用于个人护理涂敷器的刷毛部件的制作方法

本发明涉及个人护理涂敷器，诸如化妆品涂敷器。更具体地，本发明涉及一种用于个人护理涂敷器的刷毛部件，其中刷毛通过超声焊接附连到支承件。

背景技术：

目前存在几种个人护理涂敷器，诸如睫毛刷，其包括刷毛涂敷器。实例包括但不限于绞线刷、模制刷和簇绒刷。绞线刷具有大致圆形的纤维图案。通过在后布线或后扭绞步骤中修剪纤维，可形成或更改这些图案，这可提供各种几何和功能图案。虽然用于制造绞线刷的典型工艺为制造商提供了改变纤维类型和纤维直径的能力，尽管有限，但是除了通过修剪获得的那些以外，可用图案的种类通常限于基本上圆形的构造和特定纤维密度图案，其中邻接刷毛必须具有相当的粗度。绞线刷中的纤维密度图案的有限选择基于用来嵌入刷毛的线材的延展性的固有缺乏。例如，如果相对较粗的刷毛靠近相对细的刷毛放置，则后者可能通过形成在扭绞线中的间隙滑动，以容纳粗的刷毛(当其扭绞时的所谓线的“遮盖”)。

通过模制，诸如注塑或浇铸制造刷子允许人们选择几乎任何期望的图案。但是每个新的刷子设计都必需新的模具，这使得通过模制制造刷子昂贵和难以成原型。模制通常还需要多循环批量处理，这是耗时的。此外，注塑和铸造最通常导致在整个刷毛长度上具有连续的锥形和/或模具分型线的刷毛图案，以能够从模具中移除所得的刷子。在一些刷子构造中，连续锥形可不是期望的；并且分型线会影响刷毛的功能，并且另外被认为在外观上令人反感。

簇绒刷可通过短纤维工艺和/或热熔融工艺制造。这些也包括某些限制。例如，短纤维工艺通常需要处理相同或相似的纤维；因此它们的选择、体积和分布通常受到纤维接收孔的尺寸的限制。另一方面，热熔融工艺是劳动密集的，并且会不利地影响纤维强度。

另外，包括上文所述工艺的已用于生产化妆刷的大多数制造方法通常需要所谓的“批量”处理——与连续工艺相反。批量工艺通常比连续制造工艺更昂贵和耗时。此外，与连续制造工艺相比，更难以分批控制产品质量。

已知将纤维材料超声焊接到背衬。例如，将背衬锚固到围绕移动带缠绕的纱线束已经用在制造纤维制品中，诸如耐候条绒产品。几个美国专利，例如描述了用于通过在纱线和背衬沿着组装路径移动的同时将纱线超声焊接到背衬来制造耐候条绒产品的技术：US4,148,953、US4,302,494、US5,338,382、以及US5,807,451。这些专利的公开内容通过引用方式纳入本文。

本公开涉及开发个人护理涂敷器，其使制造商能够在相同涂敷器内生产新的或多个元件以及新的和多个功能的方面产生更大程度的灵活性，从而允许同时创建具有各种各样的功能形状和表面的涂敷器。更具体地，在一个方面，本公开涉及包括超声焊接到载体的多个刷毛的各种个人护理涂敷器。在另一个方面，本公开涉及用于化妆品涂敷器的各种刷毛部件，其中多个刷毛超声焊接到载体。在其它方面，本公开涉及用于制造所述个人护理涂敷器和刷毛部件的工艺。

技术实现要素：

一种用于化妆品涂敷器的刷毛部件包括至少一个纵向载体和多个刷毛。载体和刷毛包括超声相容的材料。载体具有纵向轴线和长度。刷毛在载体的整个长度上超声焊接到载体，使得在载体的表面和刷毛中每个的一部分、诸如刷毛中每个的纵长部分之间形成直接的超声粘结。刷毛根据预定图案从载体向外延伸。刷毛可以包括相对于载体的纵向轴线以大约-45度至大约+45度的各种角度从载体向外延伸。在一个实施例中，各个刷毛从载体延伸的角度使得一些刷毛在离载体表面一定距离处相互交叉，以形成刷毛的十字形图案。这种交叉刷毛的“网”对于一些化妆品涂敷可具有有益的功能。在垂直于载体的纵向轴线的横截面中，刷毛可相对于常规X-Y笛卡尔坐标系的X轴和Y轴中的任何一个以无限的角度延伸。

多个刷毛可包括至少第一刷毛阵列和第二刷毛阵列。刷毛可具有任何合适的横截面形状，包括但不限于圆形、矩形、三角形、多边形、椭圆形、实心的、中空的和不规则形状及其任何组合。刷毛可组合在一起以形成刷毛簇。在一个实施例中，第一刷毛阵列包括第一多个毛簇，并且第二刷毛阵列包括第二多个毛簇。在另一个实施例中，第一多个毛簇可沿着载体的长度相对于第二多个毛簇偏移。

载体可具有任何合适的横截面。非限制性示例包括具有圆形、矩形、三角形、多边形、椭圆形、基本上扁平的、实心的、中空的和不规则形状及其任何组合的横截面。在一个实施例中，细长载体具有沿着载体的长度设置的至少一个纵向狭槽。刷毛阵列在纵向狭槽内超声焊接到载体。纵向狭槽可具有任何合适的形状。在一个实施例中，当在垂直于载体的纵向轴线的横截面中观察时，狭槽是大体上V形的。

V形狭槽具有第一内表面和相对于第一内表面成角度的第二内表面，第一内表面和第二内表面在两者之间形成角度。在一个实施例中，该角度可包括从大约1度到大约179度。在另一实施例中，角度可包括从大约5度到大约90度。在另一实施例中，角度可包括从大约10度到大约45度。在另一实施例中，角度可包括从大约15度到大约30度。V形狭槽可以是对称的或不对称的；在不对称情况下，狭槽的第一内表面比狭槽的第二内表面更宽。

狭槽的第一内表面和第二内表面可方便地为要超声焊接到其的刷毛提供焊接表面。例如，第一刷毛阵列可超声焊接到纵向狭槽的第一内表面，而第二刷毛阵列可超声焊接到狭槽的第二内表面。刷毛可焊接到狭槽的内表面，使得附连到第一内表面的第一刷毛阵列的纵长部分基本上平行于第一内表面，并且附连到第二内表面的第二刷毛阵列的纵长部分基本上平行于狭槽的第二内表面。被焊接、即与载体形成直接超声粘结的刷毛的纵长部分可为从大约0.1mm到大约10mm。

在包括多个刷毛阵列的实施例中，刷毛阵列可围绕载体的外周从彼此等距离地或者以其它方式从载体延伸。在包括从载体周向延伸的多个刷毛阵列的一个实施例中，刷毛阵列以非随机图案设置在载体周围，其中没有刷毛阵列具有横跨载体与其直接相对设置的对应的刷毛阵列，如在其横截面中观察的。

