一种废旧稀土抛光粉的回收再生制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废旧稀土抛光粉的回收再生方法，属于资源综合利用技术领域，具体涉及一种用于光学、电子行业中使用后的废旧稀土抛光粉回收再生的制备方法。
【背景技术】
[0002]我国是一个稀土资源丰富、稀土生产量最大的国家，稀土抛光粉作为各类稀土产品中十分重要的一项产品，其在各类稀土产品中的产量最大，我国年产量达10万吨，供国内年使用量约3万吨。而如果稀土抛光粉在使用后直接作为废物排放，将不可避免造成严重的环境污染，同时也是对稀土资源的一种浪费，因此对使用后的废旧稀土抛光粉进行回收利用十分必要，其能产生明显的经济和社会效益。
[0003]过去针对废旧稀土抛光粉的回收再生工艺，大部分采用酸溶解法，如专利号为CN03130446.X的中国发明专利“再生稀土抛光粉的制备方法”、专利号为CN03119524.5的中国发明专利“失效抛光粉的再生方法”，以及专利号为CN201110265136的中国发明专利“一种再生应用于水晶玻璃的废弃稀土抛光粉的方法”，其不仅工艺复杂而且对环境污染大，同时工艺成本也高。对此，亟需一种不使用酸溶解的渐变方法来实现废旧稀土抛光粉的再生。
[0004]虽然现有废I日稀土抛光粉的回收再生方法中，也有采用加含氧化合物的盐处理的方法，如专利号为CN201310148306.7的中国发明专利“一种稀土抛光粉再生的制备方法”，但其却又存在废水处理的问题。
【发明内容】
[0005]为克服上述现有技术缺陷，本发明的目的在于提供一种废旧稀土抛光粉的回收再生新方法，其通过对废旧稀土抛光粉进行提纯精制后加入添加剂混合、研磨及烧焙，生成新的稀土抛光粉，实现在有效对废旧稀土抛光粉进行回收再生之基础上，不再产生新的环境污染，并且操作简便。
[0006]为实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案:
[0007]一种废旧稀土抛光粉回收再生制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0008]1、废旧稀土抛光粉的提纯精制
[0009]1.1将废旧的稀土抛光粉加水浸泡、清洗，水与废旧稀土抛光粉的质量比为4:1，浸泡时间1.5-2.5小时；
[0010]1.2用50-100目的筛网对步骤1.1中的混合液进行过筛处理，除去混合液中的大颗粒杂质；
[0011]1.3用500-1000目的筛网对步骤1.2中的滤液进行过筛处理，待滤液沉淀后烘干，烘干温度180-220 °C，得到提纯精制的废旧稀土抛光粉。
[0012]2、添加剂的选择
[0013]2.1准备添加剂1:为硫酸铵，四级试剂；
[0014]2.2准备添加剂I1:为二氧化硅，灰白色粉末。
[0015]3、废旧稀土抛光粉同添加剂的配比
[0016]3.1将提纯精制后的废旧稀土抛光粉同添加剂按以下质量比混合均匀:
[0017]提纯精制后的废弃稀土抛光粉:100份、添加剂1:1-5份、添加剂I1:5_15份，也可根据具体要求添加适量纯氧化铈粉；
[0018]其中，添加剂I和添加剂II的主要作用为氧化-还原反应和分解反应，实现在焙烧的过程中减少粉体的团聚，得到球形粒子，同时降低粉体的色泽、提高疏松性；
[0019]3.2将步骤3.1混合后的物料用研磨装置研磨5-30分钟；
[0020]4、废旧稀土抛光粉的焙烧再生
[0021]4.1将步骤3.2研磨后的物料装罐，在炉中焙烧，焙烧温度700-1000°C，焙烧时间2-6小时；
[0022]4.2断电后，让物料随炉自然冷却至300°C以下，开炉门将物料取出；
[0023]4.3对步骤4.2焙烧后的物料进行球磨，球磨至所需粒度；
[0024]4.4将步骤4.3球磨后的物料进行烘干、装袋即可。
[0025]通过以上技术方案，本发明的优点及有益效果为:
[0026]1、采用加入添加剂的方法，使废旧抛光粉再生，具有工艺简单、生产成本低、回收效率高的特点；
[0027]2、再生的抛光粉综合性能好，具有很好的悬浮性，可适用于不同档次的抛光要求；
[0028]3、整个回收再生过程仅产生极少废气，但可配置气体吸收装置进行处理，最大限度地减少了对环境的污染。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
[0030]实施例1
[0031]本实施例以光学加工厂抛光车间使用后的废旧富铈稀土抛光粉为原料，具体步骤如下:
[0032]1、将废旧稀土抛光粉与水按质量比1:4混合浸泡，浸泡时间1.5小时；
[0033]2、将步骤I中的混合液依次经50目的粗筛网过滤和500目的细筛网过滤处理，去除混合液中颗粒较大的杂质；
[0034]3、待步骤2的滤液沉淀后进行烘干，烘干温度180_200°C，完成废旧稀土抛光粉的提纯精制；
[0035]4、对步骤3提纯精制后的废旧抛光粉进行稀土含量和氧化铈含量的测定，其中稀土含量为95.10 %，氧化铈含量为70.20 % ；
[0036]5、称取步骤4所述提纯精制后的废旧稀土抛光粉:1000g，连同添加剂1:30g、添加剂II:85g混合均匀并用钢磨研磨，研磨时间7分钟，其中添加剂I为硫酸铵，四级试剂，添加剂II主要成分为二氧化硅，为苏州纳方工程材料有限公司生产提供；
[0037]6、将步骤5研磨后的物料装于瓷皿中，放入马弗炉口焙烧，连续升温至900°C，保温时间3小时后断电，使物料随炉自然冷却至室温，取出后用球磨机球磨至粒径2.0 μ m左右；
[0038]7、对步骤6球磨后的物料进行烘干、包装。
[0039]实施例2
[0040]本实施例以光学加工厂抛光车间使用后的废旧富铈稀土抛光粉为原料，具体步骤如下:
[0041]1、使废旧稀土抛光粉与水按质量比1:4混合浸泡，浸泡1.8小时；
[0042]2、将步骤I中的混合液依次经70目的粗筛网过滤和700目的细筛网过滤处理，去除颗粒较大的杂质；
[0043]3、待步骤2中的滤液沉淀后进行烘干，烘干温度200°C，得到外观呈浅粉红色粉末，实现废旧稀土抛光粉的提纯精制；
[0044]4、对步骤3提纯精制后的废旧抛光粉进行稀土含量和氧化铈含量的测定及力度测定，测得粒径D50 = 1.45 μ m ;
[0045]5、称取步骤4所述提纯精制后的废旧稀土抛光粉:450g，连同添加剂1:12g、添加剂II:80g混合均匀，用手工在玛瑙研钵中研磨，研磨时间18分钟，其中添加