用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于锌合金压铸【技术领域】，特别是涉及一种用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置。包括超声波发生器、超声波换能器、超声波增幅杆和工件工作台，超声波发生器和超声波换能器通过连接线电连接，超声波换能器和超声波增幅杆直接连接，所述超声波换能器内水平安装有压电晶片，所述工件工作台上表面设有凹槽，凹槽的宽度稍大于工件的长度，使得工件上的排渣套端和浇口套端分别担架在凹槽两侧，超声波增幅杆末端振动头正对浇口套/排渣套与工件的浇铸口连接处。本实用新型用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置结构简单、设计合理，能够提高生产效率，提高成品率，显著降低工人劳动强度，保证工人身体健康，适于推广实施。
【专利说明】用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锌合金压铸【技术领域】，特别是涉及一种用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置。
【背景技术】
[0002]长期以来，在锌合金压铸【技术领域】中，将工件和附着在工件上面的排渣套及浇口套分离都是采用人工逐个分离的方式，工人劳动强度高，且工作环境恶劣，工作效率低下，此外，工件还易变形，废品率高。因此，研宄设计一种结构简单，能够提高工作效率，提高成品率，显著降低工人劳动强度的用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置，具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，工作效率高，成品率高，工人劳动强度显著降低的用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置，包括超声波发生器、超声波换能器、超声波增幅杆和工件工作台，超声波发生器和超声波换能器通过连接线电连接，超声波换能器和超声波增幅杆直接连接，所述超声波换能器内水平安装有压电晶片，所述工件工作台上表面设有凹槽，凹槽的宽度稍大于工件的长度，使得工件上的排渣套端和浇口套端分别担架在凹槽两侧，超声波增幅杆的末端振动头正对于浇口套/排渣套与工件的浇铸口连接处。
[0006]所述超声波增幅杆至少有一对，每对超声波增幅杆的末端振动头分别正对于浇口套和排渣套与工件的浇铸口连接处。
[0007]所述凹槽为贯穿工作台前后面的通槽。
[0008]本实用新型技术方案的有益效果是:
[0009]1、在结构上，本实用新型用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置包括超声波发生器、超声波换能器、超声波增幅杆和工件工作台，结构简单；采用超声波振动的方式代替人工分离的方式，极大的提高了劳动效率，将工人从繁重的手工劳动中解放出来。用机器代替工人的手工作业，使劳动生产力倍增，显著降低了工人的劳动强度；而且，由于浇口套和工件、排渣套和工件通过比较薄的浇铸口连接，在超声波振动力的作用下，迅速将工件与浇口套和排渣套分离，从而实现分离工件与浇口套和排渣套的目的，避免了工件发生变形，提高了成品率。
[0010]2、在结构上，本实用新型所述超声波增幅杆至少有一对，每对超声波增幅杆分别正对于浇口套和排渣套与工件的浇铸口连接处，相应的，所述凹槽为贯穿工作台前后面的通槽，使用时，在通槽上面可以同时放置多个金属压铸工件，可以一次性实现多个工件与排渣套和浇口套的分离，满足批量生产，大大提高了生产效率。
[0011]3、综上，本实用新型用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置结构简单、设计合理，能够提高生产效率，提高成品率，显著降低工人劳动强度，保证工人身体健康，因此，非常适于推广实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0013]图1为本实用新型用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置的结构示意图；
[0014]图中序号:1、新型大功率锁相自动频率跟踪超声波发生器，2、超声波换能器，3、压电晶片，4、超声波增幅杆，5、连接线，6、工件工作台，7、排渣套端，8、凹槽，9、工件，10、浇口套端。
【具体实施方式】
[0015]实施例一:
[0016]参见图1，图中，本实用新型用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置，包括新型大功率锁相自动频率跟踪超声波发生器1、超声波换能器2、超声波增幅杆4和工件工作台6，超声波发生器和超声波换能器通过连接线5电连接，超声波换能器和超声波增幅杆直接连接，所述超声波换能器内水平安装有压电晶片3，所述工件工作台上表面设有凹槽8，凹槽的宽度稍大于工件的长度，使得工件6上的排渣套端7和浇口套端10分别担架在凹槽两侧，超声波增幅杆4末端振动头正对浇口套/排渣套与工件的浇铸口连接处。所述超声波增幅杆有一对，该对超声波增幅杆分别正对于浇口套和排渣套与工件的浇铸口连接处。所述凹槽为贯穿工作台前后面的通槽。
[0017]使用时，首先将金属压铸工件放置在工件工作台上，使得工件的排渣套端和浇口套端担架在凹槽两侧；然后，启动新型大功率锁相自动频率跟踪超声波发生器，两个超声波增幅杆的超声波振动头正对浇口套和排渣套与工件的浇铸口连接处，将百伏的超声电脉冲加到超声波换能器的压电晶片上，利用逆压电效应，使晶片发射出持续时间很短的超声、振动波通过超声波增幅杆发射到工件上；由于浇口套和工件、排渣套和工件通过比较薄的浇铸口连接，在超声波振动力的作用下，迅速将工件与浇口套和排渣套分离，从而实现分离工件与浇口套和排渣套的目的。
[0018]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置，其特征是:包括超声波发生器、超声波换能器、超声波增幅杆和工件工作台，超声波发生器和超声波换能器通过连接线电连接，超声波换能器和超声波增幅杆直接连接，所述超声波换能器内水平安装有压电晶片，所述工件工作台上表面设有凹槽，凹槽的宽度稍大于工件的长度，使得工件上的排渣套端和浇口套端分别担架在凹槽两侧，超声波增幅杆末端振动头正对于浇口套/排渣套与工件的浇铸口连接处。
2.根据权利要求1所述的用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置，其特征是:所述超声波增幅杆至少有一对，每对超声波增幅杆的末端振动头分别正对于浇口套和排渣套与工件的浇铸口连接处。
3.根据权利要求1所述的用于分离锌合金压铸工件与排渣套和浇口套的超声波振动装置，其特征是:所述凹槽为贯穿工作台前后面的通槽。
【文档编号】B08B1/00GK204234377SQ201420505310
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】吴旭辉 申请人:吴旭辉