在包括多个刷毛阵列的实施例中，一个刷毛阵列可与另一个刷毛阵列关于至少一个物理参数不同，所述物理参数包括：刷毛材料、各个刷毛的数量、刷毛的平均长度、刷毛分布图案、包括相邻刷毛之间的平均距离、各个刷毛的平均粗度、各个刷毛的纵向形状、各个刷毛的横截面形状、刷毛相对于载体的平均倾斜角度、以及各个刷毛相对于彼此的倾斜角度。

在一个实施例中，刷毛部件可包括多个载体，每个载体具有其自己的一个或多个刷毛阵列。在另一实施例中，刷毛部件可包括附连有一个载体或多个载体的芯。芯是细长元件，其可具有任何合适的横截面形状，包括但不限于圆形、矩形、三角形、多边形、椭圆形、实心的、中空的和不规则形状。

刷毛部件可被构造和配置成永久地或可移除地附连到化妆品涂敷器的杆。替代地，刷毛部件可被设计成包括涂敷器的杆，其中载体或芯形成涂敷器的杆。可移除的附连允许制造商或消费者在不损坏涂敷器的情况下移除刷毛部件。可以这样做，例如以清洁或更改刷毛部件，或者用一个刷毛部件替换另一个刷毛部件。

一种用于制造用于个人护理涂敷器的一个或多个刷毛部件的连续工艺，所述工艺包括：围绕移动的环形带缠绕至少第一连续材料股，移动环形带具有顶侧、后侧和两者间的至少第一边缘，从而使第一连续材料股以预定密度接触带的至少第一边缘；将至少第一支承条与带的至少第一边缘并置，从而使至少第一支承条接触设置在带的第一边缘处的至少第一材料股，至少第一材料股和至少第一支承条包括超声相容材料；将与第一边缘相邻的第一材料股的纵长部分以预定密度超声焊接到第一支承条，并且使得第一材料股的所述纵长部分通过第一支承条的表面和第一材料股的所述纵长部分的表面之间的直接超声粘结而超声粘结到第一支承条，从而形成至少第一连续刷毛条，其包括第一支承条和超声焊接到其并从其向外延伸的多个第一股刷毛；从环形带移除至少第一连续刷毛条；以及将至少第一连续刷毛带切割成多个刷毛部件。至少第一连续材料股与至少第一边缘接触的预定密度可变化，这取决于正在制造的刷毛部件的应用和所需的刷毛图案。

工艺还可以包括分裂至少第一材料股以形成其多个自由端的步骤。工艺可还包括更改多个第一股刷毛的至少一个物理特性的步骤。这种更改可包括选自下组的处理：修剪、涂敷、机械处理、温度处理、化学处理、辐射处理、表面能的更改、形状变化、颜色变化和角取向变化。

工艺可还包括通过使至少第一支承条经受选自下组的处理：修剪、涂敷、温度处理、机械处理、化学处理、辐射处理、表面能的更改、形状变化和颜色变化，从而更改至少第一支承条的步骤。

在工艺的一个实施例中，使用两个支承条，使得将至少第一支承条与带的至少第一边缘并置的步骤包括将第二支承条与带的第二边缘并置，第二边缘与第一边缘相对。这允许同时并且在带的两个相互相对的边缘处平行地进行超声焊接。

在工艺中可使用多于一股的相同或不同的材料股。在一个实施例中，围绕连续移动的环形带缠绕至少第一材料股的步骤包括围绕连续移动的环形带缠绕至少第二材料股。本领域技术人员将容易理解“至少一个”和/或“至少两个”包括一个、两个、三个、四个、五个等等元件，这取决于正在制造的刷毛部件的应用和设计。因此，本公开设想使用多于两股的材料。多个材料股在至少一个物理特征性质方面可彼此不同。这些可包括但不限于材料股的化学成分、粗度、横截面形状、表面能、弹性、刚性和颜色。

在工艺的一个实施例中，涉及围绕移动的带缠绕多于一个的材料股，可以多个密度围绕带缠绕多个股。例如，可以第一密度围绕带缠绕一个(或多个)材料股，同时可以第二密度围绕带缠绕另一个(或其它)材料股，其中第一密度与第二密度不同。另外，多个材料股可在带的一个边缘或多个边缘处以任何方式相对于彼此交替缠绕。

在一个实施例中，围绕连续移动的环形带缠绕至少第一材料股包括使至少第一材料股形成图案，其中设置在带的顶侧上的第一材料股的部分相对于带行进的方向形成锐角。在另一实施例中，涉及围绕带缠绕多个材料股，至少第一材料股可被缠绕以形成图案，其中设置在带的顶侧上的第一材料股的部分相对于带行进的方向形成第一角度，而至少第二材料股可被缠绕以形成图案，其中设置在带材的顶侧上的第二材料股的部分相对于带行进的方向形成第二角度，其中第一角度不同于第二角度。

工艺可包括制造一个或多个支承条的步骤。可使用本领域已知的任何方法，例如模塑、冲压、3D打印、研磨、挤出、挤拉成型及其任何组合。如本领域技术人员将认识到的，术语“挤拉成型”是指用于制造具有恒定横截面的复合材料的连续工艺。

在相关方面，本公开涉及一种包括如本文所述的刷毛部件的化妆品涂敷器。例如，化妆品涂敷器可包括至少一个杆，其具有包括手柄的近端和与近端相对的远端。刷毛部件可永久地或可移除地附连到杆。替代地，杆本身可由刷毛部件的载体形成。

刷毛部件可附连到杆的近端，基本上平行于杆或者处于相对于杆成角度的位置。替代地，刷毛部件可在杆的近端和远端之间纵向地附连到杆。在后一种情况下，刷毛部件可基本上平行地附连到杆。在一个实施例中，刷毛部件可永久地附连到杆。在另一实施例中，刷毛部件可以可移除地附连到杆，使得人们能够容易地用一个刷毛部件替换另一个刷毛部件。这可例如通过可滑动的附连来实现。这种附连可包括例如杆的构造的狭槽和刷毛部件的配合突起。

作为平行于杆的替代方式，刷毛部件可附连到杆，以包括围绕杆的纵向轴线螺旋上升的基本上螺旋形的线圈。这可通过将刷毛部件围绕否则不被扭绞的杆以期望的构造放置，并将如此放置的刷毛部件永久地或可移除地附连到杆来实现。替代地或附加地，刷毛部件可基本上平行于杆的纵向轴线附连到杆——然后具有附连的刷毛部件的杆可围绕其自身的纵向轴线被扭绞，直到刷毛部件获得期望的形状。

设想了其中多个刷毛部件可永久地或可移除地附连到杆的实施例。两个或更多刷毛部件可同时或彼此替代地附连到杆。在这些和其它实施例中，一个或几个刷毛部件可选自由以下构成的组：用于重负载睫毛膏涂敷的部件、用于增加体积睫毛膏涂敷的部件、用于提升和卷曲睫毛膏涂敷的部件、用于睫毛分离睫毛膏涂敷的部件及其任何组合。同样，刷毛或刷毛部分(阵列)可在至少一个物理参数方面彼此不同，所述物理参数选自由以下构成的组：材料、长度、粗度、形状、弹性、刚性、硬度、颜色、倾斜角度和刷毛在行中的分布图案，包括相邻的刷毛之间的密度和距离。

