肥皂切块机用刮料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于切块机配属设备领域，具体涉及一种肥皂切块机用刮料系统。本系统至少包括布置于切块机上的输送带处的刮刀片，所述刮刀片位于输送带带面的返程路径处；刮刀片的刃口向输送带带面处顺延并抵靠其带面布置；刮刀片外形呈向输送带出料方向倒伏的倾斜板片状构造，且其刃口宽度大于或等于待输送皂块宽度。本实用新型结构简单而实用，可杜绝目前切块机输送皂块时所产生的输送带带面残留物粘附问题；其工作可靠稳定而残留物清洁效率高。
【专利说明】肥皂切块机用刮料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切块机配属设备领域，具体涉及一种肥皂切块机用刮料系统。
【背景技术】
[0002]虽然近几十年来洗衣粉、合成洗涤剂的产量不断增加，但是由于肥皂耐用、洗涤衣物干净等特点，仍是国内洗涤市场的主要用品之一。目前肥皂的制备方法，常有框板法和真空干燥冷却法两种。前者属于肥皂的传统工艺，在发达国家已淘汰；后者属于连续化成型制皂工艺，产品质量优良，生产效率高，是目前的主要生产工艺。
[0003]真空干燥冷却法的制备过程包括:皂基及其他添加组分在配料罐中调和及均化，温度维持75?95°C。配好的肥皂料浆经过过滤器，再用泵打入真空冷却室，使其冷却凝固。冷却室内仅维持3.3kPa的压力，使水的沸点下降到26°C，这样当90 °C的料浆从喷口喷出时，其中水分急剧汽化，肥皂温度也迅速下降到26°C以下，并固化在筒壁上，被旋转的刮刀铲下，铲下的皂片落入锥形底下面的压条机料斗里，进入螺杆压条机，被挤压成连续的皂条，皂条沿切块机的输送带不断输送，并被切块机位于输送带上方处的切刀切成规定形状的皂块，从而达到整体的制备效果。
[0004]上述制备工艺中，人们发现，由于刚切好的皂块仍含少量水分，质地松软。在沿切块机输送带运行过程中，皂块底部与输送带带面完全接触并粘附，当该皂块被送料至下道工序后，其底部的部分松软皂体往往会脱离皂块继续而黏着在切块机的输送带带面上，从而形成残留物。在该输送带回转一圈并重新于螺杆压条机出口处接料时，输送带带面上残留的残留物不可避免会对整洁的新皂块底面产生破坏性影响，使新皂块底部出现挤压凹陷、破损等产品缺陷。更为严重的是，随着生产时间的增加，输送带带面残留皂块生产堆积，对后续新皂块的破坏性也就愈大，从而对产品的最终成品质量造成巨大影响。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的为克服上述现有缺陷的不足，提供一种结构简单而实用的肥皂切块机用刮料系统，可杜绝目前切块机输送皂块时所产生的输送带带面残留物粘附问题；其工作可靠稳定而残留物清洁效率极高。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0007]肥皂切块机用刮料系统，其特征在于:本系统至少包括布置于切块机上的输送带处的刮刀片，所述刮刀片位于输送带带面的返程路径处；刮刀片的刃口向输送带带面处顺延并抵靠其带面布置；刮刀片外形呈向输送带出料方向倒伏的倾斜板片状构造，且其刃口宽度大于或等于待输送皂块宽度。
[0008]所述刮刀片的刃口与输送带带面间呈张紧状布置。
[0009]本系统还包括外形呈直角弯折形角铁状布置的刀座，所述刀座为两个且分置于刮刀片刃口所在端的两侧处；所述构成刀座弯折面的两侧板体上均贯穿开设有安装孔，刀座的一侧板体固接于切块机的外部机架的内侧壁处，刀座的另一侧板体与刮刀片间固接布置。
[0010]所述刮刀片刀体上开设有用于与刀座上安装孔配合的固接孔，所述固接孔为腰形孔，所述固接孔的孔长方向平行刮刀片的刃口延伸方向。
[0011]所述外部机架上固接有用于抵靠刮刀片的档边，所述档边布置于外部机架的内侧壁处，档边与刀座的用于固接刮刀片的一侧板体板面同平面布置。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]I)、通过上述结构，一方面，以刮刀片的刃口结构，来确保对于光滑的输送带带面处残留物的适时刮除目的，从而也就避免了残留物的积累现象对于新的待输送皂块质量的不利影响。另一方面，刮刀片整个刀体向输送带出料方向倒伏布置，该倾斜方式不但实现了原本的刮料效果，同时倾斜的刀体自身也构成了供残留物下落的引导面，更便于将其刮除后的残留物正确引导至下方的收集部件内。此外的，上述倒伏方向的刀片结构，也避免了刮刀片的刃口正对输送带带面，从而对于输送带带面所可能产生的割裂现象，其工作寿命显然更为稳定可靠。本实用新型结构简单而合理，可有效杜绝目前切块机输送皂块时所产生的输送带带面残留物粘附问题，其残留物清洁效率高。
[0014]2)、刮刀片的刃口与输送带带面间的张紧状结构，可参考张紧轮的抵紧构造，也即刮刀片的刃口紧紧的抵靠于输送带带面上。通过该结构的设置，保证了刃口对于输送带带面的抵紧效果，再结合前述的不会对输送带带面产生割裂影响的倾斜布置的刮刀片，从而不但保证了输送带带面输送能力，同时更能进一步的提升刮刀片对于输送带带面残留物的清洁效率。
