专利名称：新的洗涤制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及新的洗涤制品，该洗涤制品为稳定的、含有已溶助洗剂及高浓度表面活性剂的单相液体，其具有优良的洗涤性能。
本发明组合物的稳定性不依赖于溶剂的存在，因为从成本或环境因素而言溶剂的存在可能是不利的。
液体洗涤剂与粉状产品相比具有许多优越之处，因而使得该液体洗涤剂在整个洗涤剂市场中占有相当大的比例。含有比传统粉末更高浓度活性组份的压型粉末的引入向液体洗涤剂这一发展趋向提出了挑战。因而市场需要有更浓的液体产品来迎接这一挑战，尤其是需要含有已溶解或已分散的助洗剂盐类的浓缩水基表面活性剂组合物，所述组合物具有低粘度。
迄今，浓缩液体洗涤剂的能力受常规洗涤剂表面活性剂体系在其浓度高于30%(wt)(以水及表面活性剂重量计)时形成中间相这一趋势的限制。中间相或者液晶的有序程度低于固态但高于标准溶液，如在一维或二维有序，但不是在全部的三维均有序。
当浓度高至约30%(wt)时，许多表面活性剂形成胶束溶液(L1-相)，在该溶液中表面活性剂的胶态离子分散在水中，它们是表面活性剂分子的聚集体而其非常小以致在旋光显微镜下不可见。胶束溶液的外观和大部分性能与真溶液相似。在浓度约为30%(wt)时许多洗涤剂表面活性剂形成M-相，该相为具有六方对称的液晶，通常为固定相的蜡状物质。该产品不可倾倒，且明显不能用做液体洗涤剂。当处于更高的浓度，如高于约50%(wt)，通常是处在高于60%，低于80%的某一浓度范围时形成更加流动的G-相。
G-相是非牛顿(剪切变稀)的，通常是可倾倒的相，一般具有粘稠、混浊及乳色的外观和流动性，这使得它们对消费者不具有吸引力且不适于直接用做洗衣洗涤剂。
在更高的浓度，如高于约70%或80%(wt)，大多数表面活性剂形成水合固体。某些情况下，特别是非离子表面活性剂，形成含有水滴的分散的胶束离子大小的液相(L2-相)。已经发现L2-相不适于用做液体洗涤剂，因为它们在水中不易分散，且趋于形成胶体。可以观察到但不适于直接用做洗衣洗涤剂的其它相包括粘性各向同性(Ⅵ)相，该相是固定的且具有透明的外观。
可通过外观、流变学、旋光显微镜和电子显微镜下的晶体结构及X-射线衍射或中子散射的结合来识别不同的相。
在本说明书中讨论的涉及不同相的下列术语需进行解释或定义“旋光各向同性”表面活性剂相通常不使偏振灯偏振面的面发生改变。如果一滴样品放置在偏振材料旋光面的两个片之间，该材料的偏振面处于正确的角度，且光线照在一个片上，则当透过另一片观察时旋光各向同性表面活性剂样品并不显得比其周围环境明亮很多。旋光各向异性材料则要显得明亮得多。当通过显微镜于正交起偏镜之间观察时，旋光各向异性中间相一般均显现出其特征，反之，旋光各向同性相通常显现出一种黑的、基本无特征的连续光谱。
“牛顿液体”在不同的剪切速率下粘度保持为一常数。在本发明中，当剪切速率高至1000秒-1时若粘度没有明显改变则该类流体被认为是牛顿(液体)。
该组合物的“有效负载”是指组分的百分比，其以该组合物的总重量计。这些组分影响所述组合物的洗涤效果，即功能组分，并且其包括表面活性剂、洗涤助剂、荧光增白剂、碱性缓冲剂、酶、抗再沉积剂和消泡剂。
本发明中“电解质”是指不是表面活性剂且在溶液中离子化的任何水溶性化合物。优选的电解质是当其与表面活性剂均以足够高浓度存在时，该电解质能使表面活性剂从溶液中盐析，在本发明中称做“表面活性剂-去增溶电解质”。
“皂”在本发明中指C8-C22天然或合成脂族单羧基脂肪酸的一种至少可少量溶于水的盐，该盐具备表面活性剂的性能。