在涂敷器的一个有利实施例中，单个刷毛部件或多个刷毛部件可被构造和配置成至少部分地折叠到杆中，并且从杆展开。在这样的实施例中，杆可被设计成至少部分中空的——以提供用于在折叠构造中容纳一个或多个刷毛部件的空间。在该实施例中，刷毛部件可具有例如允许折叠部件的一个或多个活动铰链。

设想一实施例，其中个人护理涂敷器包括在其两个侧面处附连到手柄的两个杆，使得手柄设置在两个杆的远端之间。在涂敷器的这种实施例中，两个杆由第一杆和基本上平行于第一杆的第二杆组成。第一杆具有附连到其的第一刷毛阵列，并且第二杆具有附连到其的第二刷毛阵列。第一刷毛阵列与第二刷毛阵列在至少一个特征上不同，所述特征选自由以下构成的组：刷毛在杆上的分布图案、刷毛材料、长度、粗度、形状、比重、刚性、硬度、柔性弹性、颜色和相对于杆的倾斜角度。这样的构造可提供另外本质上为两个单独的涂敷器的方便的组合，每个具有其自己的刷毛设计，并且提供其自身的一个功能或多个功能，如本文所述。在包括两个平行杆的又一实施例中，杆中的一个可承载常规的涂敷器，包括例如绞线刷或模制刷。

一种用于制造个人护理涂敷器的工艺，包括：提供具有近端和远端的至少第一细长杆，提供如本文所述的至少一个刷毛部件，以及将至少第一刷毛部件附连到至少第一杆。工艺可还包括使用选自以下的技术：模制、冲压、3D打印、铣削、挤出、拉挤成型及其任何组合，由塑料材料制造至少第一细长杆的步骤。在用于制造刷毛部件的工艺的背景下，本文描述了制造刷毛部件所涉及的步骤。

在一个实施例中，将至少第一刷毛部件附连到至少第一杆的步骤包括将第一部件附连到杆的远端，使得第一刷毛部件基本上平行于第一杆。在替代实施例中，将至少第一刷毛部件附连到至少第一杆包括将第一刷毛部件附连到杆的远端，使得第一刷毛部件相对于第一杆成角度。

在另外的实施例中，至少一个刷毛部件可在第一杆的近端和远端之间纵向地附连到至少第一杆。在这种构造中，至少第一刷毛部件可被设置成基本上平行于第一杆。在另外的步骤中，如果需要，可围绕杆的纵向轴线扭绞第一刷毛部件和杆——以使得附连到第一杆的第一刷毛部件适应基本上螺旋形的形状。替代地，通过调整刷毛部件的形状且不扭转杆，可实现将至少第一刷毛部件以螺旋形图案附连到至少第一杆。

在另一个方面，本公开涉及一种个人护理涂敷器，其中杆本身包括超声焊接有多个刷毛的支承载体。该涂敷器包括具有纵向轴线的至少一个杆，包括手柄的近端和与近端相对的远端，以及超声焊接到杆并且根据第一预定图案从其向外延伸的至少第一多个刷毛，其中细长杆和至少第一多个刷毛包括超声相容的材料，并且其中刷毛通过杆的表面和刷毛中每个的纵长部分之间的直接超声粘结而超声粘结到杆。

一种用于制造该个人护理涂敷器的连续工艺包括提供具有纵向轴线的至少第一杆条；围绕移动的环形带缠绕至少第一连续材料股，移动环形带具有顶侧、后侧和两者间的至少第一边缘，从而使第一连续材料股以预定密度邻接第一边缘；将第一杆条与具有与第一边缘接触的第一连续材料股的带的第一边缘并置，第一连续材料股和第一杆条包括超声相容材料；将与第一边缘相邻的第一连续材料股的纵长部分以预定密度超声焊接到第一杆条，并且使得第一连续材料股的所述纵长部分通过第一杆条的表面和第一连续材料股的所述纵长部分的表面之间的直接超声粘结而超声粘结到第一杆条，从而形成超声焊接到第一杆条的多个第一股刷毛；从环形带移除具有超声焊接到其的多个第一股刷毛的第一杆条；以及将具有超声焊接到其的多个第一股刷毛的第一杆条切割成多个涂敷器部件，每个涂敷器部件包括杆，杆具有近端、与近端相对的远端、以及在近端和远端之间超声焊接到杆的刷毛阵列。使用任何合适的技术由塑料材料可制造杆条，该技术包括但不限于模制、冲压、3D打印、铣削、挤出、拉挤成型及其任何组合。

附图说明

附图中所阐述的实施例本质上是例示性和示例性的，并且不旨在限制由权利要求限定的主题。当结合附图阅读时，可理解例示性实施例的详细描述，其中相同的结构用相同的附图标记表示。

图1A示意性地示出根据本公开的刷毛部件的示例性实施例的侧视图。

图1B示意性地示出图1A中所示的且沿线B-B截取的实施例的横截面视图。

图2示意性地示出刷毛部件的示例性实施例的侧视图，其中刷毛相对于载体的纵向轴线倾斜。

图3示意性地示出刷毛部件的示例性实施例的侧视图，其中刷毛相对于纵向载体具有不同的倾斜角度。

图4A示意性地示出具有两个平行的刷毛阵列的刷毛部件的示例性实施例的侧视图。

图4B示意性地示出图4A中所示的且沿线B-B截取的实施例的横截面视图。

图5A示意性地示出具有两个非平行刷毛阵列的刷毛部件的示例性实施例的侧视图。

图5B示意性地示出图5A中所示的且沿线B-B截取的实施例的横截面视图。

图6示意性地示出有具有相等长度的内表面的对称的V形狭槽的刷毛部件的示例性实施例的横截面视图。

图7示意性地示出有具有不相等的宽度的内表面的不对称的V形狭槽的刷毛部件的示例性实施例的横截面视图。

图8示意性地示出具有奇数个平行刷毛阵列的刷毛部件的示例性实施例的横截面视图，其中没有刷毛阵列具有横跨纵向载体与其直接相对设置的对应的刷毛阵列。

图9示意性地示出具有两个刷毛阵列的刷毛部件的示例性实施例，每个刷毛包括多个毛簇，其中刷毛阵列中一个的毛簇相对于另一个刷毛阵列的毛簇偏移。

图10A-10M示意性地示出刷毛部件的各种非限制性示例性实施例的横截面视图，其例示了围绕刷毛部件的外周的刷毛阵列的各种分布。

图11示意性地示出化妆品涂敷器的示例性实施例，该化妆品涂敷器包括具有近端和远端的杆，以及附连到杆的远端的刷毛部件，其中刷毛部件基本上平行于杆。

图12示意性地示出包括杆的化妆品器的涂敷器的另一个示例性实施例，其中刷毛部件以相对于杆的一定角度附连到杆的远端。

图13示意性地示出包括杆的化妆品涂敷器的示例性实施例，其中多个刷毛部件在杆的相对端部之间附连到杆。

图14示意性地示出包括杆的化妆品涂敷器的示例性实施例，其中附连到杆的相对端部中间的杆的刷毛部件具有围绕杆螺旋上升的基本上螺旋形线圈的形状。

图15示意性地示出在杆和附连到其的刷毛部件已经围绕杆的纵向轴线被扭绞之前，与图13中类似的涂敷器的示例性实施例。

图16示意性地示出在杆和附连到其的刷毛部件已经围绕杆的纵向轴线被扭绞之后，由此使得刷毛部件形成围绕杆的纵向轴线螺旋上升的基本上螺旋形的螺旋形状，如图15中所示的涂敷器。

