一种油漆毛刷分毛设备用进料机构的制作方法

本实用新型涉及油漆毛刷生产技术领域，尤其涉及一种油漆毛刷分毛设备用进料机构。

背景技术：

对于油漆刷头进行装毛，一般的生产的方法是采用人工完成对油漆刷头进行装毛，但是人工生产出来的油漆刷头不但毛的份量有多有少，厚薄不一，品质低下，而且生产效率低下，特别是在当下人力成本不断上升的今天，如此耗费人力资源的生产方式为生产此类产品的企业增加了不少的成本，也不符合当下时代背景的需要了。

为此，公开号为cn107138771b的专利说明书中公开了一种油漆毛刷分毛设备用进料机构，包括抵压顶板和壳体，在壳体内有升降调节板和驱动电机，在壳体的底壁中部有通孔，在驱动电机的主轴上有开孔钻头，在壳体的底壁上还设有与通孔同心设置的圆环通槽，在抵压顶板的底面设有至少四个凸柱，在圆环通槽内有圆环定位抵块，在圆环定位抵块的顶面均匀设有四个圆筒，四个凸柱分别插入四个圆筒内，在圆环定位抵块的外侧端固定有倾斜导向板，在升降调节板的顶面与抵压顶板的底面之间固定有升降气缸。这种油漆毛刷分毛设备用进料机构存在不足之处，其进料机构为装毛料斗，而装毛料斗的宽度较窄，这样需要操作工人频繁拆卸刷毛，操作工人劳动强度大；另外，刷毛为了与装毛料斗配合，其规格也设置的较小，导致同等量的刷毛需要非常多的管箍条进行包装，管箍条会大幅增加油漆毛刷整体的生产成本，降低市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种油漆毛刷分毛设备用进料机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种油漆毛刷分毛设备用进料机构，包括固定台、支撑框架、放置台、挡梁、放置台高度调节组件、横向推料组件、横向挡料组件、切料组件、纵向推料组件、送料通道、压料组件和纵向挡料组件，所述固定台的下方固定有支撑框架，上方通过放置台高度调节组件支撑有放置台，所述放置台的两侧对称分布有挡梁，所述挡梁通过支撑件固定在固定台上，所述挡梁中设有能够沿其长度方向进行横向滑动推料的横向推料组件，所述横向挡梁组件位于放置台的出料端部处，所述放置台的出料端部一侧设有切料组件和纵向推料组件，另一侧设有送料通道，所述送料通道处设有压料组件，所述纵向挡料组件位于放置台和送料通道之间；

当所述横向挡梁组件被横向推料组件推送的毛刷料推至第一工作位时，所述切料组件动作并将横向推料组件推送的毛刷料进行切料，使毛刷料形成与送料通道宽度配合的矩形料块，而后纵向挡料组件打开使得放置台和送料通道空间连通，所述纵向推料组件动作并将分割的矩形料块推至送料通道中，所述压料组件动作并对送料通道中的矩形料块进行压匀。

进一步地，上述油漆毛刷分毛设备用进料机构中，所述放置台高度调节组件包括驱动杆，所述驱动杆由位于固定台下方的导向座提供转动支撑，所述驱动杆上设有至少两个转向套，所述驱动杆穿过转向套，并与转向套内的从动杆形成齿轮齿条转向系统，所述从动杆的外侧设有与固定台上端面固定的定位套，上端通过安装板与放置台固定，所述驱动杆的外端设有便于手动旋转的摇把手。

进一步地，上述油漆毛刷分毛设备用进料机构中，所述挡梁中开设有与横向推料组件配合的推料槽、与切料组件配合的切料槽以及与纵向推料组件配合的挡料槽。

进一步地，上述油漆毛刷分毛设备用进料机构中，所述横向推料组件包括横杆、连接支架、滑套和导杆，所述横杆从两个挡梁的推料槽穿过，两端分别通过连接支架连接有滑套，所述滑套套设在导杆的外侧并与其构成滑动直线导轨。

