本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种建材的制作工艺。
背景技术：
木质人造板表层保持了木材弦切面的木材纹理和构造特点，即具有空隙面、导管、节子和表面不平。由于旋切加工，表面还有裂隙。刨花板根据刨花形态与构成，表面性状差别很大。由于刨花相互交织，形成很多沟槽，使表面高低不平，尤其是单层结构板材，表层极为粗糙。三层结构的刨花板表面由于采用了较细原料，表面较平整。硬质纤维板表面没有导管、节子等缺陷，表面平整度较高，但常有石蜡等浮于纤维板表面，使胶合性能下降。湿法纤维板背面还有铁丝网痕，比较疏松，易引起使用中的变形。中密度纤维板的纤维分离度高，单元细小，表面光滑细腻，内部质地均匀，是质量较好的家具和装饰装修材料。细木工板和指接集成材，由于结构类似于天然木材，又有较好的尺寸稳定性和耐潮性，在家具和装饰装修中得到了广泛的应用，特别是细木工板，在人造板中已成为产量很高的板种之一，但是由于生产时受人造板基材表面质量的限制，产品合格率较低。
塑料建材已被广泛应用于建筑墙体等各种建筑领域，使用寿命短，不环保，不能满足广大消费者的需求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种建材的制作工艺的工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明提出的技术方案为：
一种建材的制作工艺，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：秸秆30份，天然相容剂10份，废旧塑胶60份。
一种建材的制作工艺的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将秸秆和废旧塑胶磨成粉末；
s2：将步骤1的混合放入混料机加热至200度，同时添加天然相容剂搅拌30分钟，并自然冷却至50-75摄氏度，得到浆料；
s3：分别将s2中的浆料铺装在多层热压机下热压板上，调整5-9层热压机的温度、顶压压力和压贴时间进行热压并冷却24-48小时。
在一些实施方式中，在步骤s3冷却后，在20-40摄氏度室内进行养护，间隔20-45分钟后用水喷洒制品，1-2天后完全凝固。
在一些实施方式中，养护后，用棉纱擦净，抛光制得成品。
在一些实施方式中，步骤s3中，热压机的温度分别为100、120、145、180摄氏度的任意一种或者几种。
本发明提供的一种建材的制作工艺的工艺方法，过程简单，工艺成熟，易于掌握，将废旧塑料充分利用，环保，且使用寿命长。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述说明。
实施例1：
一种建材的制作工艺，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：秸秆30份，天然相容剂10份，废旧塑胶60份。
一种建材的制作工艺的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将秸秆和废旧塑胶磨成粉末；
s2：将步骤1的混合放入混料机加热至200度，同时添加天然相容剂搅拌30分钟，并自然冷却至50-75摄氏度；
s3：分别将s5中的浆料铺装在多层热压机下热压板上，调整5-9层热压机的温度、顶压压力和压贴时间进行热压并冷却28小时。
其中，在步骤s6冷却后，在33摄氏度室内进行养护，间隔35分钟后用水喷洒制品，1.5天后完全凝固。
其中，养护后，用棉纱擦净，抛光制得成品。
其中，步骤s3中，热压机的温度分别为100、120、145、180摄氏度的任意一种或者几种。
实施例2：
一种建材的制作工艺，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：由以下重量份数的原料制成：秸秆30份，天然相容剂10份，废旧塑胶60份。
一种建材的制作工艺的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将秸秆和废旧塑胶磨成粉末；
s2：将步骤1的混合放入混料机加热至200度，同时添加天然相容剂搅拌30分钟，并自然冷却至50-75摄氏度；
s3：分别将s2中的浆料铺装在多层热压机下热压板上，调整5-9层热压机的温度、顶压压力和压贴时间进行热压并冷却44小时。
其中，在步骤s3冷却后，在30摄氏度室内进行养护，间隔35分钟后用水喷洒制品，2天后完全凝固。
其中，养护后，用棉纱擦净，抛光制得成品。
其中，步骤s3中，热压机的温度分别为145、180摄氏度两种。
本发明提供的一种建材的制作工艺的工艺方法，过程简单，工艺成熟，易于掌握，将废旧塑料充分利用，环保，且使用寿命长。
以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为发明的保护范围之内。