一种粉末冶金零件粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，特别涉及一种粉末冶金零件粉碎机。

背景技术：

粉碎机是对指定物料进行粉碎处理的机械设备。常见的粉碎设备结构如公告号为CN2579521Y的中国实用新型一种多功能自动破碎进料粉碎机，其包括有外部主支框，外部主支框内设有雷风式破碎装置以及粉碎机，雷风式破碎装置以及粉碎机呈上下分布；在实际使用时，雷风式破碎装置以及粉碎机同时启动，两台机器的内部传动轴同时直接连接在外部主支框，平时工作过程中容易发生共振。

依旧上述启示，市场上也同样出现了把位于雷风式破碎装置下方的粉碎机直接替换成如公告号为CN203356055U的中国实用新型一种震动筛选机，其进料口直接与雷风式破碎装置的下料口直接相连，雷风式破碎装置进行破碎工作之后，直接掉落到震动筛选机内，实现震动筛选功能，尽管上述结构能实现破碎以及筛选双重工作，但是依旧存在共振较强的问题，会严重影响整体的结构强度，因此减少共振现象是当务之急。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金零件粉碎机，其结构能减少共振情况的产生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末冶金零件粉碎机，包括震动筛选机、粉碎机，还包括支撑框，所述支撑框设有上框面以及下框面，所述震动筛选机连接于所述下框面，所述粉碎机连接于上框面，所述粉碎机内的下料口与震动筛选机内的进料口之间通过软连接管相连通。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，震动筛选机与粉碎机发生同时震动；从震动力传递的角度进行分析，震动筛选机的震动力直接传递至上框面上，之后通过支撑框分别传递至地面以及粉碎机的下底面，其中大部分传递至地面；粉碎机的震动力会直接传递至下框面上；因此，能大幅度减少震动筛选机与粉碎机之间因直接相连而产生的共振力，提升整体的结构强度。

优选的，还包括位于下框面上的压紧机构，所述震动筛选机的下底面设有向外延伸的翻边，所述压紧机构施力于翻边并使震动筛选机与下框面相抵。

通过上述技术方案，压紧机构的设置，当震动筛选机动作时，最大程度减少震动筛选机下底面与下框面之间所存在的间隙，最终达到减少震动筛选机与下框面之间震动的目的。

优选的，所述压紧机构包括若干压紧件，若干压紧件以震动筛选机的中心为对称中心呈圆周阵列分布，每个压紧件上均穿设有锁紧螺栓，所述压紧件两端均为抵紧端，所述锁紧螺栓螺纹连接于下框面且使两个抵紧端分别抵紧于翻边、下框面。

通过上述技术方案，当需要使翻边与下框面相互紧密贴合时，只需拧紧锁紧螺栓，并把锁紧螺栓的锁紧力施加于压紧件，压紧件的两个抵紧端便可分别压紧于翻边的上表面以及下框面，翻边与下框面之间便会紧密贴合在一起；需要拆卸时，也仅需反向旋转锁紧螺栓，并使锁紧螺栓从压紧件上拆卸下来，压紧件便可直接得到拆卸；上述过程在保证压装稳定性的同时，拆装也非常方便。

优选的，每个抵紧端上均设有抵紧块、弹簧，所述弹簧连接于抵紧块、抵紧端之间。

通过上述技术方案，弹簧连接于抵紧块与抵紧端之间，抵紧块与抵紧端之间的距离大小便可发生相对的变化，即能有效提升压紧机构的适配性；当该压紧机构运用到其他设备时，如翻边的厚度大小发生变化时，弹簧可发生对应的伸缩，以适应变化；另外，也可通过运用不同弹力的弹簧来进行控制对应抵紧块的抵紧力，以适应不同使用环境的变化。

优选的，所述翻边的下表面连接有弹性垫。

通过上述技术方案，当翻边与下框面之间受到压紧机构压紧之后，弹性垫会被紧紧地压在翻边和下框面之间，当震动筛选机的震动传递至翻边时，大部分会被弹性垫所吸收，减少震动的传递。

