清洗机的毛刷和清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗工具，具体地，涉及一种清洗机的毛刷和清洗机。

背景技术：

彩膜玻璃(CF glass)是用于TFT-LCD显示器中来呈现色彩的基本结构。显示器中的背光模块发出光源，透过偏光片、液晶、彩膜玻璃，而呈现多彩的表示形式。随着科学技术的不断发展，显示器中的材料分子越来越小，已经达到纳米级，若材料层受到破坏或是平坦度不佳，都会使得显示画面中存在缺陷。彩膜玻璃包括玻璃基板和形成在玻璃基板的表面上的色阻层。

由于在制作彩膜玻璃的工艺中，清洗是必不可少的步骤，因此需要毛刷对彩膜玻璃的表面进行清洗。然而现有的清洗机中使用的毛刷，其刷毛的端部形成为细尖形，使得在清洗彩膜玻璃的过程中，细尖形的刷毛会破坏彩膜玻璃的表面的色阻层，使得彩膜玻璃的表面的色阻层平坦度不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种清洗机的毛刷和清洗机，该清洗机的毛刷能够降低对清洗面被破坏的可能性及平坦度不佳的现象。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供一种清洗机的毛刷，所述清洗机的毛刷包括旋转轴和密布于该旋转轴的外周壁且沿所述旋转轴径向延伸的刷毛，所述刷毛的延伸末端为沿所述径向向外凸出的光滑的圆弧形端部。

优选地，所述刷毛的延伸末端的端面为光滑的圆弧形表面。

优选地，所述刷毛的延伸末端形成为圆球形。

优选地，所述刷毛沿所述旋转轴的轴向方向密布于所述旋转轴的外周壁。

优选地，所述刷毛以所述旋转轴为中心轴呈螺旋状的密布于所述旋转轴的外周壁。

优选地，所述清洗机的毛刷还包括设置在所述旋转轴上的套筒，所述刷毛沿所述套筒的径向方向延伸密布于所述套筒的外周壁。

优选地，所述套筒固定贴合于所述旋转轴的外周壁。

优选地，所述套筒由塑性弹性材料制成。

此外，根据本实用新型的另一方面，提供一种清洗机，所述清洗机包括清洗部，所述清洗机还包括多个所述的清洗机的毛刷，所述旋转轴的两端分别安装于所述清洗部的两侧壁。

优选地，多个所述清洗机的毛刷的旋转轴沿所述清洗机的长度方向平行设置。

通过上述技术方案，本实用新型通过将现有的具有细尖形端部的刷毛改进为延伸末端为光滑的圆弧形端部的刷毛，使得在清洗过程中，清洗面与圆弧形端部接触，减小接触面积，又由于圆弧形端部的表面光滑，从而降低了刷毛对清洗面破坏的可能性及平坦度不佳的现象。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的优选实施方式的清洗剂的毛刷的截面视图；

图2是根据本实用新型的另一种实施方式的清洗剂的毛刷的截面视图。

附图标记说明

1 旋转轴 2 刷毛

3 套筒 21 延伸末端

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

参见图1和图2，其中显示了根据本实用新型的优选实施方式的一种清洗机的毛刷，其中该清洗机的毛刷包括旋转轴1和密布于该旋转轴1的外周壁且沿径向延伸的刷毛2，刷毛2的延伸末端21为沿径向向外凸出的光滑的圆弧形端部。

本实用新型通过将现有的具有细尖形端部的刷毛改进为延伸末端21为光滑的圆弧形端部的刷毛2，使得在清洗过程中，通过旋转轴1的旋转，使得刷毛2的圆弧形端部与清洗面接触，与现有的刷毛相比，减小了接触面积，又由于圆弧形端部的表面光滑，从而降低了刷毛2对清洗面破坏的可能性及平坦度不佳的现象。