进一步地，上述油漆毛刷分毛设备用进料机构中，所述切料组件包括切刀、第一连接板、第一滑套、第一滑轨和第一驱动推杆，所述切刀的一端设有便于切料的斜面，另一端通过第一连接板与套设在第一滑轨外侧的第一滑套固定，所述第一滑轨固定在固定台上，所述第一连接板及第一滑套由第一驱动推杆进行驱动。

进一步地，上述油漆毛刷分毛设备用进料机构中，所述纵向推料组件包括推块、推板、第二连接板、第二滑套、第二滑轨和第二驱动推杆，所述推块的横向长度与送料通道的内腔宽度相配合，所述推板一端固定有推块，另一端通过第二连接板与套设在第二滑轨外侧的第二滑套固定，所述第二滑轨通过支架间接与固定台固定，所述第二连接板及第二滑套由第二驱动推杆进行驱动。

进一步地，上述油漆毛刷分毛设备用进料机构中，所述横向挡料组件包括固定板、横向挡板、承压推杆、导向杆和导向套，所述固定板的中部固定有承压推杆，所述承压推杆连接有横向挡板，所述横向挡板远离横向推料组件的一侧对称固定有导向杆，所述固定板上设有导向杆配合的导向套。

进一步地，上述油漆毛刷分毛设备用进料机构中，所述纵向挡料组件包括纵向挡板、第三连接板、第三滑套、第三滑轨和第三驱动推杆，所述纵向挡板与挡料槽相互配合，所述纵向挡板通过第三连接板与套设在第三滑轨外侧的第三滑套固定，所述第三滑轨通过支架间接与固定台固定，所述第三连接板及第三滑套由第三驱动推杆进行驱动。

进一步地，上述油漆毛刷分毛设备用进料机构中，所述压料组件包括l形支撑板座，所述支撑板座的下端设有由第四滑套、第四滑轨构成的水平位置调节模块，上端设有由第五滑套、第五滑轨构成的竖直位置调节模块，所述第五滑套固定有安装块，所述安装块通过振动电机连接有拍打板。

进一步地，上述油漆毛刷分毛设备用进料机构中，所述放置台的宽度为5-40cm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置放置台来批量放置刷毛料，一方面操作工人可以一次放置，无需等待进行频繁上料操作，大幅提高生产效率，间接降低生产成本；另一方面放置台规格较大，使得刷毛料也可以设置较大的管箍条，节省管箍条自身用量成本，同时节省管箍条的安装成本，多方面直接降低生产成本，提高市场竞争力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种角度的结构示意图；

图2为本实用新型另一种角度的结构示意图；

图3为本实用新型中放置台高度调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型中挡梁、横向推料组件、横向挡料组件、切料组件及纵向挡料组件的结构示意图；

图5为本实用新型中纵向推料组件的结构示意图；

图6为本实用新型中压料组件的结构示意图；

图7为本实用新型中毛刷料规格与传统毛刷料规格的对比示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实施例为一种油漆毛刷分毛设备用进料机构，包括固定台1、支撑框架2、放置台3、挡梁5、放置台高度调节组件4、横向推料组件6、横向挡料组件7、切料组件8、纵向推料组件9、送料通道10、压料组件11和纵向挡料组件12。固定台1的下方固定有支撑框架2，上方通过放置台高度调节组件4支撑有放置台3，放置台的宽度为5-40cm，放置台3的两侧对称分布有挡梁5。挡梁5通过支撑件固定在固定台1上，挡梁5中设有能够沿其长度方向进行横向滑动推料的横向推料组件6，横向挡梁组件7位于放置台3的出料端部处，放置台3的出料端部一侧设有切料组件8和纵向推料组件9，另一侧设有送料通道10。送料通道10处设有压料组件，纵向挡料组件12位于放置台3和送料通道10之间。

