一种毛刷清洗装置及清洗机的制作方法

本实用新型涉及屏幕玻璃清洗技术领域，更具体地说，是涉及一种毛刷清洗装置和清洗机。

背景技术：

现有技术中，屏幕玻璃的清洗无法做到一蹴而就，往往需要经过多次的刷洗喷淋才能把屏幕玻璃清洗干净。因此，在毛刷清洗装置中往往需要设置有多个毛刷组件，同样的也会在毛刷清洗装置中对应设置有驱动机构，使驱动机构和毛刷组件一一对应设置。在多个毛刷组件的清洗装置中设置有多个驱动机构，使设备结构更加复杂，驱动机构多个重复设置增加设备生产成本，增加设备的安装拆卸的步骤；另外由于设置多个驱动机构，增加设备运行的组件机构，每个组件机构都有出现故障的概率，同时运行的组件机构同样的也增加了设备的出现故障的概率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精简驱动机构的毛刷清洗装置，旨在解决现有技术中存在的结构复杂、生产成本高以及故障率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种毛刷清洗装置，包括驱动机构和至少两组并排设置的毛刷组件，所述毛刷组件具有同步轮，所述驱动机构包括驱动电机、传动带和设置于各相邻所述同步轮之间用于压迫所述传动带以增大所述同步轮包角的压带轮，所述驱动电机连接带轮，所述传动带绕经各所述同步轮和所述带轮。

可选地，各所述毛刷组件还包括一端设置有第一同步齿轮的上毛刷辊轴和一端设置有第二同步齿轮的下毛刷辊轴，所述上毛刷辊轴和所述下毛刷辊轴纵向并排设置，所述第一同步齿轮与所述第二同步齿轮啮合，所述同步轮与所述下毛刷辊轴或所述上毛刷辊轴驱动连接。

可选地，所述上毛刷辊轴的另一端设置有第三同步齿轮，所述下毛刷辊轴的另一端设置有第四同步齿轮，所述第三同步齿轮与所述第四同步齿轮啮合。

可选地，所述上毛刷辊轴与所述下毛刷辊轴的毛刷半径之和大于所述上毛刷辊轴与所述下毛刷辊轴轴心间距。

可选地，所述传动带为多楔传动带，所述同步轮为具有多个楔槽的所述同步轮，所述电机输出轴上设置具有多个楔槽的所述带轮。

本实用新型的另一个目的在于一种清洗机，包括机架和数个排列设置在所述机架上以形成输送通道的输送胶辊，所述输送通道内依次设置清洗区域、漂洗区域和干燥区域，所述清洗区域内设置有清洗装置，所述清洗装置包括喷淋清洗装置和所述毛刷清洗装置。

可选地，所述清洗区域包括交替设置的洗剂清洗区域和清水清洗区域，所述洗剂清洗区域和所述清水清洗区域之间通过隔离区隔开，所述洗剂清洗区域和所述清水清洗区域内均设置有所述清洗装置。

可选地，所述喷淋清洗装置包括设置在所述输送通道上下两侧的喷淋管，所述喷淋管上均设置有朝向所述输送胶辊的喷头，位于所述输送通道的下方设置有用于接纳洗剂或清水的接纳槽，所述接纳槽下方相应的设置有容纳箱，所述容纳箱内设置有加热器和水泵，所述水泵连接有水过滤器，所述水过滤器的出水口与所述喷淋管连通。

可选地，所述漂洗区域包括DI水喷淋区和纯水冲洗区。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供了一种毛刷清洗装置，包括驱动机构、至少两组并排设置的毛刷组件，各所述毛刷组件具有一同步轮，通过同步轮驱动所述毛刷组件运转，所述驱动机构包括驱动电机、传动带和压带轮。传动带绕经各同步轮和带轮，把一驱动电机的动力至各所述同步轮。当设置两个以上的所述毛刷组件时，容易使传动带包覆同步轮的包角较小，尤其是设置三个以上的所述毛刷组件时，必然会有置于中间的毛刷组件，置于中间的毛刷组件的同步轮包角过小，极有可能无法驱动同步轮，压带轮置于各相邻所述同步轮之间，压带轮从传动带的背面压迫传动带，改变传动带原本平直的传动带布置路径，使传动带经过两同步轮之间的区域时更加的弯曲，以此增大所述同步轮包角，进而实现单个驱动电机驱动多组件毛刷组件，有效地减少了驱动机构的布置，精简设备，降低生产成本，减少安装拆卸的步骤，减少机构降低设备的故障率。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例刷清洗装置的应用示意图；