“助洗剂”在本发明中指通过改善溶解的钙和/或镁的作用来辅助增加表面活性剂的洗涤作用的化合物。通常助洗剂还有助于保持洗涤液的碱性。典型的助洗剂包括多价螯合剂和络合剂，例如三聚磷酸钠、焦磷酸钾、磷酸钠、柠檬酸钠或氮川三乙酸钠，离子交换剂如沸石和沉淀剂如碳酸钠或钾，以及如硅酸钠那样的其它碱。
洗衣用洗涤剂通常含有表面活性剂和助洗剂。后者使表面活性剂更为有效地发挥作用，从而明显减少表面活性剂的用量。加助洗剂的液体洗涤剂一般含约5-15%表面活性剂和10-30%的助洗剂。
在没有助洗剂时，为达到满意的功效可能需要使用加倍的表面洗涤剂。由于表面活性剂比助洗剂贵得多，因而某些人认为后者是得到有效作用的必需的花费。
设法在液体洗涤剂中包容可溶助洗剂带来的主要问题是助洗剂是电解质，它们可能使表面活性剂从溶液中盐析出来。向有机化合物的水溶液中加入盐析电解质的常见的后果是造成相分离。这种结果通常在水基表面活性剂情况下可观察得到，并且对加入电解质产生很强的损害，甚至在很可能发生表面活性剂盐析的足够高浓度下降低水基表面活性剂的浓度。对于更浓的水基表面活性剂溶液，则会对以任何有效量添加的电解质产生更为强烈的损害。
对于适用于自动给料的浓缩液体洗涤剂存在一个特殊的要求。这些产品理想地应当具有低的、不依赖于剪切的粘度或者具有牛顿粘度，并且易于分散于水中不形成中间物胶体。这类浓缩液体洗涤剂特别适用于工业和公共场所使用者，大体积洗涤剂的作用和高效操作的需要一般将导致使用自动计量系统。
一般而言，商业液体洗衣用洗涤剂分为三大类。最早的液体洗衣用洗涤剂是水基表面活性剂，只含有低浓度的水溶助洗剂盐类，以及溶剂和水溶助长剂以克服任何电解质的盐析作用，同时保持一个稳定、非结构、各向同性的水基胶束溶液(L1-相)。这类产品的性能很难与粉状产品相比。通过以相当高的浓度，如表面活性剂浓度高至60%(以重量计)，使用更易溶解，但也更为昂贵的表面活性剂及足够多用量的有机溶剂进行配制来改进每克产品的效能。由于后者不含有高浓度的助洗剂，与标准含助洗剂的产品的通常用量相比，它们必须以更高的用量配料以获得可比的性能。其结果是向洗涤水中提供了更高用量的表面活性剂以弥补助洗剂的缺乏。此外，更易溶的表面活性剂做为洗涤剂效果趋向更差。因此，就所需条件的总体而言其好处甚少，而可溶表面活性剂的较高费用以及保持均相各相同性组合物所需的溶剂费用(这两种做法无助于洗涤功效)加深了每次洗涤所需费用相对较高这一缺陷，每次洗涤用量大但相对低效的表面活性剂配料及溶剂的存在对于环境也是不利的。
第二种类型的液体洗涤剂的改进使得水基洗涤剂组合物可以将固体助洗剂，如三聚磷酸钠或沸石悬浮在结构水基表面活性剂体系中。通过溶解的电解质和表面活性剂作用通常可以形成表面活性剂结构。表面活性剂从各向同性胶束相中盐析出来从而与含水电解质形成分散的中间相。所有的结构表面活性剂体系均显现出依赖于剪切的粘度。如果该体系能够悬浮固体颗粒且没有沉积的危险则非-牛顿粘度是必需的，但是在打算把该产品用于需要与自动投料系统配合使用的工业或公共用途时，非-牛顿粘度则是一个不足。
最新引入市场的第三种类型的洗涤剂是无水型。其优点是高表面活性剂浓度和通常难于包容在水基配方中的包容氧化漂白剂的能力。然而现存的无水配方含有在环境问题上可能招致批评的大量有机溶剂，而且这样的配方产品难以稀释至洗涤液浓度。水的加入趋于引起胶体的形成。表面活性离剂的高浓度可能看过度投料的危险。此外这类洗涤剂的储存稳定性通常很差。
