喷水式洗车刷的制作方法

文档序号:1460987阅读:678来源:国知局
喷水式洗车刷的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷水式洗车刷,包括刷头,刷头底部设有刷毛,刷头背面连接刷柄,刷柄内置有通水管,通水管穿入刷头内部,所述刷头正面设有喷水腔体,喷水腔体上设有喷水孔,喷水腔体两端通过转轴设置在刷头上,喷水腔体上连接进水管,进水管与通水管连接,进水管上设有阀门。按照本实用新型的喷水式洗车刷,大大提高了洗车效率和质量,并且节水。
【专利说明】喷水式洗车刷【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于汽车外表面的清洁工具,涉及一种喷水式洗车刷。
【背景技术】
[0002]在汽车的清洁中人们经常使用洗车刷。人们洗车的时候通常使用的洗车刷均是刷毛-刷柄式洗车刷。在清洗汽车时,先用水初步的冲洗汽车,然后再用洗车刷刷洗汽车表面,最后用水冲洗清洁,洗车费力费时费水。后来人们改进了洗车刷,将洗车刷的刷柄改造成通水管,水从刷毛处喷出。采用此种洗车刷单独刷洗车体表面,车体表面的污水不能彻底冲净,干后仍会有污迹,需要再用水冲洗一遍。
[0003]现有技术中的此类洗车刷,刷柄长度也无法调节,不易放置,不适用于各种类型的
车辆清洁。
[0004]而且在使用现有洗车刷清洗大型车较高位置的时候,污水会随刷头-刷柄流到人的手臂上,污染衣物。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种喷水式洗车刷。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种喷水式洗车刷,包括刷头,刷头底部设有刷毛,刷头背面连接刷柄,刷柄内置通水管,通水管穿入刷头内部,所述刷头正面设有喷水腔体,喷水腔体上设有喷水孔,喷水腔体两端通过转轴设置在刷头上,喷水腔体上连接进水管,进水管与通水管连接,进水管上设有阀门。
[0007]本实用新型的喷水式洗车刷,通水管内的水经过进水管-阀门-喷水腔体,再通过喷水孔喷出。
[0008]作为优选,喷水腔体设置在刷头的中上部,并且呈弧状设置在刷头前方,使得水流呈扇形的喷向车体表面。使用时,打开阀门,调整到适当大小的水流量,上下移动喷水腔体,调整喷水腔体的喷水角度。水以刷头为扇形起点,向前喷到车体表面,水顺着车体表面流下,对车体表面进行初步冲洗、浸润,对车体表面进行刷洗,刷头逐渐后移,同时刷毛刷洗后的区域被喷出的水进行再一次的冲洗,使得冲-刷-清一次完成。
[0009]作为优选,所述刷头的正面设有调整孔,进水管穿过调整孔,进水管上设有螺母,螺母分别设在调整孔的内侧和外侧。通过调整孔内外的螺母固定进水管的位置,进水管的外表面设有螺纹,松动调整孔外部的螺母,上下移动喷水腔体,从而改变喷水角度。
[0010]作为优选,所述刷毛设在刷毛片上,刷毛片卡接在刷头上。刷毛不直接设置在刷头上,而是设置在刷毛片上,刷毛片与刷头之间采用卡接这种可替换的连接方式,增加了刷头使用的多变性。此处的可替换连接还可以为螺钉连接或其他可实施的连接方式。
[0011]作为优选,所述刷毛材料为细纤维或者棉质类。
[0012]作为优选,所述喷水孔设置在喷水腔体的下侧,并与水平方向呈45°夹角。45°角为水平与竖直向下的中间角度,保证喷水腔体向上或向下的转动空间。[0013]作为优选,所述且刷柄与刷头之间的角度为91°?145°。此处角度的设置以使刷毛与车体表面的接触面积最大化。
[0014]作为优选,所述刷头的背面设有连接头,连接头上固定连接刷柄,连接头内部设有通水管孔。
[0015]作为优选,刷柄内部为中空结构,刷柄由至少2个中通管套装拼接而成,相邻中通管通过固定件连接。根据车辆大小的不一,采用不同数目的中通管拼接成不同长度的刷柄,便于清洗。特别是清洗大客车之类的较高车辆时,加长的刷柄使得人们在清洗的时候更加方便。本实用的中通管一个套一个,最内的中通管最细,向外逐渐变粗。
[0016]作为优选,固定件内侧为圆锥形,其上设有内螺纹与中通管上的外螺纹配合,并随着固定件螺旋锥面的推进,使得相邻中通管形成紧配合。相邻中通管之间通过固定件配合,固定件通过内侧圆锥面与外侧中通管的配合的松紧程度来固定两中通管。
[0017]有益效果:本实用新型大大提高了洗车效率和质量,并且节水;可伸缩调整的刷柄的增加了可适用洗刷车辆的范围,也更加容易存放;按照本实用的洗车刷,清洗大型车较高位置的时候,污水不会随刷头-刷柄流到人的手臂上,污染衣物。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一【具体实施方式】结构的主视图。
[0019]图2是图1的后视图。
[0020]图3是图1的俯视图的剖视图。
[0021]图4是本实用新型的洗车刷使用状态的剖视图。
[0022]图5是本实用新型的洗车刷的刷柄连接示意图。
