本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种超声波清洗装置。
背景技术：
在零件攻牙时必须加入润滑油，在包装清洁时用气枪吹后仍有部分残留的润滑油，对于无喷涂的镀锌板和不锈钢零件，螺纹孔内残留的油渍会慢慢渗入到产品的表面，现有技术主要采用工人逐个地用清洗液擦拭，其不但增加了工人的劳动强度，而且工作效率较低，难以满足市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供使用稳定性好且可有效提高工作效率的超声波清洗装置，旨在解决传统技术人工清洗造成清洗效率低的技术不足。
实现本实用新型目的的技术方案是一种超声波清洗装置，包括装置壳体，在所述装置壳体内设有清洗腔、超声波发生器放置腔和零部件导放腔，在所述超声波发生器放置腔内设有超声波发生器，所述超声波发生器通过电缆与电源相连接，在所述清洗腔内设有用于固定震动器的安装架，所述震动器与所述超声波发生器通过导线相连接，在所述清洗腔的内壁上设有升降导滑槽，在所述安装架的侧壁上设有与所述升降导滑槽相配合的升降导向块，在所述升降导向块与所述升降导滑槽的顶壁之间设有升降调节气缸，在所述升降导滑槽的底壁上设有缓冲弹簧，所述升降导向块的底端活动抵压在所述缓冲弹簧上，在所述清洗腔内设有温度传感器，在所述超声波发生器放置腔内设有温控器，在所述装置壳体上设有与所述温度传感器相连接的温度指示器，所述温度传感器与所述温控器的信号输入端相连接。
在所述清洗腔的内壁上均匀设有半球状凸起，在所述零部件件导放腔与所述清洗腔之间设有导入通道，在所述导入通道内设有控制闸门。
所述安装架上设有圆形通孔，所述震动器设置在安装架的相邻圆形通孔连接处。
在所述装置壳体的底部设有凹腔，在所述凹腔内设有轮座，在所述轮座与所述凹腔的顶壁之间设有控制气缸，在所述轮座上设有行走轮，所述轮座在所述控制气缸的作用上活动收缩或伸出凹腔。
其工作原理简述如下：将零部件放入零部件导放腔内，同时在清洗腔内放放清洗液，将零部件导放腔内的部分零部件导入清洗腔内，启动超声波发生器，从而使震动器发生共振并传递至清洗腔内的清洗液，由于超声波的存在，使得清洗液中的微气泡能够在超声波的作用下保持震动，当声压或声强受到压力达到一定程度时，气泡就会迅速膨胀并破裂，从而使气泡周边产生局部大压力和局部高温，这此大压力会进入残留油污与零部件表面，从而能够将残留油污从零部件表面剥离，达到清洗效果，并且在清洗时，可以控制升降调节气缸实现对震动器实现升降，从而实现与零部件的距离调节，从而达到提高清洗效率的目的。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设计合理，操作便捷，相比人工逐个清洗而言，可以大大提高清洗效率，而且其在清洗时不需要接触零部件，从而不容易损坏零部件的表面，解决了传统技术人工清洗造成清洗效率低的技术不足，并且在清洗时，可以控制升降调节气缸实现对震动器实现升降，从而实现与零部件的距离调节，从而达到提高清洗效率的目的，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种超声波清洗装置，包括装置壳体1，在所述装置壳体1内设有清洗腔2、超声波发生器放置腔3和零部件导放腔4，在所述超声波发生器放置腔2内设有超声波发生器5，所述超声波发生器5通过电缆6与电源相连接，在所述清洗腔2内设有用于固定震动器7的安装架8，所述震动器7与所述超声波发生器5通过导线相连接，在所述清洗腔2的内壁上设有升降导滑槽9，在所述安装架8的侧壁上设有与所述升降导滑槽9相配合的升降导向块10，在所述升降导向块10与所述升降导滑槽9的顶壁之间设有升降调节气缸11，在所述升降导滑槽9的底壁上设有缓冲弹簧12，所述升降导向块10的底端活动抵压在所述缓冲弹簧12上，在所述清洗腔2内设有温度传感器13，在所述超声波发生器放置腔3内设有温控器14，在所述装置壳体1上设有与所述温度传感器13相连接的温度指示器15，所述温度传感器与所述温控器的信号输入端相连接。本实施例中，超声波发生器、温控器和升降调节气缸采用现有技术的结构，其在使用时只需要按照对应的使用说明进行连接使用即可。
在所述清洗腔2的内壁上均匀设有半球状凸起16，在所述零部件件导放腔与所述清洗腔之间设有导入通道17，在所述导入通道内设有控制闸门18。设有半球状凸起，从而可以保证零部件的表面不容易被磨损。
所述安装架8上设有圆形通孔，所述震动器设置在安装架的相邻圆形通孔连接处。
在所述装置壳体1的底部设有凹腔19，在所述凹腔内设有轮座20，在所述轮座与所述凹腔的顶壁之间设有控制气缸21，在所述轮座上设有行走轮22，所述轮座在所述控制气缸的作用上活动收缩或伸出凹腔。
其工作原理简述如下：将零部件放入零部件导放腔内，同时在清洗腔内放放清洗液，将零部件导放腔内的部分零部件导入清洗腔内，启动超声波发生器，从而使震动器发生共振并传递至清洗腔内的清洗液，由于超声波的存在，使得清洗液中的微气泡能够在超声波的作用下保持震动，当声压或声强受到压力达到一定程度时，气泡就会迅速膨胀并破裂，从而使气泡周边产生局部大压力和局部高温，这此大压力会进入残留油污与零部件表面，从而能够将残留油污从零部件表面剥离，达到清洗效果，并且在清洗时，可以控制升降调节气缸实现对震动器实现升降，从而实现与零部件的距离调节，从而达到提高清洗效率的目的。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。