本发明的一个目的是提供相对浓的液体洗衣用洗涤剂，如含有35%或更高的有效成份(包括表面活性剂和溶解的助洗剂)，该洗涤剂在无遮光剂存在下为各向同性(L1-相)。本发明的一个特别的目的是提供这样一类组合物，该类组合物不需要有迄今为止的浓缩液体洗涤剂所必需的不合乎环保要求的溶剂，或昂贵的稳定剂或相对耗费高且低效的表面活性剂的存在。
另一个目的是提供一种适用于自动给料，如适用于工业或公共环境的低粘度，非剪切增稠的液体洗涤剂。
根据第一个方案，本发明提供了一种牛顿液体洗涤剂组合物，其中所有的百分比均是以组合物总重量计的重量百分比，所述组合物包括A)总量为35-60%的表面活性剂，其中包括12-55%的单-、二-或三乙醇胺皂;0-43%的非皂类阴离子表面活性剂和/或两性表面活性剂，以及5-48%的非离子表面活性剂;
B)2-20%至少主要由助洗剂盐类组成的溶解电解质;及C)至少20%的水。
本发明优选含有阴离子磺基表面活性剂的组合物。例如至少5%(wt)的阴离子表面活性剂，优选选自烷基苯磺酸盐、石蜡烃磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基醚硫酸盐和烷基醚聚羧酸盐。特别优选的阴离子表面活性剂组合是烷基苯磺酸盐和烷荃醚硫酸盐的组合。一般该组合物含有至少25%，更常见的是30%，有时超过36%(wt)的水。一般该组合物还有至少3%，如至少5%(wt)的主要由助洗剂盐类组成的溶解电解质。
根据第二个实施方案，本发明提供了一种液体洗涤剂组合物，所有的百分比均为以组合物总重量计的重量百分比，所述组合物包括A)总量为35-55%的表面活性剂，其中含有12-50%的单-、二-或三乙醇胺皂，0-38%的非皂类表面活性剂，优选阴离子和/或两性表面活性剂及5-43%的非离子表面活性剂。
B)2-20%的至少主要由助洗剂盐类组成的溶解电解质;及C)至少20%的水。
根据第二个方案优选的组合物应当含有阴离子磺基表面活性剂做为现有的任何表面活性剂主要组分，而不是皂类或非离子表面活性剂。例如至少剩余表面活性剂的5%(wt)选自烷基苯磺酸盐，石蜡烃苯磺酸盐和烷基硫酸盐。
一般该组合物含有至少25%，更为常见的是至少30%，有时多于36%(wt)的水。一般情况下该组合物含有至少3%，如至少5%(wt)主要由助洗剂盐类组成的溶解电解质。
根据第三种方案，本发明的产品含有(以重量百分比表示)2-20%的烷基苯磺酸盐，0-15%的烷基醚硫酸盐，15-40%的皂，5-15%的非离子烷氧基化表面活性剂，总量2-20%的溶解电解质，该电解质含有2-10%柠檬酸盐，0-10%碳酸盐和0-4%膦酸盐以及30-60%的水。阴离子表面活性剂的阴离子成分及其它盐类优选含有至少10%的单一、二一或三乙醇胺，平衡离子基本上是碱金属离子。
根据第四种方案，本发明提供了透明、均相、低粘度和非剪切依赖性的液体，20℃时一般具有低于0.6Pas的粘度，此处的所述组合物适用于自动投料。
皂的比例用wt%脂肪酸表示优选为8-20%(以组合物重量计)，如10-15%。以组合物总重计用皂的重量表示的总比例优选为15-40%(wt)，更优选的是18-35%(wt)，如20-32%(wt)。
皂的阴离子成份优选含有单一、二一或三乙醇胺，在组合物中优选含有7-25%(wt)的单一、或二乙醇胺，更优选的是9-20%，尤其是10-15%，平衡离子主要是碱金属离子，优选钠和/或钾。
可用于生产该皂类的天然式合成酸优选为C8-C22饱和或不饱和，直链或支链脂肪酸，它们包括月桂酸、肉豆寇酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、棕榈油酸、油酸、蓖麻油酸、亚油酸和花生四烯酸。