其中需要说明的是，刷毛2密布于该旋转轴1的外周壁包括刷毛2直接设置在旋转轴1的外周壁上，或者刷毛2(通过套筒3)间接地密布于该旋转轴1的外周壁。

具体参见图1，图1显示了本实用新型的一种实施方式的清洗剂的毛刷。其中，该刷毛2的圆弧形端部是通过将刷毛2的延伸末端21向内弯折形成。但本实用新型并不局限于此，在另一种实施方式中，特别地，刷毛2的延伸末端21的端面为光滑的圆弧形表面。通过将刷毛2的延伸末端21的端面形成为光滑的圆弧形表面，也能够减小刷毛2与清洁表面的接触面积，并且由于圆弧形表面为光滑表面，使得减小刷毛2对清洁表面的损伤。特别优选地，在延伸末端21的端面与刷毛2的侧周面的交接过渡处也为光滑的圆弧形表面，以进一步降低刷毛2对清洁表面的损伤。

特别地，在本实用新型的优选实施方式中，参见图2，刷毛2的延伸末端21形成为圆球形。以非限定的方式，刷毛2的横截面为圆形，其直径大约为50um，刷毛2的圆球形的延伸末端21的球径大于刷毛2的直径，以进一步减小刷毛2对清洁表面的损伤。刷毛2的横截面也可以为其它形状，例如，矩形、椭圆形等。

通过将刷毛2密布于旋转轴1的外周壁，使得通过旋转轴1的转动对清洗表面进行清洗。改进后的刷毛2可以以不同布置方式密布于旋转轴1的外周壁。在本实用新型的一种实施方式中，刷毛2沿旋转轴1的轴向方向密布于旋转轴1的外周壁。在本实用新型的另一种实施方式中，刷毛2以旋转轴1为中心轴呈螺旋状的密布于旋转轴1的外周壁。但本实用新型并不局限于此，刷毛2可根据具体工况设计布置方式。

特别地，在本实用新型的一种实施方式中，清洗机的毛刷还包括设置在旋转轴1上的套筒3，刷毛2沿套筒3的径向方向延伸密布于套筒3的外周壁上。使得刷毛2不直接设置在旋转轴1上，进一步保护旋转轴1，延长清洗机的毛刷的使用周期。

特别地，套筒3固定贴合于旋转轴1的外周壁。使得刷毛2能够随着旋转轴1的旋转而旋转。例如，刷毛2可以胶粘于套筒3的外周壁上。在本实用新型的一种实施方式中，套筒3由塑性弹性材料制成。刷毛2密布在由塑性弹性材料制成的套筒3上，通过塑性弹性材料自身的弹性而使得套筒3固定贴合于旋转轴1的外周壁。在使用一段时间后，可以将套筒3由旋转轴1的外周壁上拆卸下来，并更换具有新的或不同型号的刷毛2的套筒3，以降低清洗机的毛刷的更换成本。

此外，本实用新型还提供了一种清洗机，清洗机包括清洗部，清洗机还包括多个所述的清洗机的毛刷，旋转轴1的两端分别安装于清洗部的两侧壁上。通过旋转轴1的旋转使得清洗机的毛刷能够对清洗表面进行清洗。并且由于本实用新型的清洗机的毛刷的刷毛2的延伸末端21为圆弧形端部，使得该圆弧形端部与清洗表面的接触面积减小，又由于圆弧形端部的表面光滑，从而降低了刷毛2对清洗表面破坏的可能性及平坦度不佳的现象。

以清洗彩膜玻璃为例，具有光滑圆弧形的延伸末端21的清洗机的毛刷能够降低对彩膜玻璃的色阻层的破坏，以保证彩膜玻璃的平坦度。由于彩膜玻璃的表面较大，为了提高彩膜玻璃的清洗效率和清洁度，特别地，将多个清洗机的毛刷的旋转轴1沿清洗机的长度方向平行设置在清洗部的两侧壁上。使得增加了清洗机的清洗面积，还确保彩膜玻璃得到充分的清洗。

在本实用新型的另一种实施方式中，清洗机还可以包括上、下两排的清洗机的毛刷。在此还以清洗彩膜玻璃为例，通过设置上、下两排的清洗机的毛刷，能够同时对彩膜玻璃的上、下表面进行清洗，进一步提高清洗机的清洗效率，同时还能确保彩膜玻璃的平坦度，降低刷毛2对彩膜玻璃的色阻层的破坏。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。