一种稀土抛光粉精细研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种稀土抛光粉精细研磨装置。

背景技术：

稀土元素氧化物是指15种镧系元素氧化物，以及钪和钇的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

抛光粉，抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。

现有的稀土抛光粉研磨装置存在研磨产品精细度低的缺点，因此亟需研发一种研磨产品精细度高的稀土抛光粉精细研磨装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的稀土抛光粉研磨装置研磨产品精细度低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种研磨产品精细度高的稀土抛光粉精细研磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土抛光粉精细研磨装置，包括有支架、第一齿轮、第一转轴、大皮带轮、旋转电机、平皮带、第一轴承座、连接杆、滑套、连杆、挡板、移动杆、滤网、底板、弹簧、研磨箱、气缸、支杆、研磨板、进料管、第二齿轮、第二轴承座、第三转轴、研磨石、研磨轮、第二转轴、接触轮、滚筒和小皮带轮；支架内右侧从上至下依次设有旋转电机、第一轴承座和连接杆，旋转电机上连接有第一转轴，第一转轴上设有大皮带轮和第一齿轮，大皮带轮位于第一齿轮右方，连接杆底部左端设有滑套，第一轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上从左至右依次设有研磨轮、滚筒和小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，滚筒上开有曲形凹槽，曲形凹槽内设有接触轮，接触轮上设有连杆，连杆下端设有移动杆，移动杆穿过滑套，支架左侧设有进料管，进料管穿过支架左壁，支架内左侧从上至下依次设有第二轴承座、研磨板和支杆，进料管设在第二轴承座和研磨板之间，第二轴承座上安装有第三转轴，第三转轴上端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三转轴下端设有研磨石，研磨石位于研磨板上方，研磨板与支架铰接连接，支杆中部铰接连接有气缸，气缸顶部与研磨板底部右方铰接连接，支杆右端设有研磨箱，研磨箱右壁开有开口，研磨箱内左侧下方设有底板和弹簧，底板位于弹簧上方，弹簧右端设有挡板，挡板穿过开口，研磨箱内右侧下方设有滤网，滤网左端与底板右端连接，滤网位于挡板上方，研磨轮位于滤网上方。

优选地，还包括有研磨齿，研磨石底部设有研磨齿，研磨齿的形状为三棱锥形，研磨齿的底面形状为正三角形，研磨齿的底面积总和占研磨石底部表面积的四分之三，研磨齿的材质为优质钢材。

优选地，还包括有斜板，底板上设有斜板，斜板的底部长度与底板的长度相等，斜板的底部宽度与底板的宽度相等，斜板的左侧与研磨箱内左侧契合，斜板的高度为研磨箱左壁高度的三分之一。

优选地，还包括有收集箱，支架内底部设有收集箱，收集箱位于滤网下方，收集箱的形状为凹形，收集箱的左右两壁的高度相等，收集箱的底部长度为支架内底部长度的三分之一，收集箱的底部宽度与支架内底部宽度相等，收集箱的材质为不锈钢材。

优选地，研磨石的立体形状为圆柱体形。

优选地，挡板的形状为L形。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要研磨稀土抛光粉时，通过进料管往研磨板加入抛光粉后，启动旋转电机正转或反转交替转动，带动第一转轴正转或反转交替转动，带动大皮带轮和第一齿轮正转或反转交替转动，带动第二齿轮反转或正转交替转动，带动第三转轴反转或正转交替转动，带动研磨石反转或正转交替转动，从而不断碾压抛光粉。同时平皮带带动小皮带轮正转或反转交替转动，带动第二转轴正转或反转交替转动，带动研磨轮正转或反转交替转动。当抛光粉在研磨板上被研磨石研磨到合适程度时。启动气缸缩短，带动研磨板顺时针转动，当研磨板底部接触到研磨箱左壁上端时，气缸停止缩短。在重力作用下，经过研磨石初步研磨后的抛光粉从研磨板落进研磨箱，从而被研磨轮进一步研磨。研磨板上的抛光粉全部落进研磨箱后，启动气缸伸长，带动研磨板逆时针转动复位后，气缸停止伸长。当研磨箱内的抛光粉研磨到合适程度时，旋转电机停止正转或反转交替转动。启动旋转电机正转，带动第一转轴正转，带动大皮带轮正转，平皮带带动小皮带轮正转，带动第二转轴正转，带动滚筒正转，带动接触轮沿着曲形凹槽移动，带动连杆向右运动，带动移动杆向右运动，当移动杆左侧下端接触到挡板时，带动挡板向右运动，弹簧伸长，当挡板向右运动到合适位置时，旋转电机停止正转，从而使研磨后的抛光粉经过滤网的筛选，颗粒大小符合所需颗粒大小的研磨产品穿过滤网落到合适位置。当滤网不再落下研磨产品时，启动旋转电机反转，带动第一转轴反转，带动大皮带轮和第一齿轮反转，平皮带带动小皮带轮反转，带动第二转轴反转，带动滚筒和研磨轮反转复位，带动接触轮沿着曲形凹槽移动，带动连杆向左运动，带动移动杆向左运动复位后，旋转电机停止转动。在弹簧弹力的作用下，弹簧缩短复位，带动挡板向左运动复位。