特别优选C8-C20脂肪酸的单一或二乙醇胺盐，例如棕榈仁脂肪酸的单乙醇胺盐。
该皂可以预制皂形式加至组合物中或可通过脂肪酸与合适的碱反应就地制得。
本发明的组合物一般含有阴离子和/或两性表面活性剂，总的表面活性剂所占比例最多可达43%(wt)，优选5-30%(wt)，如5-25%(wt)。
阴离子表面活性剂优选含有总比例至少为5%，优选5-20%，尤为优选的是5-15%，最优选的是10-14%(wt)的C10-18，如C10-14烷基苯磺酸盐。如果需要，该阴离子表面活性剂可选择性地或另外含有每分子带有平均为1-20，优选2-4个乙氧基的C10-18，如C10-14烷基聚氧化乙烯硫酸盐，其所占比例为至少2%，优选5-10%(wt)。添加该类烷基聚氧化乙烯硫酸盐的一个具体的好处是可以增加所述组合物的有效负载并改善其性能，而且不对所述组合物的性能产生负作用。
其它可存在的阴离子表面活性剂包括C8-C22石蜡烃磺酸盐和C8-C22烷基硫酸盐，以及C8-C22烷基醚聚羧酸盐，该盐每分子带有1-50个，优选2-20个乙烯氧基。
该表面活性剂可选择性地，但是优选地含有少量，如果多为5%，优选1-2%的两性表面活性剂。优选的两性表面活性剂C8-18烷基二甲基三甲铵内酯类。其它两性表面活性剂包括酰胺氨基三甲铵内酯类，烷基咪唑啉三甲铵内酯类和磺基三甲铵内酯类。
优选的非离子表面活性剂是每分子平均具有5-50，优选6-20，最优选6-10个乙烯氧基的乙氧基化的C8-20，如C10-14醇。其它非离子表面活性剂包括具有与上述非离子表面活性剂相同的优选比例的环氧乙烷和混有乙氧基化的丙氧基化类似物(其氧化丙烯基与乙烯氧基的比例为0-0.5)的乙氧基化C8-20脂肪酸。该表面活性剂可包含通常所占比例最多为1%的氧化胺，如果低泡性能并不重要的话该比例可以更高。其它非离子表面活性剂包括脂肪烷基单一或二乙醇酰胺。
非离子表面活性剂在该组合物中所占比例为5-48%(wt)，优选7-35%，如9-20%，例如10-15%。
以该组合物的总重量计，希望表面活性剂总的重量百分比为31-59%，如40-55%，尤其希望是48-52%。
溶解电解质的优选总比例为该组合物重量的7-15%(wt)。该电解质优选含有柠檬酸盐和碳酸盐，以及可选择地含有最多为4%的膦酸盐，如氨基三(亚甲基膦酸盐)、乙二胺四(亚甲基膦酸盐)或二乙烯三胺五(亚甲基膦酸盐)。优选的组合物至少含有5%(wt)的柠檬酸盐和至少2%(wt)的碳酸盐。该组合物还可选择性地含有少量的，如最多为5%，优选最多为2%的乙酸盐。
可以存在的电解质包括这样一些助洗剂，如硅酸盐、氮川三乙酸盐、焦磷酸盐和乙二胺四乙酸盐，以及其它盐类，如氯化物、溴化物、甲酸盐、乙酸盐和硝酸盐或缓冲剂，如硼酸盐。
从成本因素考虑，优选在可能时使用钠盐，尽管通常希望在电解质中含有一些钾盐以获得低粘度。还曾使用锂和铯盐做过成功的试验，但在商业配方中未必要使用。
还可能含有磷酸盐和/或缩合磷酸盐，如六偏磷酸钠、焦磷酸钾或三聚磷酸钾或钠。膦酸盐，如乙酰二膦酸盐或氨基三(亚甲基膦酸盐)，乙二胺四(亚甲基膦酸盐)和二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸盐)也可被采用。