图2是图1中局部区域A的放大图；

图3是本实用新型提供的实施例刷清洗装置的应用侧面示意图；

图4是图3中局部区域B的放大图；

图5是本实用新型提供的实施例清洗机结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1、图2所示，本实施例提供了一种清洗机中的适用于屏幕玻璃清洗的毛刷清洗装置，包括驱动机构110和毛刷组件120，本实施例尤其适用于包括至少两组毛刷组件120的毛刷清洗装置，各毛刷组件120并排设置，毛刷组件120具有同步轮121，同步轮121与驱动机构110连接，用于驱动毛刷组件120运转。驱动机构110包括驱动电机111、传动带112和压带轮113。驱动电机111具有一用于输出动力的带轮114，传动带112绕经各同步轮121和带轮114，传动带112把带轮114的动力传动至各同步轮121，压带轮113设置于各相邻同步轮121之间，压迫传动带112以此增大同步轮121包角。

具体地，传动带112绕经各同步轮121和带轮114，把一驱动电机111的动力传递至各同步轮121。当设置两个以上的毛刷组件120时，传动带112包覆同步轮121的包角较小，尤其是设置三个以上并排设置的毛刷组件120时，必然会有置于中间的毛刷组件120，置于中间的毛刷组件120的同步轮121仅仅很小一部分与传动带112接触，包角过小，极有可能打滑而无法驱动置于中间同步轮121。压带轮113置于各相邻同步轮121之间，压带轮113从传动带112的背面压迫传动带112，改变传动带112原本相对较平直缠绕路线，使传动带112经过两同步轮121之间的区域时更加的弯曲，增大同步轮121包角，使传动带112与各同步轮121能够有效的驱动连接，进而实现单个驱动电机111驱动多组件毛刷组件120，可有效地减少了驱动机构110的布置，精简设备，降低生产成本，减少安装拆卸的步骤，减少机构降低设备的故障率。

可选地，本实施例为一种能够同时对屏幕玻璃进行上下两个方向刷洗的毛刷组件120，各毛刷组件120还包括上毛刷辊轴122和下毛刷辊轴123，上毛刷辊轴122和下毛刷辊轴123纵向并排设置，上毛刷辊轴122的一端设置有第一同步齿轮124，下毛刷辊轴123的一端设置有第二同步齿轮125，第一同步齿轮124与第二同步齿轮125啮合，同步轮121与下毛刷辊轴123驱动连接。本实施例中，同步轮121还可与上毛刷辊轴122驱动连接，同步轮121与上毛刷辊轴122驱动连接和与下毛刷辊轴123驱动连接区别在于驱动机构110位置，同步轮121与上毛刷辊轴122驱动连接则需要驱动机构110设置于毛刷组件的上方，同步轮121与下毛刷辊轴123驱动连接则需要驱动机构110设置于毛刷组件的下方，本实施例中优选同步轮121与下毛刷辊轴123驱动连接，驱动机构110下置，清洗装置重心下移。现有技术中另外本实施例中，上毛刷辊轴122和下毛刷辊轴123各设置有同步轮121，当增加驱动电机111所驱动的毛刷组件120时，使传动带112的缠绕长度和距离大幅度增加，传动带112缠绕复杂。本实施例中，仅通过一同步轮121驱动一毛刷组件120中的上毛刷辊轴122、下毛刷辊轴123，可有效的减少传动带112的缠绕长度和距离。

上述实施方式为上毛刷辊轴122和下毛刷辊轴123一端同步啮合，更进一步的，上毛刷辊轴122的另一端设置有第三同步齿轮126，下毛刷辊轴123的另一端设置有第四同步齿轮127，第三同步126齿轮与第四同步齿轮127啮合，此时，共有四个同步齿轮从上毛刷辊轴122和下毛刷辊轴123两端同时进行同步驱动，使得上毛刷辊轴122和下毛刷辊轴123的转动更加平稳。

本实施为能够适用与平面屏幕、2.5D屏幕或者3D屏幕的清洗，本实施例中，上毛刷辊轴122的毛刷128半径R1与下毛刷辊轴123的毛刷128半径R2之和大于上毛刷辊轴122与下毛刷辊轴123轴心间距。当3D屏幕正面朝上时其两侧边缘向下弯曲，具体来说，当屏幕正面朝上在传送平面传送时，下毛刷辊轴123的毛刷128半径R2等于下毛刷辊轴123轴心与传送平面的距离，上毛刷辊轴122的毛刷128半径R1大于上毛刷辊轴122轴心到传送平面的距离。在毛刷128刷洗时，上毛刷辊轴122的毛刷128与下毛刷辊轴123的毛刷128部分交错，下毛刷辊轴123的毛刷128则刷洗屏幕的背面，上毛刷辊轴122的毛刷128则刷洗屏幕的正面，当清洗3D屏幕时，上毛刷辊轴122的毛刷128还刷洗屏幕两侧边缘的弯曲部分。本实施例中的毛刷128能够顾及3D屏幕的各个部位，对于3D屏幕具有良好的清洁效果。