图17示意性地示出涂敷器的示例性实施例的横截面，其中刷毛部件经由杆中的凹槽和刷毛部件中的配合突起可滑动地附连到杆。

图18示意性地示出用于制造本公开的化妆品涂敷器的连续工艺的示例性实施例的片段。

图19示意性地示出用于制造本公开的化妆品涂敷器的连续工艺的示例性实施例。

图20A-20H示出刷毛的横截面形状的示例性实施例，所述形状包括圆形(图20A)、矩形(图20B)、三角形(图20C)、多边形(图20D)、椭圆形(图20E)、实心的(图20A-20F)、中空的(图20G)和不规则(图20H)形状。

图21示意性地示出包括芯和壳的复合长丝的示例性实施例的横截面。

图22示意性地示出包括芯和附连到其的多个纵向载体的刷毛部件的示例性实施例。

图23A示意性地示出用于制造刷毛部件的示例性工艺。

图23B是沿图23A的线B-B截取的示意性横截面视图。

图24示意性地示出图23A中所示的工艺的示例性实施例。

图25示意性地示出图23A中所示的工艺的另一个示例性实施例。

图26示意性地示出围绕带缠绕两股纱线的图案的示例性实施例。

图27示意性地示出在本发明的工艺中使用的环形带的示例性实施例的横截面，所述环形带具有缠绕在其上的纱线，其中纱线形成环形环。

图28示意性地示出在本发明的工艺中使用的环形带的示例性实施例的横截面，所述环形带具有纱线，其围绕弯曲部缠绕，并且超声焊接到与边缘相互相对的带并置的支承条，其中纱线被分裂以形成多个自由端。

图29A-29Q示意性地示出纵向载体的横截面轮廓的几个非限制性示例性实施例。

图30示意性地示出工艺的片段，并且示出支承条相对于带的示例性横截面角度位置。

图31A-31G以横截面示意性地示出包括并排型双部件结构的载体的几个示例性实施例。

图32A-32D以横截面示意性地示出包括皮芯型双部件结构的载体的几个示例性实施例。

图33A和图33B示意性地示出包括基质-原纤维结构的载体的示例性实施例的侧视图和横截面。

图34A以横截面示意性地示出包括“中空饼楔”结构的载体的示例性实施例。

图34B以横截面示意性地示出包括“共轭饼楔”结构的载体的示例性实施例。

图35A-35C示意性地示出用于制造个人护理涂敷器的示例性工艺的片段，其中多个刷毛部件可附连到中心芯部件，其然后可附连到杆。

图36A-36C示意性地示出制造成包括具有从其延伸的多个刷毛的基本扁平的支承载体的刷毛部件的示例性实施例，该载体可围绕芯被折叠以形成矩形形状(图36B)或圆形形状(图36C)。

图37A和图37B示意性地示出包括在图37A中“展开的”和在图37B中折叠的两个半圆柱体的刷毛部件的示例性实施例。

图38A-38C示意性地示出制造为连续元件并且此后被修剪以形成期望长度的多个部分的刷毛部件的示例性实施例，这些部分可被焊接或以其它方式接合在一起。

图39示意性地示出双刷涂敷器的示例性实施例。

图40示意性地示出辊式涂敷器的示例性实施例。

图41A和图41B示意性地示出“镊子”涂敷器的示例性实施例。

图42A-42C示意性地示出具有折叠刷的涂敷器的示例性实施例。

图43A和图43B示意性地示出具有折叠刷的涂敷器的另一个示例性实施例。

图44A-44D示意性地示出具有折叠刷的涂敷器的其它示例性实施例。

具体实施方式

如图1-3所示，用于化妆品涂敷器的刷毛部件10包括纵向载体20和多个刷毛30。载体20和刷毛30包括超声相容的材料。这种超声相容的材料可包括例如尼龙和聚丙烯。纵向载体20具有纵向轴线21、长度L和任何合适形状的横截面。载体的横截面形状的非限制性示例包括圆形、矩形、三角形、多边形和椭圆形。载体20可具有不规则形状。载体20还可包括扁平的、实心的或中空的结构。图29A-29Q示出纵向载体20的横截面轮廓的几个非限制性的示例性实施例。载体20可通过本领域已知的任何方法制造，诸如模制、冲压、3D打印、铣削、挤出、拉挤成型及其任何组合。

载体20可包括均匀的单材料结构。替代地，载体20可包括多材料结构，其中材料中至少一种是可超声焊接的。例如，载体20可包括并排双部件结构(图31A-31G)，其中材料(20a，20b)中的一个是可超声焊接的。替代地，载体20可包括所谓的皮芯型结构(图32A和图32B)，其中至少外皮20a包括可超声焊接的材料。当期望提供有助于载体的整体强度的芯时，这种皮芯型载体20会是有益的，其中部件(芯20b)中的一个被另一部件(外皮20a)完全包围，而外皮20a使载体能够超声焊接到刷毛上。

可用于构造载体20的另一种多部件结构是所谓的基质-原纤维或海岛型、双部件结构，如图33A和图33B中所示。在这种载体中，存在设置在另一种材料(“海”)20a的基质中的一种材料(“原纤维”或“岛”)20b的非连续区域。“岛”20b可包括可熔纺的聚合物，诸如尼龙、聚酯或聚丙烯；并且聚苯乙烯水溶性聚酯和增塑或皂化的聚乙烯醇可形成海或基质20a。包括两种或更多种材料的交替部分的分段饼状结构也可用作载体20，如图34A和图34B中所示。在这种载体中，交替材料20a、20b的部分可由例如尼龙和聚酯制成。在图34A中，载体20包括所谓的“中空饼楔”；并且在图34B中，载体20包括所谓的“共轭饼楔”。

由于载体20和刷毛30包括超声相容的材料，刷毛30可超声焊接到载体20，以形成贯穿载体的长度L或其任何部分的预定分布图案。由于超声焊接，在载体20的表面和刷毛30的纵长部分35之间会形成直接粘结23。超声焊接到载体20的刷毛30可根据预定图案从载体20向外延伸。这种预定图案可基于刷毛部件10的期望特性，如本文将讨论的。