优选的，所述粉碎机包括机架框，机架框内设有用于粉碎原料的物料粉碎部、用于容纳原料的漏排，位于漏排上的原料可受物料粉碎部敲击粉碎，所述漏排上设有若干漏孔。

通过上述技术方案，由于原料未经过粉碎之间的体积较大，不会从漏孔中掉落，物料粉碎部动作之后，会直接对位于漏排上的原料进行敲击粉碎，原料的体积被粉碎到较小体积之后，能直接通过漏孔漏出，完成粉碎动作，上述设置方式能完成自动筛选粉碎后的原料是否符合标准。

优选的，所述机架框的外框壁设有贯穿槽，所述机架框的内框壁上设有滑轨，所述漏排穿过贯穿槽并滑移连接于滑轨且最终位于物料粉碎部靠近出料口的一侧。

通过上述技术方案，当漏排内的漏孔产生堵塞或者漏排由于过度摩擦而损伤时，因为漏排穿过贯穿槽并滑移连接于滑轨，只需对漏排施加向外的拉力作用，漏排即可沿滑轨从贯穿槽内拔出，然后对漏排清洁维修，相比于现有结构，该结构非常容易拆装，大幅度提升了维修效率。

优选的，所述物料粉碎部包括旋转连接于机架框的驱动杆、用于驱动驱动杆发生周向旋转的驱动源，所述驱动杆上设有至少两个相互间平行设置的支撑台，相邻两个支撑台之间连接有副连杆，所述副连杆上活动套接有粉碎锤。

通过上述技术方案，当驱动源驱动驱动杆发生周向旋转时，副连杆也会跟着发生运动，且活动套接于副连杆上的粉碎锤会不断地敲击原料；尤其是，采用活动套接的方式，当粉碎锤对原料施加作用力时，粉碎锤同样也会受到反向作用力而发生回弹，而回弹的作用力也同样会作用于另外的原料上，使原料的粉碎效率更高。

优选的，所述漏排的形状为瓦片形，所述漏排的弧形凹陷面朝向物料粉碎机一侧

通过上述技术方案，在有限的容纳空间之内，漏排的表面积较大，并且能更多地容纳物料，以求得单次驱动杆的旋转，使每个粉碎锤接触到的物料最多，进一步提升物料粉碎机构的粉碎效率。

优选的，还包括与粉碎锤一一对应设置的扭簧，所述扭簧连接于副连杆与对应的粉碎锤之间。

通过上述技术方案，在实际粉碎过程中，粉碎锤会绕着副连杆发生不断的周向旋转，当粉碎锤与原料发生撞击作用时，粉碎锤同样会受到反向撞击力，反向撞击力会使粉碎锤发生反向旋转，此时扭力弹簧会受到粉碎锤的旋转力作用而处于扭紧储能状态；当扭力弹簧储能到一定阶段之后，扭力弹簧会释放其扭力，同时粉碎锤会发生与之前方向相反的旋转，进而又对原料进行进一步的敲击粉碎作用；上述工作过程，能有效实现多重敲击粉碎的作用，粉碎效果更加突出。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，用于展示实施例的整体结构；

图2为图1的A部放大图；

图3为粉碎机的结构示意图，用于展示粉碎机的整体结构；

图4为图3的B部放大图；

图5为粉碎机的俯视结构示意图，用于展示物料粉碎部的整体结构；

图6为粉碎机的局部剖视图，用于展示物料粉碎部的剖面结构。

附图标记：1、震动筛选机；2、粉碎机；3、物料粉碎部；4、漏排；5、漏孔；6、贯穿槽；7、滑轨；8、驱动杆；9、驱动源；10、支撑台；11、副连杆；12、粉碎锤；13、扭簧；14、支撑框；15、上框面；16、下框面；17、压紧机构；171、压紧件；172、抵紧端；173、锁紧螺栓；18、翻边；19、抵紧块；20、弹簧；21、弹性垫；22、机架框；23、软连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种粉末冶金零件粉碎机，参见图1所示，其包括粉碎机2、震动筛选机1、置于地面的支撑框14，该支撑框14的上方设有上框面15，下方设有下框面16，上框面15与下框面16平行设置，上框面15与下框面16之间通过四根呈竖直设置的支撑柱相连，支撑框14的整体形状为长方体，粉碎机2固定于上框面15，震动筛选机1固定位于下框面16，粉碎机2的下料口与震动筛选机1的进料口之间通过软连接管23相连通，该软连接管23可选用波纹管；粉碎机2用于对原料进行粗破碎作用，粗破碎作用之后的原料经过软连接管23进入到震动筛选机1内，震动筛选机1在本实施例可继续对原料进行精破碎作用。