存在的电解质的浓度最高可至饱和，但我们优选任何非功能性组份都不应超过其在0℃的饱和浓度。因此该电解质优选不含有大比例，如超过2%(wt)的硫酸钠。优选的硫酸钠含量低于1%(wt)。总的溶解电解质浓度一般应在2-20%(wt)之间，更常见的是4-18%，如6-17%(以该组合物总重量计)。本发明特别优选的组合物应含有至少2%(wt)，优选至少3%(wt)，更优选至少5%(wt)，最优选至少6%(wt)，特别是至少7%(wt)，有时至少8%(wt)的溶解助洗剂。
除乙醇胺之外，溶液中的平衡阳离子优选为碱金属，更优选的是钠和/或钾，特别是钠与钾原子比为0.5∶1-1∶0.1。
本发明的优选组合物含有少量的，如最多为2%，优选0.1-1%的水溶助长剂，如低级烷基苯磺酸盐，例如二甲苯磺酸钠，异丙基苯磺酸钠或甲苯磺酸钠。
优选的本发明组合物基本不含有溶剂，因为该类组合物不需要用溶剂保持均一性，而且溶剂对环境不利。然而，有时需要含有少量挥发性羟基溶剂如乙醇(一般为工业甲基化酒精)做为香料增强剂。用量最多可达10%，但优选少于3%(wt)，如少于2.5%(wt)。
本发明的组合物一般含有常用的微量组份，如香料、色素、旋光增白剂、遮光剂、防腐剂或酶，抗沉淀剂或常规量的其它聚合物。
该组合物一般含有20-60%(wt)的水，如30-50%，更常见的是32-45%。
在本发明组合物的配制中将各种组份混合直至形成透明、均一的液相。如果该组合物趋于分离出一个乳色的G-相层，则应用少量的水和/或乙醇胺稀释，直至获得一个稳定，透明、单一相的组合物。
本发明的配方产品为低粘度的牛顿液体。一般20℃时该类组合物的粘度低于0.6Pas，高于0.03Pas，优选0.05Pas-0.5Pas，最优选0.12Pas-0.35Pas，测量条件控压流变仪，剪切速率21秒-1。
本发明的组合物为非剪切依赖性的牛顿液体，该液体易于用自动投料装置投料。
本发明用下述表1中的实施例加以举例说明，其中所有的百分比均表达为以组合物总重量计的重量百分比。
表1实施例实施例编号1 2 3 4精制棕榈仁脂肪酸 13.5 13.5 13.5 13.5C10-14烷基苯磺酸钠 13 13 13 13单乙醇胺 - - 11 13三乙醇胺 13 11 - -C12-14醇8mol乙氧基化物 11.5 11.5 11.5 11.5C10-14烷基二甲基三甲铵乙内酯 1 1 1 1柠檬酸钾一水合物 5 5 5 5碳酸钾 2 2 2 2二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸钠) 1 1 1 1二甲苯磺酸钠 0.6 0.6 0.6 0.6乙酸钙 0.1 0.1 0.1 0.1旋光增白剂("TINOPAL" 0.2 0.2 0.2 0.2CBS/x RTM)酶 0.5 0.5 0.5 0.5工业甲基化酒精 - 2 2 -香料、染料、防腐剂、聚合物 1.2 1.2 1.2 1.2(全部)水 37.4 37.4 37.4 37.4实施例1和2的组合物是透明、均一，各向同性的液体，其具有1%溶液pH8，凝固温度约-5℃，21秒-1，20℃时的粘度分别为0.3Pas和0.2Pas。
实施例3和4的组合物也是透明、均一，各向同性的液体，其具有1%溶液pH为10.0，凝固温度约-5℃，对实施例3，在21秒-1，20℃时的粘度为0.13Pas。
在固定条件下，使用标准化洗衣机，于40℃和60℃，人造的总水硬度200ppm(钙镁硬度)条件下进行洗涤，实施例1-4的组合物对于试验用织物给出了优良的去污效果。织物的白度等级在用所述组合物处理后用反射率测量仪测定。