例如，刷毛30可以包括相对于载体的纵向轴线21以大约-45度至大约+45度的各种角度从载体延伸。所有刷毛30可相对于轴线21具有共同的倾斜角度A。替代地，刷毛30可相对于轴线21具有不同的倾斜角度。在图2的实施例中，例如，所有刷毛30相对于轴线21以大致相同的角度A倾斜。在图3的实施例中，相对于载体20的倾斜角度在刷毛30之间不同，并且各个刷毛30从载体延伸的角度使得一些刷毛30相互交叉，以在它们之间形成十字形图案。刷毛30可在至少一个物理特性方面彼此不同，所述物理特性选自由以下各项组成的组：材料、长度、粗度、形状、横截面结构或几何形状(例如，实心的或中空的)、比重和相对于载体的倾斜角度。

如图4A-5B中所示，多个刷毛30可包括至少第一刷毛阵列或行31和第二刷毛阵列或行32。这些刷毛的阵列31和32可基本上彼此平行地设置(图4A和4B)。替代地，刷毛阵列31和32可设置成不平行于彼此(图5A和5B)。在刷毛阵列中的每一个内，单个刷毛也可平行于彼此，或者，替代地，可彼此不平行。

在图9的实施例中，第一刷毛阵列31中的刷毛被分组以包括第一多个毛簇41，而第二刷毛阵列32中的刷毛被分组以包括第二多个毛簇42。第一多个毛簇41可沿着载体20的长度相对于第二多个毛簇42偏移。第一刷毛阵列31的毛簇41与第二刷毛阵列32的毛簇42之间的偏移的程度在载体20的整个长度L或其任何部分可以是恒定的，或者可根据应用改变。在图9的示例性实施例中，毛簇41和42相对于彼此以大致相等的间隔偏移。

细长载体20可具有任何合适的形状。在本文所示的几个示例性实施例中，细长载体20具有沿着载体的长度L设置的纵向狭槽50，如图1B中所示。狭槽50可具有任何合适的形状。例如，当在垂直于纵向轴线21的横截面中观察时，狭槽50可有利地形成大体上V形轮廓。V形狭槽50具有第一内表面51和相对于第一内表面成角度的第二内表面52，第一内表面51和第二内表面52在两者之间形成角度B。在一实施例中，角度B可包括从大约1度到大约179度。在另一实施例中，角度B可包括从大约5度到大约90度。在另一实施例中，角度B可包括从大约10度到大约45度。在另一实施例中，角度B可包括从大约15度到大约30度。

V形狭槽50可以是对称的，即，第一内表面51和第二内表面52具有基本相同的深度D1、D2，如图6中所示。替代地，V形狭槽50可以是不对称的，即，内表面51、52中的一个可比另一个更宽或更窄。在图1B的示例性实施例中，狭槽50的第一内表面51比狭槽50的第二内表面52更窄，而在图7的示例性实施例中，第一内表面51(具有深度D1)比第二内表面52(具有深度D2)更宽。

狭槽50的第一内表面51和第二内表面52可方便地提供刷毛30可超声焊接到其的接触表面。例如，第一刷毛阵列31可超声焊接到第一内表面51，而第二刷毛阵列32可超声焊接到第二内表面52，如图7中所示。刷毛30焊接到狭槽50的内表面51、52，使得附连到第一内表面51的第一刷毛阵列31的纵长部分35a基本上平行于第一内表面51；并且附连到第二内表面52的第二刷毛阵列的纵长部分35b基本上平行于狭槽50的第二内表面52，如图1B中所示。如本文所用，术语刷毛的“纵长部分”是指刷毛的部分，其在纵向方向上测量的尺寸显著大于在垂直于纵向方向的方向上测量的尺寸。

在包括多个刷毛阵列的实施例中，刷毛阵列可围绕载体的外周从载体20延伸，围绕载体的外周彼此等距地延伸(图8、图10A-10D)，或者以其它方式延伸(图9、图10F、图10L、图10M)。在图8中所示的示例性实施例中，包括从载体20周向延伸的多个刷毛阵列31、32、33、34、35、36和37的，刷毛阵列以非随机图案设置在载体周围，其中，没有刷毛阵列具有与其直接相对设置的对应刷毛阵列(横跨纵向载体20)。刷毛30的多个阵列可由奇数个阵列或偶数个阵列组成。可选择奇数个刷毛，例如从三个、五个、七个、九个、十一个、十三个、十五个等。图9-21示意性地示出刷毛部件10的几个非限制性示例性实施例的横截面视图，其包括围绕刷毛部件10的外周不同地分布的刷毛30的多个阵列。

关于一个或多个物理参数或特性，诸如材料、颜色、长度、粗度、纵向形状、横截面形状、比重、刚性、硬度、柔韧性、弹性、每个载体的线性部分的各个刷毛的数量、沿着载体的分布图案、密度、表面特性(包括表面能)、刷毛相对于载体的倾斜角度和各个刷毛相对于彼此的倾斜角度，刷毛30的阵列或各个刷毛30可彼此不同。

刷毛30可具有任何合适的横截面形状，包括圆形、矩形、三角形、多边形、椭圆形、实心的、中空的和不规则形状及其任何组合。图20A-20H示出上述几个示例性实施例。刷毛30可由单丝和复合长丝，诸如包括芯和壳的复合长丝制成。在图21中所示的刷毛30的示例性实施例中，刷毛30包括壳30和芯30b，后者包括三个单独的股。

在一实施例中，刷毛部件10可还包括纵向载体20附连到其的芯60。在图22的示例性实施例中，刷毛部件10的片段被示为包括芯60和多个纵向载体20。芯60可包括任何合适的材料，例如PET、尼龙、聚丙烯及其它。芯60可具有任何合适的横截面，例如圆形、矩形、三角形、多边形、椭圆形、实心的、中空的和不规则形状(类似于图20A-20H中所示的那些，不考虑比例)。

本领域技术人员将认识到，本文关于载体20描述的多部件结构的类型也可用于芯60的构造；并且本公开设想了制造芯60的任何合适的方法，例如模制、冲压、3D打印、铣削、挤出、拉挤成型以及它们的任何组合。

同样，将载体20附连到芯60的任何合适的方法可在本文公开的工艺中，包括但不限于利用粘合剂材料、超声焊接、热熔化以及机械装置的那些，诸如使用互锁或滑动突起和/或狭槽等。

本公开还涉及一种包括如本文所述的刷毛部件的化妆品涂敷器。在图11-16的几个示例性实施例中，化妆品涂敷器200包括至少一个杆210，其具有包括手柄211a的近端211、与近端211相对的远端213、以及杆的表面212。刷毛部件10可根据各种图案附连到杆210。替代地或附加地，杆210可包括刷毛部件10。在涂敷器200的后一种构造中，刷毛部件杆应当有利地具有合适的刚性。

