以利用模具制造出茶具模型。(5)阴干:将脱模后的茶具模型放在通风阴凉的地方阴干。通过这一步可以排出茶具模具中多余的水份，防止烧制过程中发生炸裂。(6)烧制:将阴干后的茶具模型装窖用炭火烧制，烧好之后出窖，即制得青砖茶具。
[0014]在本发明中，为了提高制造的青砖茶具的质量，其中，所述步骤(3)中砸压在所述模具中的粘土为经历过如下处理的粘土:(1)醒泥:用7-10天时间，将和好的粘土醒一醒。刚和好的粘土透气性比较差，不便于烧制且烧制出来的产品质量较差。这一步的目的是让粘土发酵，增加粘土的透气性，从而有助于提高茶具的质量。(2)炼泥:用木锤反复锤炼醒好的粘土。由于经历过上述醒泥过程的粘土发酵后太过松软，透气性太大，而经过反复锤炼可以减小粘土的透气性，让粘土的透气性适中。
[0015]同时，在本发明中，烧制时采用的是八卦窑木材烧制法。整个装窑烧制过程大约需要7-10天的时间。首先在选用材料上，选用朽木点火初步提升窑内温度，选朽木是因为朽木的火质比较绵软温和，而刚开始时需要将窑内的温度维持在200-300摄氏度达到12小时。后期主要使用上好的硬质木材为燃料。
[0016]在本发明中，具体烧制过程如下:(1)第1-2天，选用朽木作为燃料。选材理由为朽木火质比较绵软温和，有利于初步的升温，防止茶具模具开裂。在这期间，先要在24-30小时内将窑内的温度上升到200-250摄氏度，最后18小时内将窑内温度上升并保持在300摄氏度。(2)第3-5天，选用朽木加硬质木材作为燃料。选材理由为在这期间需要加大火力，快速提升窑内温度。前期选用朽木有助于保证火候的温和性，后期选用硬质木材有助于加大火力。在这段时间，必须要在48小时内将窑内温度升高到800摄氏度，并继续保持24小时。同时，当窑内温度达到800摄氏度时，通过窑孔观察口(俗称“老君眼”)观察产品，当发现产品通红，火焰为红色时，迅速使用上好的硬质木材，提升窑内温度。(3)第6天，选用纯正上好的木材为燃料。选材理由为要将窑内温度升高到1000摄氏度，而纯正上好的木材火力比较大，有助于升温。将窑内温度升高到1000摄氏度，并且通过窑孔观察口观察产品色泽，当产品颜色为蓝色时，产品烧制成功，停火。(4)第7-10天，停火，浇水，让窑内温度降低。在该步中，通过向窖内浇水从而行程水蒸气，并通过窑口水蒸气隔绝空气，使窑内产生缺氧的环境，让粘土中的Fe发生氧化还原反应，成为FeO，化学方程式为2Fe + O2 = 2Fe0,使得茶具成为青色而非红色。
[0017]本发明的茶具由青砖构成，它的青砖部分主要成分为粘土,经过高温烧制而成，这样，一方面其成本比较低；另一方面，在形状上，采用制模翻制的形式制成，可以制成各种形状，能增强茶具的艺术美观性。因此，本发明所述的青砖茶具的制造方法突破了茶具行业中低生产成本不能与艺术美观相统一的局限性，真正地挖掘出材料在茶具中的文化价值。
[0018]【具体实施方式】的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本发明而描述的，并不构成对本发明保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本发明的内容之后，可以对本发明进行合适的修改。本发明的保护内容以权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下，对本发明进行的各种修改、变更和替换等都在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种青砖茶具的制造方法，其包括如下步骤: 雕塑模冢:由雕刻工人根据茶具的形状设计并雕塑模冢； 翻制模具:由模具工人用石膏将所述模冢翻制成模具； 压胚:将事先和好的粘土砸压在所述模具中； 脱模:将压制好的茶具模型从所述模具中脱离出来； 阴干:将脱模后的茶具模型放在通风阴凉的地方阴干； 烧制:将阴干后的茶具模型装窖用炭火烧制，烧好之后出窖，即制得青砖茶具。
2.如权利要求1所述的青砖茶具的制造方法，其中，所述步骤(3)中砸压在所述模具中的粘土为经历过如下处理的粘土: 醒泥:用7-10天时间，将和好的粘土醒一醒，以让粘土发酵，增加泥的透气性； 炼泥:用木锤反复锤炼醒好的粘土，以减小粘土的透气性，让透气性适中。
3.如权利要求2所述的青砖茶具的制造方法，其中，所述步骤(5)的烧制采用八卦窑木材烧制法，其具体烧制过程如下: (1)第1-2天，选用朽木作为燃料，在这期间，先要在24-30小时内将窑内的温度上升到200-250摄氏度，最后18小时内将窑内温度上升并保持在300摄氏度； (2)第3-5天，选用朽木加硬质木材作为燃料，在这段时间，必须要在48小时内将窑内温度升高到800摄氏度，并继续保持24小时，并且当通过窑孔观察口发现产品通红，火焰为红色时，迅速使用硬质木材提升窑内温度； (3)第6天，选用纯正上好的木材为燃料，将窑内温度升高到1000摄氏度，并且通过窑孔观察口观察产品色泽，当产品颜色为蓝色时，产品烧制成功，停火； (4)第7-10天，停火，浇水，让窑内温度降低。
【文档编号】A47G19/22GK104433597SQ201410715275
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】李裕森 申请人:李裕森