放置台高度调节组件4包括驱动杆401，驱动杆401由位于固定台1下方的导向座402提供转动支撑，驱动杆401上设有至少两个转向套403，驱动杆401穿过转向套403，并与转向套403内的从动杆404形成齿轮齿条转向系统，从动杆404的外侧设有与固定台1上端面固定的定位套405，上端通过安装板406与放置台3固定，驱动杆401的外端设有便于手动旋转的摇把手407。

挡梁5中开设有与横向推料组件6配合的推料槽501、与切料组件8配合的切料槽502以及与纵向推料组件12配合的挡料槽503。

横向推料组件6包括横杆601、连接支架602、滑套603和导杆604，横杆602从两个挡梁5的推料槽501穿过，两端通过连接支架602分别连接有滑套603，连接支架602呈u形结构，滑套603套设在导杆604的外侧并与其构成滑动直线导轨。

切料组件8包括切刀801、第一连接板802、第一滑套803、第一滑轨804和第一驱动推杆805，切刀801的一端设有便于切料的斜面，另一端通过第一连接板802与套设在第一滑轨804外侧的第一滑套803固定，第一滑轨804固定在固定台1上，第一连接板802及第一滑套803由第一驱动推杆805进行驱动。

纵向推料组件9包括推块901、推板902、第二连接板903、第二滑套904、第二滑轨905和第二驱动推杆906，推块901的横向长度与送料通道10的内腔宽度相配合，推板902一端固定有推块901，另一端通过第二连接板903与套设在第二滑轨905外侧的第二滑套904固定，第二滑轨905通过支架间接与固定台1固定，第二连接板903及第二滑套904由第二驱动推杆906进行驱动。

横向挡料组件7包括固定板701、横向挡板702、承压推杆703、导向杆704和导向套705，固定板701的中部固定有承压推杆703，承压推杆703连接有横向挡板702，横向挡板702远离横向推料组件6的一侧对称固定有导向杆704，固定板701上设有导向杆704配合的导向套705，固定板701的下端通过支撑件固定。

纵向挡料组件12包括纵向挡板1201、第三连接板1202、第三滑套1203、第三滑轨1204和第三驱动推杆1205，纵向挡板1201与挡料槽503相互配合，纵向挡板1201通过第三连接板1202与套设在第三滑轨1204外侧的第三滑套1203固定，第三滑轨1204通过支架间接与固定台1固定，第三连接板1202及第三滑套1203由第三驱动推杆1205进行驱动。

压料组件11包括l形支撑板座1101，支撑板座1101的下端设有由第四滑套1102、第四滑轨1103构成的水平位置调节模块，上端设有由第五滑套1105、第五滑轨1104构成的竖直位置调节模块，第五滑套1105固定有安装块1106，安装块1106通过振动电机1107连接有拍打板1108。拍打板1108通过高频振动对毛刷料13进行压匀。

本实施例的一个具体应用为：当横向挡梁组件6被横向推料组件5推送的毛刷料13推至第一工作位时，切料组件8动作并将横向推料组件5推送的毛刷料13进行切料，使毛刷料13形成与送料通道10宽度配合的矩形料块，而后纵向挡料组件12打开使得放置台3和送料通道10空间连通，纵向推料组件9动作并将分割的矩形料块推至送料通道10中，压料组件11动作并对送料通道中的矩形料块进行压匀，至此完成一次循环，各部件复位完成下次循环的准备工作，送料通道10中新压入的矩形料块将已压匀的前矩形料块推入后序工序。

如图7所示，传统毛刷料13规格如a部分所示，其规格较小，所需的管箍条14较多，而本实施例中毛刷料13规格如b部分所示，其规格较大，所需的管箍条14较小，大幅降低成本。不考虑本实施例节省的人力成本，仅仅从节省的管箍条14这一项，就可降低整体生产成本的18-22％。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。