化妆品涂敷器200可利用单个刷毛部件10，其可被设计成执行一个或多个功能任务。替代地，化妆品涂敷器200可利用多个刷毛组件10，其被构造和配置成执行各种功能任务，诸如重负载睫毛膏涂敷、增加体积睫毛膏涂敷、提升和卷曲睫毛膏涂敷、睫毛分离睫毛膏涂敷、及其任何组合。如本领域技术人员将认识到的，重负载睫毛膏涂敷涉及准确地装载刷子并控制刷子上的产品装载轮廓，以提供待分配到睫毛的产品的重负载。这通常通过使装载的刷子通过明显大于刷子的芯的擦拭孔来实现。增加体积的睫毛膏涂敷涉及刷子以给予睫毛更大的视觉粗度或直径的方式在睫毛的可见轮廓上沉积配方(formula)的能力。理想的涂敷器将以定向的方式递送重负载，而不会使睫毛团聚在一起，使得单个睫毛体积最大化。提升和卷曲睫毛膏涂敷涉及以这样的方式涂敷睫毛膏，使得产品有助于将睫毛保持在修饰的卷曲位置，或者使化学性质能够将睫毛形状固定在卷曲位置。某些产品的优先沉积会需要在睫毛长度的下半部分中更多的产品沉积，以避免产品的重量减少通过重力的卷曲效应。睫毛分离睫毛膏涂敷涉及使用者梳理和分离睫毛同时保持产品在睫毛上的期望的分布的能力。最好的分离涂敷器在每个睫毛上沉积均匀量的产品，而不将睫毛聚集或群聚在一起，在那里它们可彼此粘附，因为一些睫毛上的产品与相邻睫毛上的产品粘结。

在图11的实施例中，刷毛部件10附连到杆210的远端213，使得刷毛部件10基本上平行于杆210。刷毛部件10可永久地或可移除地附连到杆210。在图11中所示的后一种情况下，至少部分是中空的杆210和刷毛部件10可例如通过摩擦连接、螺纹、包括配合/锁定部件的滑动机构，或者通过本领域中已知的任何手段以其它方式可移除地联接到杆210。

在图12的实施例中，刷毛部件10附连到杆210，使得刷毛部件10可相对于杆210成角度。刷毛部件10的成角度位置可以是永久的。替代地，刷毛部件10可附连到杆210，以相对于其成角度地可移动。本领域中已知的任何手段可用来永久地或可移除地将刷毛部件10附连到杆210的远端，以用于成角度的构造。例如，可使用铰链213或类似的旋转连接，诸如球窝。“活动”铰链(未示出)还可用来根据需要以成角度的构造将刷毛部件10的一部分相对于刷毛部件10的另一部分，以及相对于杆210来定位和/或调节。活动铰链可在具有杆120的刷毛部件10的实施例中特别有用，该杆120包括可根据需要弯曲的可弯曲线材(未示出)。

在图13的实施例中，多个刷毛部件10在杆的近端211和远端213之间并且以相对于杆210平行的构造附连到杆210。在这种构造中，一个刷毛部件10或多个刷毛部件10可通过本领域中已知的任何手段永久地附连到杆210，例如通过粘合剂胶粘、超声焊接和机械装置。替代地，一个刷毛部件10或多个刷毛部件10可移除地附连到杆。在图17中，例如，刷毛部件10a、10b、10c和10d经由在杆210中形成的凹槽和在刷毛部件10中相应地成型的突起可滑动地附连到杆210。在这种或类似的实施例中，一个刷毛部件可用具有不同功能的另一个刷毛部件替换，或者用于试验或演示的目的。涂敷器200可移除地和可互换地接收各种刷毛组件10的这种能力有助于增加涂敷器的通用性，因为其可允许消费者用单个涂敷器实现各种功能任务，例如，诸如上文所述的那些。

如图14和图16中所示，刷毛部件10可附连到杆210，以包括围绕杆的纵向轴线螺旋上升的基本上螺旋形的线圈。这可通过将刷毛部件10围绕杆210以期望的螺旋形构造放置，并且将如此放置的刷毛部件永久地或可移除地附连到杆来实现，如图14中所示。替代地或附加地，刷毛部件10可基本上平行于杆的纵向轴线(图15)附连到杆210，然后杆210与附连到其的刷毛部件10一起围绕其自身的纵向轴线被扭绞，以使得超声焊接到杆210的刷毛30改变在超声焊接期间获得的它们相对于彼此的位置。在图16中所示的一个具体实施例中，杆210与附连到其的刷毛部件10一起围绕其自身的纵向轴线被扭绞，直到刷毛部件10获得期望的螺旋形状(图16)。

包括本文所述的工艺的本公开的元件可用来制造任何已知设计的个人护理涂敷器，包括但不限于常规的单刷涂敷器、双面涂敷器、辊式涂敷器、所谓的“蛤壳式”涂敷器、所谓的“镊子”涂敷器、包括展开刷的涂敷器及其它。虽然本发明不限于所列出的涂敷器，但是本文中简要描述和示出了那些涂敷器的几个示例性实施例。

图39中所示的化妆品涂敷器300的实施例包括所谓的双端构造，其中涂敷器的手柄311设置在涂敷器的两个端部之间，并且其中涂敷器包括附连到杆210的至少一个刷毛部件10或自身形成杆210的刷毛部件，如本文所述。这样的双端涂敷器300可通过在其相对端部处具有两个不同的刷子来实现两步产品应用，例如在一个端部上的重负载刷子和在相对端部上的提升-卷曲刷子，或者在一个端部上的增大体积的刷子和在相对端部上的睫毛分离刷子。为此目的，双端涂敷器可具有例如在一个端部上的模制刷或绞线刷，以及在相对端部上的超声焊接刷。替代地，根据本公开的并且具有不同的物理性质的两个超声焊接的刷子可以用于双端涂敷器中。

图40示意性地示出辊式涂敷器400的示例性实施例，其包括附连到框架430以用于在框架430内的旋转移动的圆柱形刷毛辊420。任何已知的装置，诸如销和球轴承410可用来附连辊420。辊420的整个功能表面或其任何部分可包括本发明的刷毛部件10。虽然图40中所示的辊式涂敷器400的实施例包括从辊延伸的多个单个的刷毛，但是本领域技术人员会容易地理解，代替单个刷毛或除了单个刷毛之外还包括，例如毛毡状工作表面的其它实施例也可根据本公开制成。

图41A和图41B中所示的所谓的“镊子”涂敷器的示例性实施例包括自由的一对腿部，它们在它们各自的端部中的每一个处互连，用于它们各自的端部中的另一个的相对移动。图41A示出处于壳体530内部的折叠位置的涂敷器500。这些自由端中的至少一个可包括本发明的刷毛部件10。涂敷器500的两个腿部510可有利地互连用于通过例如销、球轴承或本领域已知的任何其它装置的相对旋转。两个腿部510之间的连接可以是弹簧加载的，如本领域中已知的。设想了一实施例(但未示出)，其中腿部510永久地附连彼此，并且它们的相对移动可通过使腿部中的一个相对于另一个弯曲来实现。