参见图1所示，在震动筛选机1的下底面处设有向外翻出的翻边18，在下框面16上设有压紧机构17，该压紧机构17可施力于翻边18并使震动筛选机1与下框面16相抵。

以下针对压紧机构17做详细介绍：

参见图1以及图2所示，该压紧机构17包括若干压紧件171，若干压紧件171以震动筛选机1的中心为对称中心呈圆周阵列分布，数量可选用3个，每个压紧件171的两端均为抵紧端172，没个抵紧端172上均连接有弹簧20，弹簧20的未连接端连接有抵紧块19，每个压紧块上贯穿设置有锁紧螺栓173，锁紧螺栓173位于两个抵紧端172之间，锁紧螺栓173螺纹连接于下框面16上；在翻边18的下表面连接有弹性垫21，该弹性垫21的材质可选用橡胶，弹性垫21的数量也同样可选用3个，并且同样以震动筛选机1的中心为对称中心呈圆周阵列分布。

以下针对粉碎机2的内部主要结构做详细介绍：

参见图1、图3以及图6所示，粉碎机2包括机架框22，机架框22与上框面15相连，机架框22内设有物料粉碎部3以及位于物料粉碎部3下方的漏排4，漏排4上设有若干漏孔5，漏排4的整体形状为瓦片形，漏排4的弧形凹陷面朝向物料粉碎机2一侧，原料从粉碎机2的进料口进入到漏排4上，物料粉碎部3会直接对位于漏排4上的原料进行敲击粉碎，原料颗粒的大小被粉碎到一定程度之后，便可直接通过漏孔5中落下。

参见图3以及图5所示，在机架框22的外框壁上设有贯穿孔，该贯穿孔的整体形状与漏排4的横截面形状保持一致，在机架框22的内框壁上设有滑轨7，漏排4穿过贯穿槽6并滑移连接于滑轨7且最终位于物料粉碎部3的下方。

参见图3、图5以及图6所示，该物料粉碎部3包括了驱动杆8，该驱动杆8的两端可分别设置轴承支撑座，两个轴承支撑座分别安装于机架框22的框壁上，驱动杆8的整体长度方向为水平方向，机架框22的外侧壁设有驱动源9，该驱动源9为驱动电机，驱动源9可通过传动带带动驱动杆8进行周向旋转；在驱动杆8上设有三个支撑台10，每个支撑台10的形状均为圆盘形，三个支撑台10之间均平行设置，驱动杆8穿过三个支撑台10的中心，在驱动杆8上还设置有三根副连杆11，每根副连杆11均同时穿过每个支撑台10，每根副连杆11与驱动杆8之间平行设置，三根副连杆11以驱动杆8的旋转轴心为对称中心呈圆周阵列分布，每根副连杆11上均活动套设有粉碎锤12，当驱动杆8发生周向旋转时，每个粉碎锤12均会绕者副连杆11发生周向旋转。

与之对应的是，参见图4所示，在副连杆11上设置有与粉碎锤12一一对应设置的扭簧13，每个扭簧13的一端连接于副连杆11，且另一端与粉碎锤12相连，当粉碎锤12发生周向旋转时，扭簧13能实现储能以及释能的作用；另外，相邻两个粉碎锤12之间扭簧13的扭力方向可相反设置，以对原料产生相反的敲击作用，粉碎效果更明显。

总体工况：

当拧紧锁紧螺栓173时，抵紧件的两个抵紧端172会分别沿靠近翻边18或者下框面16一侧进行移动，此时，抵紧块19先与下框面16相抵；之后，弹簧20受到挤压缩短，直至锁紧螺栓173拧紧到一定程度，弹簧20挤压到一定程度，压紧之后，弹性垫21被压紧于翻边18与下框面16之间，最终完成压紧作用。

原料从粉碎机2的入料口进入，掉落于漏排4之上，驱动源9对驱动杆8进行驱动旋转，粉碎锤12便会绕者副连杆11进行周向旋转，位于漏排4上的原料会被粉碎锤12敲击粉碎，原料被敲击粉碎到一定尺寸大小之后，会直接通过漏孔5掉落，完成粗磨；原料之后通过软连接管23进入到震动筛选机1内进行精磨处理，即震动筛选机1自身震动会对原料进行后期的精磨处理。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。