可选地，本实施例中，即使有压带轮113压迫传动带112以改变传动带112的布置路径，如图2所示，位于中间的同步轮121的包角受压带轮113位置的限制，同步轮121仍然可能存在包角不足的情况，同步轮121与传动带112之间易因包角过小而打滑。如图4所示，传动带112为多楔传动带112，同步轮121为具有多个楔槽的同步轮121，带轮114为具有多楔槽的带轮114。同步轮121和带轮114与传动带112嵌合连接时，同步轮121与多楔传动带112配合能够有效的防止同步轮121与传动带112之间打滑，带轮114与多楔传动带112配合能够有效的防止带轮114与传动带112之间打滑，以此弥补包角不足而造成的问题。

本实施例还提供了一种毛刷清洗装置的具体应用方案，本实施例为一种用于清洗玻璃的清洗机，尤其适用于清洗手机屏幕玻璃，包括平面屏幕、2.5D屏幕或者3D屏幕。

如图5所示，清洗机包括机架200和多个排列设置在机架200上以形成输送通道的输送胶辊300，输送通道的一端为进料端201、另一端为出料端202，输送通道内依次设置清洗区域210、漂洗区域220和干燥区域230，清洗区域210内设置有清洗装置，清洗装置包括喷淋清洗装置和实施例一中所描述的毛刷清洗装置。

可选地，清洗区域210包括交替设置的洗剂清洗区域211和清水清洗区域212，洗剂清洗区域211和清水清洗区域212之间通过隔离区213隔开。不同的屏幕具有不同的清洗要求，整个清洗机上设置的洗剂清洗区域211和清水清洗区域212的个数可以根据具体的要求来设置，图5中省略了重复的区域。洗剂清洗区域211和清水清洗区域212内均设置有清洗装置。洗剂清洗区域211内的清洗剂为化学药物洗剂，清水清洗区域212内为DI水(即去离子水)，隔离区213内设置有能够喷出高压气体的风干装置(图中未标示)或者吹水装置(图中未标示)，如风刀或者高压风机等。在清洗时，待清洗的屏幕玻璃先在洗剂清洗区域211内用化学药物洗剂进行预先清洗，然后经过隔离区213，由风干装置将残留的化学药物洗剂吹干，再进入到清水清洗区域212内，经过DI水的冲洗，由下一个隔离区213内的风干装置进行吹干后，再进入到下一个洗剂清洗区域211内清洗，然后再次进行冲洗，如此交替进行清洗，直至达到清洗要求。而在达到清洗洁净度要求之后，将玻璃屏幕在漂洗区域220内进行漂洗，最后经过干燥区域230内的干燥装置231进行风干，便完成了整个清洗工作。由于化学药物洗剂具有一定的腐蚀性，因此设置的隔离区213能够防止化学药物洗剂进入到DI水中，确保了DI水漂洗的有效性。

如图5所示，喷淋装置包括设置于输送通道上、下两侧的喷淋管401，喷淋管401上均设置有朝向输送胶辊300的喷头402。位于输送通道的下方设置有用于接纳洗剂或清水的接纳槽403，接纳槽403下方相应的设置有容纳箱404，容纳箱404内设置有加热器405和水泵406，水泵406连接有水过滤器(图中未示出)，水过滤器的出水口与喷淋管401连通。在清洗时，通过喷淋装置的喷洒，对应区域内的洗剂或DI水能够均匀的喷洒在待清洗的玻璃屏幕的上下两面，使刷洗或是漂洗更充分，确保清洗的效果。喷洒出的化学药物洗剂或是DI水经过接纳槽403的收集，流入到相应的容纳箱404内，然后经过水泵406的抽吸和水过滤器的过滤，成为洁净度合格的洗剂，再次用于喷洒清洗，如此循环利用。而设置在容纳箱内的加热,405，能对洗剂或是DI水进行加热，以提高清洗的效率。

在洗剂清洗区域211和清水清洗区域212内，喷淋管401贯穿洗剂清洗区域211和清水清洗区域212的前段和后段，在前段和后段均设置有喷头402。上述实施一中的毛刷组件120分布于洗剂清洗区域211和清水清洗区域212的后段。在后段，喷头402与毛刷组件120间隔设置，如此可使刷洗与喷洗相互结合，便于刷洗出来的污物及时被冲走。

在漂洗区域220内，进一步地包括DI水喷淋区221和纯水冲洗区222，DI水喷淋区221和纯水冲洗区22通过一隔板分隔。DI水喷淋区221和纯水冲洗区222内均设置有如清洗区域210内所示的喷淋装置。

在干燥区域230内，于输送通道上、下两侧相对的设置有多个风刀231，通过风刀对屏幕的正面和背面进行干燥。

本实用新型提供的清洗机，通过喷淋清洗装置和毛刷清洗装置对待清洗的屏幕玻璃进行刷洗，能够有效地去除掉玻璃屏幕上的灰尘杂质，清洗效率高、洁净度好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。