因为还包括有研磨齿，研磨石底部设有研磨齿，研磨齿的形状为三棱锥形，研磨齿的底面形状为正三角形，研磨齿的底面积总和占研磨石底部表面积的四分之三，研磨齿的材质为优质钢材，所以可以更好地研磨抛光粉，提高研磨的效率。

因为还包括有斜板，底板上设有斜板，斜板的底部长度与底板的长度相等，斜板的底部宽度与底板的宽度相等，斜板的左侧与研磨箱内左侧契合，斜板的高度为研磨箱左壁高度的三分之一，可以避免抛光粉残留在底板上，导致研磨轮无法对研磨石研磨后的抛光粉进一步研磨。

因为还包括有收集箱，支架内底部设有收集箱，收集箱位于滤网下方，收集箱的形状为凹形，收集箱的左右两壁的高度相等，收集箱的底部长度为支架内底部长度的三分之一，收集箱的底部宽度与支架内底部宽度相等，收集箱的材质为不锈钢材，所以可以收集符合所需颗粒大小的研磨产品。

因为旋转电机为伺服电机，可以更精确地控制转速。

（3）有益效果

本实用新型采用研磨石和研磨轮，研磨石对原料进行初步研磨，再让研磨轮对经研磨石初步研磨后的抛光粉进一步研磨，使抛光粉颗粒大小达到所需颗粒大小，最后经过滤网的过滤将达到所需颗粒大小的研磨产品筛选出来，而让研磨轮对未达到所需颗粒大小的研磨产品继续进行研磨，达到了研磨产品精细度高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4是本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-第一齿轮，3-第一转轴，4-大皮带轮，5-旋转电机，6-平皮带，7-第一轴承座，8-连接杆，9-滑套，10-连杆，11-挡板，12-移动杆，13-开口，14-滤网，15-底板，16-弹簧，17-研磨箱，18-气缸，19-支杆，20-研磨板，21-进料管，22-第二齿轮，23-第二轴承座，24-第三转轴，25-研磨石，26-研磨轮，27-第二转轴，28-接触轮，29-滚筒，30-曲形凹槽，31-小皮带轮，32-研磨齿，33-斜板，34-收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土抛光粉精细研磨装置，如图1-4所示，包括有支架1、第一齿轮2、第一转轴3、大皮带轮4、旋转电机5、平皮带6、第一轴承座7、连接杆8、滑套9、连杆10、挡板11、移动杆12、滤网14、底板15、弹簧16、研磨箱17、气缸18、支杆19、研磨板20、进料管21、第二齿轮22、第二轴承座23、第三转轴24、研磨石25、研磨轮26、第二转轴27、接触轮28、滚筒29和小皮带轮31；支架1内右侧从上至下依次设有旋转电机5、第一轴承座7和连接杆8，旋转电机5上连接有第一转轴3，第一转轴3上设有大皮带轮4和第一齿轮2，大皮带轮4位于第一齿轮2右方，连接杆8底部左端设有滑套9，第一轴承座7上安装有第二转轴27，第二转轴27上从左至右依次设有研磨轮26、滚筒29和小皮带轮31，小皮带轮31与大皮带轮4之间绕有平皮带6，滚筒29上开有曲形凹槽30，曲形凹槽30内设有接触轮28，接触轮28上设有连杆10，连杆10下端设有移动杆12，移动杆12穿过滑套9，支架1左侧设有进料管21，进料管21穿过支架1左壁，支架1内左侧从上至下依次设有第二轴承座23、研磨板20和支杆19，进料管21设在第二轴承座23和研磨板20之间，第二轴承座23上安装有第三转轴24，第三转轴24上端设有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮2啮合，第三转轴24下端设有研磨石25，研磨石25位于研磨板20上方，研磨板20与支架1铰接连接，支杆19中部铰接连接有气缸18，气缸18顶部与研磨板20底部右方铰接连接，支杆19右端设有研磨箱17，研磨箱17右壁开有开口13，研磨箱17内左侧下方设有底板15和弹簧16，底板15位于弹簧16上方，弹簧16右端设有挡板11，挡板11穿过开口13，研磨箱17内右侧下方设有滤网14，滤网14左端与底板15右端连接，滤网14位于挡板11上方，研磨轮26位于滤网14上方。