[0015]3)、刀座的布置，实现了刮刀片基于整个切块机的固接效果。实际使用时，刮刀片上的靠近刃口一端的两侧处对称布置固接孔，刀座构成外部机架和刮刀片的连接体。一方面，刀座固接于外部机架上，另一方面，刀座又与刮刀片上的腰形孔状的固接孔间构成螺栓配合，以实现刮刀片基于输送带带面的往复调节效果，从而使刮刀片同时具备工作时的位置可控调节效果，其工作性能更为出色。
[0016]4)、档边的布置，一方面作为刮刀片的抵靠面，从而提供刮刀片在刮擦输送带带面时的托撑力，以确保刮刀片的稳定刮除效果。另一方面，档边与刀座间互为配合，更便于刮刀片的快捷装配。一旦刮刀片产生工作磨损等需要更换时，只需沿刀座拆卸下磨损的刮刀片，再沿档边的档面贴附新的刮刀片，并直接将其重新固接于刀座上即可。其更换简便快捷，更换后的刮刀片角度恒定。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型与旁侧配属部件的立体位置关系图；
[0018]图2为本实用新型的工作状态剖视图；
[0019]图3为刮刀片的结构示意图。
[0020]图示各标号与本实用新型各部件名称对应关系如下:
[0021]a_输送带b_待输送皂块C-外部机架d-下一工序输送组件
[0022]e_残留物
[0023]10-刮刀片11-固接孔
[0024]20-刀座30-档边
【具体实施方式】
[0025]为便于理解，此处结合图1-3对本实用新型的具体实施结构及工作流程描述如下:
[0026]本实用新型具体结构如图所示，包括构成主体的刮刀片10。刮刀片10刃口朝向输送带a带面处且与带面间张紧抵靠布置。刮刀片10的相对于刮料面的背面布置有刀座20。刀座20为角铁状且为分置于刮刀片10刃口两侧的两个，刀座20分别固接刮刀片10与外部机架C。刮刀片10背面还布置档边30，以形成供刮刀片10稳妥安置的托撑面。刮刀片10整体呈现由刀刃至刀背向输送带a出料方向倒伏布置的倾斜板体状结构。刮刀片10的用于螺栓固接刀座20的固接孔11亦为对称布置的两个，各固接孔11外形呈长圆孔也即腰形孔状，以便于实现刮刀片10在适当时候进行刃口相对输送带a带面的抵紧调节效果。
[0027]本实用新型安装时，通过在切块机的输送带a返程段处选取适当位置安装刀座20和档边30，利用刮刀片10沿上述刀座20和档边30构成的安装面进行安置，从而实现刮刀片10基于输送带a带面的抵紧刮擦效果。实际工作时，质地较软的待输送皂块b在经由输送带a出料口输出至下一工序输送组件d后，残留在输送带a带面上的部分残留物e沿输送带a带面返程，进而达到刮刀片10刃口处。经由刮刀片10对于输送带a带面的抵紧刮擦，输送带a带面上的残留物e被刮除下来，最终经由刮刀片10的板面所形成的导料面下滑至下方的收集部件内，以实现刮除效果。被刮除清洁干净的输送带a带面继续行进并再次经过螺杆压料机出口接料，如此往复，从而实现其整个生产线的高效运行效果。
[0028]本实用新型结构简单而合理，残留物清洁效率高，可有效杜绝目前切块机输送皂块时所产生的输送带带面残留物粘附问题。同时，由于刮料系统独立成块，其装配后对旁侧原始部件几乎不存在任何干涉性。无需配置专门生产系统，完全满足目前生产线的在线更新换代需求，从而显然更为符合目前市场环境下的低更新换代成本和高运行效率要求。
【权利要求】
1.肥皂切块机用刮料系统，其特征在于:本系统至少包括布置于切块机上的输送带(^)处的刮刀片(10),所述刮刀片(10)位于输送带⑷带面的返程路径处；刮刀片(10)的刃口向输送带⑷带面处顺延并抵靠其带面布置；刮刀片(10)外形呈向输送带⑷出料方向倒伏的倾斜板片状构造，且其刃口宽度大于或等于待输送皂块化)宽度。
2.根据权利要求1所述的肥皂切块机用刮料系统，其特征在于:所述刮刀片(10)的刃口与输送带带面间呈张紧状布置。
3.根据权利要求1或2所述的肥皂切块机用刮料系统，其特征在于:本系统还包括外形呈直角弯折形角铁状布置的刀座(20),所述刀座(20)为两个且分置于刮刀片(10)刃口所在端的两侧处；所述构成刀座(20)弯折面的两侧板体上均贯穿开设有安装孔，刀座(20)的一侧板体固接于切块机的外部机架(￠)的内侧壁处，刀座(20)的另一侧板体与刮刀片(10)间固接布置。
4.根据权利要求3所述的肥皂切块机用刮料系统，其特征在于:所述刮刀片(10)刀体上开设有用于与刀座(20)上安装孔配合的固接孔(11),所述固接孔(11)为腰形孔，所述固接孔(11)的孔长方向平行刮刀片(10)的刃口延伸方向。
5.根据权利要求3所述的肥皂切块机用刮料系统，其特征在于:所述外部机架化)上固接有用于抵靠刮刀片(10)的档边(30),所述档边(30)布置于外部机架⑷的内侧壁处，档边(30)与刀座(20)的用于固接刮刀片(10)的一侧板体板面同平面布置。
【文档编号】C11D13/00GK204224572SQ201420670902
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】彭申军, 张礼明, 康叶剑, 徐宏启, 江升建, 陈思卫 申请人:安徽安庆南风日化有限责任公司