将两块3平方英时并且每块被标准预染污或预沾污的试验用织物(详见下文)一起于40℃或60℃，在标准化自动洗衣机内用120ml(每升洗涤水8.8g重)实施例2或一种现行使用的一流品牌的洗衣用洗涤剂进行洗涤。用现在使用的洗衣洗涤剂为标准。使用氯化钙和碳酸镁投料至洗涤水中使得总的人造水硬度达到200ppm(钙镁硬度)。洗涤循环完成后，试验用织物在硬度调节水中漂洗，风干。
风干和熨平后，用Minolta光反射仪(CR200型)从每件织物两侧的不同区域读取两个光反射读数值。将对于每件标准织物由此得到的8个光反射值进行平均并按下述公式转化为去污百分率％去污 ＝ (W1- W2)/(W - W2) ×100式中W是标准大小的未污染织物的反射值读数。
W1是洗后织物的反射值读数。
W2是沾污/染污织物的反射值读数。
标准沾污和染污的织物由Swiss Federal Labratories for Materials Testing and research-Switzerland′和Washereif orfehung Krefeld(WFK)-Germany提供。上文中所述的评估用织物是整个洗涤剂工业中公认的标准试验用织物。茶、咖啡和黑醋栗汁试验用织物是在国内制备的，方法是将织物手工染污。在洗涤前后测试试验用织物的反射率。
每件标准棉织物用下述混合物中的一种沾污a)炭/橄榄油b)炭/羊毛脂c)颜料/皮脂每件标准多棉(polycotton)织物用下述混合物之一预沾污a)炭/橄榄油b)颜料/皮脂标准聚酯织物用颜料/皮脂预沾污。
标准预染污的织物都是棉的，将它们或者用可漂白的染色剂(茶、咖啡、黑醋栗汁或红葡萄酒)染污，或者用可酶解染色剂(血/牛奶/炭)染污。
表2在标准化条件下实施例2和市售洗衣产品去除污物的评价结果总人造水硬度200ppm(钙镁硬度)投料量120ml(8.88g/l洗涤水)实施例2 标准污物去除 40℃ 60℃ 40℃ 60℃棉 39.3% 59.3% 39.3% 59.3%多棉 30.7% 46.7% 32.7% 49.3%聚酯 33.3% 38.0% 33.3% 32.0%- - - -总的污物去除 103.3 144.0 105.3 140.6染渍去除实施例2 标准40℃ 60℃ 40℃ 60℃生物染渍 34.9% 52.0% 36.0% 48.7%可漂白染渍 55.3% 65.3% 57.3% 61.3%- - - -总染渍去除 89.3 117.3 93.3% 110.0总沾污/染渍 -去除@40/ 453.9 449.260℃
从上述对污迹和染渍去除性能的评估可以看出实施例2给出了与现行市售一流品牌产品相同的性能。两种产品均是在相同的标准化试验条件下进行评估的。
然而，现行市售产品含有大比例的溶剂。因此本发明的实施例提供了在标准化条件下对标准试验织物的相同的污迹和染渍去除性能，但却不需要不利于环境的溶剂。
权利要求
1.一种液体洗涤剂组合物，其中所有的百分比均是以该组合物的总重量计的重量百分比，所述组合物包括(A)总量为35-60%的表面活性剂，其中包括12%-55%的单一，二-或三乙醇胺皂，0%-43%的非皂类阴离子表面活性剂和/或两性表面活性剂，以及5%-48%的非离子表面活性剂；(B)2%-20%的至少主要由助洗剂盐类组成的溶解电解质；和(C)至少20%的水。
2.一种液体洗涤剂组合物，其中所有的百分比均是以该组合物总重量计的重量百分比，所述组合物包括(A)总量为35-55%的表面活性剂，由12-50%的单一，二-或三乙醇胺皂，0-38%的非皂类阴离子和/或两性表面活性剂及5%-43%的非离子表面活性剂组成;(B)2-20%的至少主要由助洗剂盐类组成的溶解电解质;及(C)至少20%的水。
