本发明涉及一种食用油的加工装置，具体涉及用于食用油制备的加工装置。
背景技术：
大豆油料的加工工艺分为压榨工艺和浸出工艺，浸出工艺是用溶剂对大豆胚料进行喷淋、从而将油料溶解浸出，然后再将二者进行分离的工艺，该工艺的优点是出油率高。
在浸出工艺中，经常用到的设备是平转浸出器，而在现有技术中的平转浸出器浸提豆油的过程中，由于大豆胚料料层较厚，导致溶剂渗透效果较差，经常出现沥不干油脂的现象，后续过程中，带有混合油的中间产物通过烘干机后，粕中的残油含量较高，导致整个豆油生产过程的溶耗较高，既增加了生产成本，又浪费了资源。同时在浸出过程中，胚料需要粉碎，会产生粒度过小的粉末颗粒，从而留在溶剂中，造成后续大豆油的提取工序繁杂，降低了大豆油的浸出质量和工作效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是大豆胚料料层较厚，导致溶剂渗透效果较差，经常出现沥不干油脂的现象，导致整个豆油生产过程的溶耗较高，同时在浸出过程中，胚料需要粉碎，会产生粒度过小的粉末颗粒，从而留在溶剂中，造成后续大豆油的提取工序繁杂，降低了大豆油的浸出质量和工作效率，目的在于提供用于食用油制备的加工装置，能够在大豆破碎后快速的将粒度过小的颗粒分离，然后通过可旋转的浸出箱体不断地加大大豆与浸出溶剂之间的接触面积，提高了大豆油浸出的产量，加快了食用油的加工效率。
本发明通过下述技术方案实现：
用于食用油制备的加工装置，包括浸出釜体，浸出釜体的上方设有进料口，下方设有出液口，进料口的上方设有筛料箱，所述筛料箱内设有隔板，隔板的中心处开设有开口，开口处设置有滤网，隔板的下方滑动连接有水平运动的闭合板，闭合板的尺寸大于滤网的尺寸，筛料箱的上方设有料斗，料斗内设有碎料辊，料斗通过设置在筛料箱顶部的阀门与筛料箱相连通，筛料箱外连有转动杆，转动杆带动筛料箱绕自身轴线做旋转运动，浸出釜体内设有水平设置的圆柱形浸出箱体，浸出箱体表面也设有阀门，浸出箱体表面开设多个进液孔，浸出箱体的两侧通过转轴与浸出釜体的内壁滑动连接，浸出箱体绕自身轴线做旋转运动。
本发明的食物油加工装置，能够在大豆破碎后快速的将粒度过小的颗粒分离，然后通过可旋转的浸出箱体不断地加大大豆与浸出溶剂之间的接触面积，提高了大豆油浸出的产量，加快了食用油的加工效率。将选好的大豆放入料斗内通过碎料辊进行破碎后进入到筛选箱，粒度过小的颗粒通过过滤网进入到筛选箱的下半部分，然后闭合板水平滑动将过滤网遮挡住后，使筛选箱翻转180°后，使粒度适中的颗粒通过阀门进入到浸出箱体中，通过此结构能够快速的将过于细小的颗粒筛选出；浸出釜体内装有溶剂，溶剂通过进液孔进入到浸出箱体中，浸出箱体旋转可以带动其中的大豆碎粒不停的翻动，加大大豆与溶剂之间的接触面积，提高豆油的浸出效果，同时浸出结束后方便了溶剂与大豆的，省去了过滤豆渣的工序，加快了工作的效率。
所述浸出釜体内部上方内壁上安装有蒸汽喷口，可以先将大豆通过蒸汽进行软化，使豆油浸出效果更加明显。
所述浸出箱体内设置有两块平行的挤压板，两块挤压板做相向运动或反向运动，当两块挤压板做相向运动时可以对浸出箱体内的大豆造成挤压，从而迫使大豆破壁更彻底，提高了豆油的浸出率。
所述转轴还带动浸出箱体在浸出釜体内上下滑动，由于溶质在溶剂中的溶解具有一定的限度，若是大豆一直浸在一个区域的溶剂中，溶剂的不同区域之间溶质的扩散较缓慢，因此随着时间增加，大豆油的浸出效率会显著下降，因此使浸出箱体在浸出釜体内上下滑动，能够使大豆位于溶剂的不同区域进行浸出，最大限度的保证了豆油的浸出率。
所述浸出釜体外设有加热装置，加热能够加速分子的运动与扩散，既使得大豆中的豆油更容易浸出，同时加速了豆油在溶剂中的扩散，避免豆油所处的溶剂区域与其他区域的豆油含量相差过大，造成豆油难以浸出。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于食用油制备的加工装置，能够在大豆破碎后快速的将粒度过小的颗粒分离，然后通过可旋转的浸出箱体不断地加大大豆与浸出溶剂之间的接触面积，提高了大豆油浸出的产量，加快了食用油的加工效率；