具有变化的刷构造的涂敷器600的一个示例性实施例在图42A-42C中示出。尽管在附图中示出了两个刷毛阵列30，但是涂敷器600可包括多个刷毛阵列30。这些刷毛30可被构造成相对于彼此旋转或以其它方式移动——以赋予期望的功能或者适应保持壳体的形状。在所示的实施例中，刷毛30是刷毛部件10的一部分，其被构造和配置成折叠和展开，从而改变刷子的形状。刷子可被设计成相对于展开的刷子的刷毛30的密度增加折叠的刷子的刷毛30的密度。它可被设计成例如使相邻阵列中的刷毛30在刷子的纵向方向上偏移，使得完全折叠的刷子中的密度将相对于展开的刷子的密度加倍。

上述涂敷器600的一个排列在图42B和图43C中示出，其示出与中空杆630组合的折叠刷。在该实施例中，刷毛部件10的支承件20可在中空杆630内例如借助杠杆650从完全折叠位置(图42B)移动到完全展开位置(图42C)。中空杆630可有利地包括逐渐扩张的滑动表面(未示出)，其被构造和配置成便于折叠和展开刷毛30。

具有折叠刷的涂敷器的另一实施例在图43A和图43B中示意性地示出。涂敷器700包括中空杆730和在中空杆730内可移动的杠杆750。一对相互相对的刷毛部件10可附连到杠杆750的一个端部，用以在杆730内的组合运动。当杠杆750将刷毛部件10移出中空杆730时，刷毛部件10可以是弹簧加载的或以其它方式被构造成旋转远离彼此。在图43A和图43B的实施例中，示出了两个刷毛部件10，当刷子处于折叠位置时，刷毛部件10被定位成使得它们各自的刷毛30在相反方向上延伸。本领域技术人员将理解，所示的实施例还可包括多于两个被构造和配置成展开和折叠的刷毛部件10，如本文主要解释的那样。

图44A-44D示意性地示出了具有类似于图43A和43B中所示的折叠刷的涂敷器的示例性实施例。在图44A、图44B和图44C中，两个刷毛部件10中的每一个包括具有半圆柱形形状的支承件20，具体地在图44C的横截面视图中示出。在折叠位置，这些半圆柱形支承件20形成圆柱形形状。在图44A、图44B和44D中，两个刷毛部件10包括具有三角形横截面形状的基本上棱柱形的支承件20，具体如图44D中所示。在折叠位置，这些三角形支承件20形成矩形或正方形的横截面。本领域技术人员将容易地理解，如果需要，可利用支承件的其它横截面形状，包括但不限于椭圆形、多边形、不规则形状及其任何组合。

如图23A-26中示意性所示，用于制造刷毛部件10的基本连续工艺可包括几个连续的步骤。可例如在纱线包裹站150处进行将至少第一材料或纱线股130连续地缠绕在移动的环形带140周围的步骤。带140具有顶侧141、背侧142和至少第一边缘143。在图23B中，带140还具有第二边缘144。材料股130可包括任何合适的元件，诸如纱线、线、单丝、复合长丝等。设想了一实施例，其中材料股130包括膜。为了方便，术语“材料股”、“纱线”等在本文中可同义地使用。第一材料或纱线股130可包括任何期望数量的纱线，例如两个、三个、四个等等；这些纱线可以是相同的——或者可在一个或几个物理特性方面彼此不同。这种物理特性的非限制性示例包括纱线的材料、粗度、横截面形状、表面能、弹性、刚性、颜色和其它特性或参数。

纱线130可包括适于超声焊接到支承条120的任何材料。这种材料的非限制性示例包括例如尼龙和聚酯。设想了一实施例，其中纱线130由包括适合于超声焊接的一种材料(或多种材料)和不适合于超声焊接的一种材料(或多种材料)的复合结构制成。第一纱线130可以特定的受控节奏缠绕在带140上，使得可以实现纱线130的预定密度，具体是在与第一边缘143和第二边缘144并置的纱线的点处。该密度可以是恒定的——或者可以根据应用在整个工艺中变化。可使用本领域已知的围绕带140缠绕纱线130的任何合适的方法。

在结合几个纱线130的实施例中，纱线130中的每个可根据其自身的图案围绕带140被缠绕，包括密度、以及相对于带140行进的方向D的倾斜角度C，如图23A中所示。关于每个纱线130，该图案可与围绕带140缠绕的其它纱线130的一个图案或多个图案相同或不同。倾斜角度C可从+45度到-45度。在图23A的示例性实施例中，角度C大约为90度。

替代地，根据所制造的刷毛部件10的选择设计，一个纱线或多个纱线130可以不同的密度和/或角度C被缠绕。例如，在图26的实施例中，第一纱线131和第二纱线132被图示为以不同的角度围绕带140缠绕。相对于带的纵向轴线T(即带的移动的方向)，围绕带140缠绕的纱131、132的所得图案将包括设置在带140的顶侧141上的第一纱131的部分和第二纱132的部分。设置在带的顶侧141上的第一纱线131的部分相对于带的纵向轴线T形成第一角度C1，并且设置在带的顶侧141上的第二纱线132的部分相对于带的纵向轴线T形成第一角度C2。在图26的示例性实施例中，角度C1和C2不同。

工艺可还包括将支承条120与具有缠绕的一个纱线130或多个纱线130的带140连续并置的步骤。一个支承条120或多个支承条120可借助或通过条施加工位160被连续地或间歇地供应，如图23A中所示。如本文所述，在纵向支承件20的背景下，支承条120可具有任何合适的纵向和横截面形状。支承条120可由与纱线130的材料相容的任何材料制成，用于在其间进行超声焊接的目的。设想了一实施例，其中支承条120由包括适合于超声焊接的一种材料(或多种材料)和不适合于超声焊接的一种材料(或多种材料)的复合结构制成。支承条120具有纵向焊接表面，其被构造和配置成有助于形成与一个纱线130或多个纱线130的直接超声粘结。在纵向支承件20的背景下，本文描述了包括V形横截面轮廓的这种表面的一个实施例。

在图23B和图28中所示的工艺的示例性实施例中，第一支承条120a与带140的第一边缘143并置，并且第二支承条120b与带140的第二边缘144并置。在所示的几个示例性实施例中，第一支承条120a与第二支条120b不同，如图23B、图28和图30中所示。但是本领域技术人员将容易理解，也可使用相同或相似的第一支承条120a和第二支承条120b。另外，设想了一实施例，其中仅使用一个支承条，如图27中所示。

工艺还包括，例如在焊接工位170处，将纱线130超声焊接到支承条120的步骤，如图23A中所示。可以在本公开的工艺中使用的超声焊接的几个细节在本文列出并通过引用方式纳入本文的几个专利中进行描述。超声焊接通常涉及超声喇叭和驱动器固定装置(未示出)。可以纱线130的一个预定密度或多个预定密度执行超声焊接，所述密度可以是恒定的或变化的，这取决于所制造的刷毛部件10的应用和设计。如果需要，如在横截面中观察的，通过将一个支承条120或多个支承条120以相对于带140的一定角度放置，可实现相对于所制造的刷毛部件10中的载体20的刷毛30的成角度的构造，如图30所示。

