本实用新型涉及管件加工领域，尤其是一种管件加工用吹油设备。
背景技术：
现阶段，管件加工的步骤大概如下：(1)管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；(2)断口处直径改变应在圆管标准直径的2％以内，且断口不允许有飞边，毛刺；(3)管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；(4)焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8-3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。
管件脱油一般需要使用脱油机，但脱油过程往往使车间变得十分脏乱，很难适应现代车间管理的新标准。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种管件加工用吹油设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种管件加工用吹油设备，包括吹风装置和吸油装置，所述吹风装置和吸油装置对称设置，所述吸油装置包括架体、横杆、护板、卷轴和吸油纸，所述卷轴固定设置于架体底部，所述横杆数量至少为3根，各横杆分别与卷轴平行设置，其中两个分别固定于架体的上下端部，其余横杆固定设置于架体中部任意位置，所述吸油纸缠绕卷轴设置，该吸油纸一端由架体底部的横杆后穿入通过各横杆与架体贴合设置并固定于该架体顶部，所述护板设置于架体两侧。
优选的，上述管件加工用吹油设备，所述吸油纸的表面具有波纹状凸凹结构。
优选的，上述管件加工用吹油设备，所述护板采用透明材质，护板内侧设置有与其形状相适应的吸油纸。
本实用新型结构有如下有益效果：
上述管件加工用吹油设备，通过设置吸油装置，有效吸附了由吹风装置吹散的油污，保证了生产车间的整洁卫生。
附图说明
图1是本实用新型所述管件加工用吹油设备的结构示意图。
图中：1-吹风装置 2-吸油装置 3-架体
4-横杆 5-护板 6-卷轴 7-吸油纸
具体实施方式
为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：
如图1所示，所述管件加工用吹油设备，包括吹风装置1和吸油装置2，所述吹风装置和吸油装置对称设置，所述吸油装置包括架体3、横杆4、护板5、卷轴6和吸油纸7，所述卷轴固定设置于架体底部，所述横杆数量至少为3根，各横杆分别与卷轴平行设置，其中两个分别固定于架体的上下端部，其余横杆固定设置于架体中部任意位置，所述吸油纸缠绕卷轴设置，该吸油纸一端由架体底部的横杆后穿入通过各横杆与架体贴合设置并固定于该架体顶部，该吸油纸的表面具有波纹状凸凹结构，所述护板设置于架体两侧，所述护板采用透明材质，护板内侧设置有与其形状相适应的吸油纸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。