[0023]图6是本实用新型的洗车刷的固定件的作用示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0025]喷水式洗车刷,刷头I底部卡接有刷毛片3,刷头I背面通过连接头9连接刷柄2,刷柄2内设有通水管11,通水管11为塑料软管,通水管11穿入刷头I内部。刷头I正面设有弧状的喷水腔体5,喷水腔体5上均布有喷水孔15。喷水腔体5两端通过转轴10设置在刷头I上,喷水腔体5可绕转轴10转动,喷水腔体5上设有进水管7,进水管7与通水管11连接,进水管7上设有阀门控制水流量。
[0026]根据附图1所示,刷头I的壳体为一倒置的船体形状,刷头I的正面设有调整孔6,调整孔6为长条形孔,进水管7可在调整孔6内上下位移,进水管7的外表面设有外螺纹,通过螺母8与刷头I表面的作用力固定进水管7的位置。进水管7与喷水腔体5连接,调节喷水腔体5的位置,进水管7在调整孔6内上下移动,再通过螺母8紧固定位。刷头I的底部卡接刷毛片3,所述的刷毛片3可替换,刷毛片3中刷毛4的材料可以为细纤维或者棉质类。
[0027]根据附图2、3、4所示,刷头I背面偏上的位置设置连接头9,连接头9内设有通水管孔14,刷柄2固定设置在连接头9上,且刷柄2与刷头I之间设有120°的夹角。通水管11穿入刷头I与进水管7通过紧固件12连接,进水管7的位置通过螺母8固定在刷头I的壳体上,进水管7穿过刷头I的两侧均设有螺母。进水管7与喷水腔体5之间设有调节阀门13。喷水孔15设在喷水腔体5的下侧,并与水平方向呈45°夹角。
[0028]根据附图6、7所示,刷柄2内部为中空结构,刷柄2由多个中通管套装拼接而成,相邻中通管通过固定件17连接。中通管一个套一个,最内的中通管最细,向外逐渐变粗,通过固定件17实现刷柄2长度的无级变化。
[0029]固定件17内侧为圆锥形,其上设有内螺纹与中通管上的外螺纹配合,并随着固定件螺旋锥面的推进,使得相邻中通管形成紧配合。由附图7可知,固定件17往右旋转移动的时候,内部逐渐变小的锥面会不断压迫外中通管2’,外中通管2’便会增加于内中通管2’ ’的压力,使得外中通管2’和内中通管2’’紧固。
[0030]根据附图5,使用本实用新型的喷水式洗车刷,由于弧状的喷水腔体5设置在刷头I的正面,水从喷水孔15喷出呈扇形冲刷到车体表面16。将刷柄2调整到合适的长度,将通水管11与外接水源连接,调整好刷头I上喷水腔体5的位置,打开阀门13,使用刷头I的刷毛4清洁车体表面16。
[0031]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。
[0032]因此,凡本【技术领域】中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种喷水式洗车刷,包括刷头(1),在刷头(I)底部设有刷毛(4),该刷头(I)背面连接刷柄(2),刷柄(2)内置通水管(11),通水管(11)穿入刷头(I)内部,其特征在于:在所述刷头(I)正面设有喷水腔体(5),该喷水腔体(5)上设有喷水孔(15),所述喷水腔体(5)两端通过转轴(10 )设置在刷头(I)上,且喷水腔体(5 )上连接进水管(7 ),该进水管(7 )与通水管(11)连接,并在进水管(7 )上设有阀门(13 )。
2.根据权利要求1所述的喷水式洗车刷,其特征是:喷水腔体(5)设置在刷头(I)的中上部,并且呈弧状设置在刷头(I)前方。
3.根据权利要求1所述的喷水式洗车刷,其特征是:在所述刷头(I)的正面设有调整孔(6),所述进水管(7)穿过调整孔(6),在所述进水管(7)上设有螺母,螺母分别设在调整孔(6)的内侧和外侧。
4.根据权利要求1所述的喷水式洗车刷,其特征是:所述刷毛(4)设在刷毛片(3)上,刷毛片(3)卡接在刷头(I)上。
5.根据权利要求4所述的喷水式洗车刷,其特征是:所述刷毛(4)材料为细纤维或者棉质类。
6.根据权利要求1或2所述的喷水式洗车刷,其特征是:所述喷水孔(15)设置在喷水腔体(5)下侧。
7.根据权利要求1所述的喷水式洗车刷,其特征是:所述刷柄(2)与刷头(I)之间的角度为91°?145。。
8.根据权利要求7所述的喷水式洗车刷,其特征是:在所述刷头(I)的背面设有连接头(9),连接头(9)上固定连接刷柄(2),并在连接头(9)内设有通水管孔(14)。
9.根据权利要求1所述的喷水式洗车刷,其特征是:所述刷柄(2)内部为中空结构,刷柄(2)由至少2个中通管套接拼接而成,相邻中通管通过固定件(17)连接。
10.根据权利要求9所述的喷水式洗车刷,其特征是:所述固定件(17)内侧为圆锥形,其上设有的内螺纹与中通管上的外螺纹配合,并随着固定件螺旋锥面的推进,使得相邻中通管形成紧配合。
【文档编号】A46B11/06GK203713833SQ201420101717
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】王新力 申请人:王新力
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