2、本发明用于食用油制备的加工装置，所述浸出釜体内部上方内壁上安装有蒸汽喷口，可以先将大豆通过蒸汽进行软化，使豆油浸出效果更加明显，所述浸出箱体内设置有两块平行的挤压板，两块挤压板做相向运动或反向运动，当两块挤压板做相向运动时可以对浸出箱体内的大豆造成挤压，从而迫使大豆破壁更彻底，提高了豆油的浸出率；
3、本发明用于食用油制备的加工装置，转轴还带动浸出箱体在浸出釜体内上下滑动，由于溶质在溶剂中的溶解具有一定的限度，若是大豆一直浸在一个区域的溶剂中，溶剂的不同区域之间溶质的扩散较缓慢，因此随着时间增加，大豆油的浸出效率会显著下降，因此使浸出箱体在浸出釜体内上下滑动，能够使大豆位于溶剂的不同区域进行浸出，最大限度的保证了豆油的浸出率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-浸出釜体，2-进料口，3-筛料箱，4-隔板，5-闭合板，6-转动杆，7-料斗，8-浸出箱体，9-转轴，10-蒸汽喷口，11-挤压板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明用于食用油制备的加工装置，包括浸出釜体1，浸出釜体1的上方设有进料口2，下方设有出液口10，进料口2的上方设有筛料箱3，所述筛料箱3内设有隔板4，隔板4的中心处开设有开口，开口处设置有滤网，隔板4的下方滑动连接有水平运动的闭合板5，闭合板5的尺寸大于滤网的尺寸，筛料箱3的上方设有料斗7，料斗内设有碎料辊，料斗7通过设置在筛料箱3顶部的阀门与筛料箱3相连通，筛料箱3外连有转动杆6，转动杆带动筛料箱3绕自身轴线做旋转运动，浸出釜体1内设有水平设置的圆柱形浸出箱体8，浸出箱体8表面也设有阀门，浸出箱体8表面开设多个进液孔，浸出箱体8的两侧通过转轴9与浸出釜体1的内壁滑动连接，浸出箱体8绕自身轴线做旋转运动。
本发明的食物油加工装置，能够在大豆破碎后快速的将粒度过小的颗粒分离，然后通过可旋转的浸出箱体不断地加大大豆与浸出溶剂之间的接触面积，提高了大豆油浸出的产量，加快了食用油的加工效率。将选好的大豆放入料斗内通过碎料辊进行破碎后进入到筛选箱，粒度过小的颗粒通过过滤网进入到筛选箱的下半部分，然后闭合板水平滑动将过滤网遮挡住后，使筛选箱翻转180°后，使粒度适中的颗粒通过阀门进入到浸出箱体中，通过此结构能够快速的将过于细小的颗粒筛选出；浸出釜体内装有溶剂，溶剂通过进液孔进入到浸出箱体中，浸出箱体旋转可以带动其中的大豆碎粒不停的翻动，加大大豆与溶剂之间的接触面积，提高豆油的浸出效果，同时浸出结束后方便了溶剂与大豆的，省去了过滤豆渣的工序，加快了工作的效率。
优选的，所述浸出釜体内部上方内壁上安装有蒸汽喷口10，可以先将大豆通过蒸汽进行软化，使豆油浸出效果更加明显。
优选的，所述浸出箱体内设置有两块平行的挤压板11，两块挤压板做相向运动或反向运动，当两块挤压板做相向运动时可以对浸出箱体内的大豆造成挤压，从而迫使大豆破壁更彻底，提高了豆油的浸出率。
优选的，所述转轴还带动浸出箱体在浸出釜体内上下滑动，由于溶质在溶剂中的溶解具有一定的限度，若是大豆一直浸在一个区域的溶剂中，溶剂的不同区域之间溶质的扩散较缓慢，因此随着时间增加，大豆油的浸出效率会显著下降，因此使浸出箱体在浸出釜体内上下滑动，能够使大豆位于溶剂的不同区域进行浸出，最大限度的保证了豆油的浸出率。
优选的，所述浸出釜体外设有加热装置，加热能够加速分子的运动与扩散，既使得大豆中的豆油更容易浸出，同时加速了豆油在溶剂中的扩散，避免豆油所处的溶剂区域与其他区域的豆油含量相差过大，造成豆油难以浸出。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。