一种扁丝植毛嘴的制作方法

本实用新型涉及一种毛刷植毛设备，特别涉及一种扁丝植毛嘴，属于植毛机械技术领域。

背景技术：

毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝一并植入孔内，铁丝一般采用扁丝或圆丝。

公开号为102715726A的中国发明专利公开了一种扁丝植毛头，包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的毛嘴导槽中前后移动，毛嘴后方设有将铁丝送出的送丝座，送丝座中设有送丝扁槽，送丝扁槽的中心线与毛嘴的中心孔道中心线垂直相交，固定座后部安装有偏心轮，偏心轮固定在偏心轮轴上，偏心轮轴的两端支撑在与固定座连为一体的墙板上，切丝刀的刀杆可在切丝刀座的导槽中上下滑动且切丝刀的刀锋贴着送丝座的端面，切丝刀的刀杆上端头设有凸圈，切丝刀的刀杆上套装有弹簧，弹簧支撑在凸圈与切丝刀座之间；固定座的上方连接有相互平行的墙板，两墙板之间安装有动刀驱动凸轮及摆杆，动刀驱动凸轮的中心设有凸轮轴，凸轮轴的两端分别铰接在相应墙板上，摆杆的中部通过销轴铰接在墙板上，摆杆的后端头压在动刀驱动凸轮上，摆杆的前端头压在切丝刀凸圈的上端面上。

该扁丝植毛头的切丝刀和弹簧装配在一起，切丝刀的刀杆上端设有凸圈，使得切丝刀部位的结构比较复杂，因切丝刀相对比较容易磨损，长时间使用后需要更换，拆装比较麻烦且更换成本比较高。此外采用凸轮直接驱动摆杆后端，一方面振动比较大，另一方面摆杆后端头的接触面容易磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种扁丝植毛嘴，结构简单，振动小，故障率低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种扁丝植毛嘴，包括固定座及毛嘴，所述毛嘴固定在毛嘴导杆上，所述毛嘴导杆可在固定座的毛嘴导槽中前后移动，所述毛嘴后方设有将铁丝送出的送丝座，所述送丝座中设有送丝扁槽，所述送丝扁槽的中心线与所述毛嘴的中心孔道中心线垂直相交，所述固定座后部安装有偏心轮，所述偏心轮固定在偏心轮轴上，所述偏心轮轴的两端支撑在与固定座连为一体的墙板上，所述偏心轮的圆周上啮合有滚轮，所述滚轮安装在滚轮轴的一端，所述滚轮轴的另一端固定在切丝摆杆的后端，所述切丝摆杆的中部通过摆杆销轴铰接在所述墙板上，所述切丝摆杆的前端铰接有切丝刀，所述切丝刀的下部位于所述切丝刀座中且可上下滑动，所述切丝刀的刀锋向下且贴着所述送丝座的送丝扁槽出口。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：扁平状的铁丝从送丝座的送丝扁槽中伸出一定长度，偏心轮绕偏心轮轴转动，通过滚轮和滚轮轴推动切丝摆杆的后端上翘，切丝摆杆绕摆杆销轴摆动，切丝摆杆的前端下压，切丝刀沿切丝刀座的导槽下行，切丝刀的刀锋贴着送丝座的内端面将扁丝切断。切丝刀的刀杆上端直接铰接在切丝摆杆的后端，结构比较小巧，更换十分方便。采用滚轮与偏心轮接触，减缓了磨损，振动小。

作为本实用新型的改进，所述切丝摆杆的前部下方支撑有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述切丝刀与所述摆杆销轴之间，所述复位弹簧的下端支撑在所述切丝刀座上。复位弹簧对切丝摆杆的前端施加向上的张力，使滚轮始终贴合在偏心轮的圆周上，将复位弹簧独立出来，简化了结构。

作为本实用新型的改进，所述切丝刀座的下方设有左、右导轨，所述左、右导轨的相向端面上对称设有扁丝导槽，所述扁丝导槽与所述毛嘴的中心孔共轴线；所述送丝座的送丝扁槽与所述扁丝导槽位于同一水平面内且与所述左导轨的扁丝导槽相对接。扁丝从送丝座的送丝扁槽中伸出，一直插入至左、右导轨的扁丝导槽中，切丝刀的刀锋从送丝座的内端面将扁丝切断，然后冲针由后向前运动，推动切断的扁丝沿扁丝导槽向前移动，直至进入毛嘴的中心孔道中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型扁丝植毛嘴的立体图。

图2为本实用新型扁丝植毛嘴去掉墙板后的主视图。

图3为图2去掉毛嘴后的立体图一。

图4为图2去掉毛嘴后的立体图二。

图中：1.固定座；2.毛嘴；2a.毛嘴导杆；3.送丝座；3a.送丝扁槽；4.偏心轮；4a.偏心轮轴；5.墙板；6.滚轮；6a.滚轮轴；7.切丝摆杆；8.摆杆销轴；9.切丝刀；10.切丝刀座；11a.左导轨；11b.右导轨；11c.扁丝导槽；12.复位弹簧；13.底板。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的扁丝植毛嘴，包括固定座1及毛嘴2，毛嘴2固定在毛嘴导杆2a上，毛嘴导杆2a可在固定座1的毛嘴导槽中前后移动，毛嘴2后方设有将铁丝送出的送丝座3，送丝座3中设有送丝扁槽3a，送丝扁槽的中心线与毛嘴2的中心孔道中心线垂直相交，固定座1后部安装有偏心轮4，偏心轮4固定在偏心轮轴4a上，偏心轮轴4a的两端支撑在与固定座1连为一体的墙板5上，偏心轮4的圆周上啮合有滚轮6，滚轮6安装在滚轮轴6a的一端，滚轮轴6a的另一端固定在切丝摆杆7的后端，切丝摆杆7的中部通过摆杆销轴8铰接在墙板5上，切丝摆杆7的前端铰接有切丝刀9，切丝刀9的下部位于切丝刀座10中且可上下滑动，切丝刀9的刀锋向下且贴着送丝座3的送丝扁槽出口。

切丝摆杆7的前部下方支撑有复位弹簧12，复位弹簧12位于切丝刀9与摆杆销轴8之间，复位弹簧12的下端支撑在切丝刀座10上。复位弹簧12对切丝摆杆7的前端施加向上的张力，使滚轮6始终贴合在偏心轮的圆周上。

切丝刀座10的下方设有左导轨11a、右导轨11b，左导轨11a、右导轨11b的底部安装在底板13上，底板13安装在毛嘴导杆2a上。左导轨11a、右导轨11b的相向端面上对称设有扁丝导槽11c，扁丝导槽11c与毛嘴2的中心孔共轴线；送丝座3的送丝扁槽与扁丝导槽11c位于同一水平面内且与左导轨11a的扁丝导槽11c相对接。

工作中，扁平状的铁丝从送丝座3的送丝扁槽中伸出，一直插入至左、右导轨的扁丝导槽11c中，偏心轮4绕偏心轮轴4a转动，通过滚轮6和滚轮轴6a推动切丝摆杆7的后端上翘，切丝摆杆7绕摆杆销轴8摆动，切丝摆杆7的前端下压，切丝刀9沿切丝刀座10的导槽下行，切丝刀9的刀锋贴着送丝座3的内端面将扁丝切断，然后冲针由后向前运动，推动切断的扁丝沿扁丝导槽11c向前移动，直至进入毛嘴2的中心孔道中。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。整体可任意角度安装，如毛嘴可垂直于地面安装，两墙板可以与固定座一体成型，也可以另行安装等；除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。