3.一种液体洗涤剂组合物，其中所有的百分比均是以该组合物总重量计的重量百分比，所述组合物包括(a)至少20%的水，(b)2%-20%的烷基苯磺酸钠，(c)0%-15%的烷基醚硫酸盐，(d)15%-40%的单-，二-或三乙醇胺皂，(e)5%-15%的非离子烷氧基化表面活性剂，和(f)总重量为2%-20%的溶解电解质，所述溶解电解质包括(ⅰ)2%-10%柠檬酸盐，(ⅱ)0%-10%碳酸盐，及(ⅲ)0%-4%的膦酸盐。
4.根据前述任一权利要求的液体洗涤剂组合物，该组合物含有5-30%的其它所述的非皂类阴离子表面活性剂，该表面活性剂包括C8-C18的烷基苯磺酸盐、C8-C22石蜡烃磺酸盐、C8-C22烷基磺酸盐、C8-C22烷基醚聚羧酸盐和/或C10-C18烷基聚氧乙烯硫酸盐。
5.根据权利要求4的液体洗涤剂组合物，其中非皂类阴离子表面活性剂含有C10-C14烷基苯磺酸盐。
6.根据任一前述权利要求的液体洗涤剂组合物，其中的皂是C8-C22饱和或不饱和、直链或支链，天然或合成的脂肪酸的盐。
7.根据权利要求6的液体洗涤剂组合物，其中皂的浓度至少为12%(wt)，以皂在总的组合物中的重量计。
8.根据权利要求7的液体洗涤剂组合物，其中皂的总浓度为15%-40%。
9.根据前述任一权利要求的液体洗涤剂组合物，其中的非离子表面活性剂包括乙氧基化的C8-C20醇或脂肪酸，其中每分子平均带有5-50个乙烯氧基。
10.根据权利要求9的液体洗涤剂组合物，其中非离子表面活性剂的比例为总的组合物的7%-35%。
11.根据任一前述权利要求的液体洗涤剂组合物，该组合物含有0.5%-5%的两性表面活性剂。
12.根据权利要求11的液体洗涤剂组合物，其中的两性表面活性剂包括C8-C18烷基二甲基三甲铵乙内酯、酰胺基胺三甲乙内酯、烷基咪唑啉三甲铵乙内酯和/或磺基三甲铵乙内酯，优选C8-C18烷基二甲基三甲铵乙内酯。
13.根据权利要求1或2的液体洗涤剂组合物，其中的溶解电解质为水溶性柠檬酸盐和/或碳酸盐和/或膦酸盐。
14.根据前述任一权利要求的液体洗涤剂组合物，其中所述溶解电解质含有至少5%的柠檬酸盐、和至少2%的碳酸盐，及任选地最高达4%(wt)的膦酸盐。
15.根据前述任一权利要求的液体洗涤剂组合物，该组合物含有7-15%的溶解电解质。
16.根据前述任一权利要求的液体洗涤剂组合物，该组合物含有常规量的最多为5%的水溶助长剂、遮光剂、香料、颜料、荧光增白剂、防腐剂、酶、抗再沉积剂和/或其它聚合物。
17.根据前述任一权利要求的液体洗涤剂组合物，该组合物具备牛顿流动特性，20℃粘度为0.03Pas-0.6Pas。
18.根据前述任一权利要求的液体洗涤剂组合物用做洗衣洗涤剂。
19.根据前述任一权利要求的液体洗涤剂组合物与自动计量系统一起使用。
全文摘要
提供了低粘度浓缩液体洗涤剂组合物，尤其适于用做洗衣用洗涤剂。所述组合物含有2—20％(wt)的溶解助洗剂盐类和总量为35％—60％(wt)的表面活性剂，其中至少12％(wt)是单一，二-或三乙醇胺皂，至少5％(wt)是乙氧基化的非离子表面活性剂，其余为阴离子和/或两性表面活性剂。本发明的组合物特别适用于自动投料系统以用于工业或公共用途。
文档编号C11D1/72GK1088972SQ9311485
公开日1994年7月6日 申请日期1993年10月12日 优先权日1992年10月12日
发明者J·霍金斯 申请人:阿尔布赖特-威尔逊公司