还包括有研磨齿32，研磨石25底部设有研磨齿32，研磨齿32的形状为三棱锥形，研磨齿32的底面形状为正三角形，研磨齿32的底面积总和占研磨石25底部表面积的四分之三，研磨齿32的材质为优质钢材。

还包括有斜板33，底板15上设有斜板33，斜板33的底部长度与底板15的长度相等，斜板33的底部宽度与底板15的宽度相等，斜板33的左侧与研磨箱17内左侧契合，斜板33的高度为研磨箱17左壁高度的三分之一。

还包括有收集箱34，支架1内底部设有收集箱34，收集箱34位于滤网14下方，收集箱34的形状为凹形，收集箱34的左右两壁的高度相等，收集箱34的底部长度为支架1内底部长度的三分之一，收集箱34的底部宽度与支架1内底部宽度相等，收集箱34的材质为不锈钢材。

研磨石25的立体形状为圆柱体形。

挡板11的形状为L形。

旋转电机5为伺服电机。

工作原理：当需要研磨稀土抛光粉时，通过进料管21往研磨板20加入抛光粉后，启动旋转电机5正转或反转交替转动，带动第一转轴3正转或反转交替转动，带动大皮带轮4和第一齿轮2正转或反转交替转动，带动第二齿轮22反转或正转交替转动，带动第三转轴24反转或正转交替转动，带动研磨石25反转或正转交替转动，从而不断碾压抛光粉。同时平皮带6带动小皮带轮31正转或反转交替转动，带动第二转轴27正转或反转交替转动，带动研磨轮26正转或反转交替转动。当抛光粉在研磨板20上被研磨石25研磨到合适程度时。启动气缸18缩短，带动研磨板20顺时针转动，当研磨板20底部接触到研磨箱17左壁上端时，气缸18停止缩短。在重力作用下，经过研磨石25初步研磨后的抛光粉从研磨板20落进研磨箱17，从而被研磨轮26进一步研磨。研磨板20上的抛光粉全部落进研磨箱17后，启动气缸18伸长，带动研磨板20逆时针转动复位后，气缸18停止伸长。当研磨箱17内的抛光粉研磨到合适程度时，旋转电机5停止正转或反转交替转动。启动旋转电机5正转，带动第一转轴3正转，带动大皮带轮4正转，平皮带6带动小皮带轮31正转，带动第二转轴27正转，带动滚筒29正转，带动接触轮28沿着曲形凹槽30移动，带动连杆10向右运动，带动移动杆12向右运动，当移动杆12左侧下端接触到挡板11时，带动挡板11向右运动，弹簧16伸长，当挡板11向右运动到合适位置时，旋转电机5停止正转，从而使研磨后的抛光粉经过滤网14的筛选，颗粒大小符合所需颗粒大小的研磨产品穿过滤网14落到合适位置。当滤网14不再落下研磨产品时，启动旋转电机5反转，带动第一转轴3反转，带动大皮带轮4和第一齿轮2反转，平皮带6带动小皮带轮31反转，带动第二转轴27反转，带动滚筒29和研磨轮26反转复位，带动接触轮28沿着曲形凹槽30移动，带动连杆10向左运动，带动移动杆12向左运动复位后，旋转电机5停止转动。在弹簧16弹力的作用下，弹簧16缩短复位，带动挡板11向左运动复位。

因为还包括有研磨齿32，研磨石25底部设有研磨齿32，研磨齿32的形状为三棱锥形，研磨齿32的底面形状为正三角形，研磨齿32的底面积总和占研磨石25底部表面积的四分之三，研磨齿32的材质为优质钢材，所以可以更好地研磨抛光粉，提高研磨的效率。

因为还包括有斜板33，底板15上设有斜板33，斜板33的底部长度与底板15的长度相等，斜板33的底部宽度与底板15的宽度相等，斜板33的左侧与研磨箱17内左侧契合，斜板33的高度为研磨箱17左壁高度的三分之一，可以避免抛光粉残留在底板15上，导致研磨轮26无法对研磨石25研磨后的抛光粉进一步研磨。

因为还包括有收集箱34，支架1内底部设有收集箱34，收集箱34位于滤网14下方，收集箱34的形状为凹形，收集箱34的左右两壁的高度相等，收集箱34的底部长度为支架1内底部长度的三分之一，收集箱34的底部宽度与支架1内底部宽度相等，收集箱34的材质为不锈钢材，所以可以收集符合所需颗粒大小的研磨产品。

因为旋转电机5为伺服电机，可以更精确地控制转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。