在超声焊接期间，在其边缘143的区域中邻接支承条120和带140的纱线130的纵长部分可在支承条120的表面和纱线120的纵长部分的表面之间形成直接超声粘结23(图1B、图27和图28)。在连续工艺中，可形成连续的一个刷毛条110或多个刷毛条110，其包括支承条120和超声粘结到支承条120并从其向外延伸的多个纱线丝130。在带的边缘143处超声粘结到条120的多个纱线丝130可包括环形环，如图27中所示。替代地，超声粘结到条120的多个纱线丝130可具有多个自由端139，如图28中所示。后者可通过分裂纱线丝130来实现，如下文所述。

工艺可还包括，例如在分离工位180处分裂至少第一纱线130，从而形成至少第一纱线130的多个自由端，如图23A中所示。在利用第一支承条120a和第二支承条120b的工艺的实施例中，分裂纱线130将导致第一连续刷毛条110a和第二连续刷毛条110b的形成，每个包括支承条120，以及超声焊接到其并从支承条120延伸的多个纱线细丝135，如图23A中所示。

工艺可还包括，例如在更改工位190处修剪或以其它方式更改多个纱线丝135的步骤，以使纱线丝135获得期望的长度、形状、表面特性和其它选择的物理性质，从而形成成品刷毛30。纱线丝的更改可包括但不限于修剪、涂敷、温度处理、化学处理、辐射处理以及表面能、形状、颜色、角取向和/或尖端圆化的改变。纱线丝135的全部或一部分可经受这样的更改。在图24的工艺的示例性实施例中，更改步骤被示为在切割工位200处切割的步骤之前，在更改工位190处发生，而在图25的示例性实施例中，该顺序是相反的。

工艺可还包括更改至少第一支承条120的步骤。支承条更改可包括但不限于支承条的至少一个部分或多个部分的修剪、涂敷、温度处理、化学处理、辐射处理、表面能的更改、形状的改变和颜色的改变。例如，支承条120可被选择性地加热和/或部分研磨以形成其所需的形状。设想了一实施例，其中支承条120可通过添加施加或附连到支承条120的另一个元件或材料来加强。

工艺可包括，例如在切割工位200处将刷条110切割成多个刷毛部件10的步骤，每个刷毛部件10包括纵向载体20和超声焊接到其的多个刷毛30，如图24中所示。可使用任何合适的切割工具，包括但不限于刀片、热、化学手段、激光器及其它。根据应用，切割步骤可在更改多个纱线丝110的步骤(图25)之前或在更改多个纱线丝110的步骤(图24)之后执行。在切割步骤(图25)之后执行更改多个纱线丝的步骤可使制造商能够在创建刷毛部件10的各种最终构造方面具有更大的灵活性。在图25的示例性实施例中，例如，所示的刷毛部件10a在它们各自的刷毛图案中彼此不同，刷部件10b也是如此。

图18示意性地示出几个工艺步骤，包括修剪刷毛部件10(例如，在更改工位190处)以形成修剪的刷毛部件10a、10b、10c；(例如，在分类工位195处)对刷毛部件进行分类；以及将更改和分类的刷毛部件10a、10b、10c分别附连到杆210a、210b、210c(例如，在杆施加工位197处)。随后，可执行精加工步骤(例如，在精加工位290处)，例如以向杆提供手柄(211a、211b、211c)，以及/或者形成杆的期望的成角度构造等——以形成化妆品涂敷器200。

在图19中所示的工艺的示例性实施例中，支承条220具有足够的刚性，以在可能的更改之后形成涂敷器的杆210。类似于工艺的其它实施例，可在支承条应用工位160处施加支承条220。此后，与带140的边缘并置的支承条220可例如在焊接工位170处超声焊接到纱线130。然后，纱线130可例如在分裂工位180处被分裂成两个连续的刷毛条，其随后可例如在切割工位200处被切割成期望长度的各个条100，每个条100包括支承条220和超声焊接到其的多个纱线丝135。这些刷毛条100可被进一步更改，例如在更改工位190处，以从支承条220中形成杆210。这可例如通过从支承条220移除纱线丝135的一部分来实现。纱线丝135从支承条220的这种部分移除可通过任何已知的机械或化学手段来实现。另外，也可修剪纱线丝135，以形成制造的刷子的期望的刷毛轮廓。最后，可完成精加工步骤，诸如将手柄211a附连到杆210和/或杆210(未示出)的加强。

本领域技术人员应当认识到，本文公开的工艺的各种实施例的描述是描述工艺的主要和任选步骤的示例性实施例——并且本发明设想可不在本文中字面描述的各种排列，包括工艺步骤的不同序列或组合。例如，工艺可包括生产一个阵列或多个刷毛部件10，优选地以彼此平行的行布置，所示刷毛部件10附连到中心芯部件11，然后将中心芯部件11永久或可移除地连接到细长杆210的远端，所述细长杆210具有包括手柄211a的近端，如图35A-35C的示例性实施例中示意性所示。在图22的实施例中，刷毛部件10包括芯60和附连到其的多个纵向刷毛载体20，每个刷毛载体具有超声焊接到刷毛载体20的多个刷毛30。

在图36A、36B和36C中示意性地示出的示例性实施例中，刷毛部件10可被制造为包括具有多个刷毛30的基本上扁平的支承载体20，所述刷毛30根据所需图案从其延伸的(图36A)。然后，该展开的刷毛部件10可围绕芯60被折叠，以形成任何期望的横截面形状，例如矩形形状(图36B)或圆形形状(图36C)。

在另一个示例性实施例中，如图37A和37B中示意性所示，刷毛部件10包括两个半圆柱体，其在图37A中被示出为“展开的”。这两个半圆柱体可在它们相互相对的边缘处通过活动铰链214结合在一起，并且被折叠成彼此邻接，如图37B中所示。在另一个示例性实施例中，如图38A-38C中示意性所示，刷毛30可间歇地超声焊接到连续的载体元件22上，如图38A中所示。然后，可修剪具有焊接到其的刷毛30的载体元件22，以形成具有期望长度的多个部分22a，如图38B中所示。此后，两个部分可焊接或以其它方式接合在一起，以形成具有从其延伸的多个刷毛的载体20，如图38C中所示。

尽管本文已经示出和描述了具体实施例，但是在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可进行各种其它改变和更改。此外，尽管本文已经描述了本发明的各个方面，但是这些方面不需要组合使用。因此，在所附权利要求中旨在涵盖在本发明的范围内的所有这样的改变和更改。

本文使用的术语“基本上”、“实质上”、“约”、“近似”等表示可归因于任何定量比较、值、测量或其它表示的固有的不确定程度。这些术语还表示定量表示可不同于所述参考值而不导致所讨论主题的基本功能的改变的程度。此外，本文公开的尺寸和值不应被理解为严格限于所述精确数值。相反，除非另外指出，每个这种尺寸旨在表示所述值和该值周围的功能上等效的范围。例如，公开为“65％”或“2mm”的值分别用于指“约65％”或“约2mm”。

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