专利名称：彩色火焰蜡烛的制作方法
技术领域：
本发明属于一种彩色火焰蜡烛的制备方法。
近十余年来，国内外科技人员对此进行了大量研究，发表了很多学术研究论文和专利文献。经检索中国专利现已有20多种，如中国专利申请号为89106515.6“彩焰蜡烛制备工艺”。这些技术中所采用的方法是以石蜡作为主要燃烧剂，以蜂蜡、植物蜡等作为辅助剂或以含碳量较低的有机化合物如氨基甲酸乙酯等为主要燃烧剂，脂肪醇、脂肪酸等作为辅助燃烧剂或以金属盐为发色剂并以0.01～5%的比例加入主燃剂中或以1～20%的溶液浸泡绵纱芯。主要存在以下问题(1)以石蜡作为主燃剂时，制成的蜡烛火焰色彩不纯，火焰中大部份为刺眼的黄白光，只有边沿一圈为彩色光;(2)以氨基甲酸乙酯为主燃剂时，加入脂肪醇、脂肪酸等物质以避免主燃剂本身易从空气中吸水潮解和成型性差的缺点，因为脂肪醇、脂肪酸等物添加量小时不能有效地避免主燃剂本身易吸水潮解问题，而添加量大时，蜡烛燃烧时火焰不纯，彩焰中夹有大面积的刺眼的黄白光;(3)以氨基甲酸乙酯为主燃剂时，彩色火焰太小，无抗风能力;(4)以金属盐如金属氯化盐为发色剂，在燃烧中大部分不能挥发掉，吸附了金属盐的棉纱芯难易烧掉而产生倒伏，导致蜡烛流泪等质量问题。
本发明的目的是提供了一种彩色火焰蜡烛，使彩焰蜡烛不吸水潮解，火焰稳定，色彩鲜艳纯正，烛芯和蜡烛主体同步燃烧及不流泪。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案采用氨基甲酸乙酯、烷氧乙基-N，-N-2-甲基-β-羟乙基磺内盐、金属盐发色剂、表面活性剂、乳化剂，按一定的比例配制。具体方法如下1.混合燃烧剂的配制氨基甲酸乙酯、特种表面活性剂即为烷氧乙基-N，N-2-甲基-β-羟乙基磺内盐、金属盐发色剂按比例配制。加入微量特种表面活性剂的目的在于避免氨基甲酸乙酯从空气中吸水潮解问题以及避免彩焰中夹带大量刺眼黄白光的问题。
2.乳化体的配制在配制混合燃烧剂的过程中，由于大部分发色剂与氨基酸乙酯不互溶，为使发色剂分散均匀加入乳化剂，在乳化器内于40～80℃的温度下搅拌1～2小时，则制成的蜡烛在燃烧时彩色火焰大而稳定，具有抗风能力。
3.助表面活性剂的配制为使配制的乳化体能稳定放置，在上述乳化过程中加入助表面活性剂即脂肪醇、脂肪酸、脂肪酰胺等有机物。
4.烛芯配制采用一般棉纱芯用有机过氧化物溶液浸泡，在燃烧过程中放出氧促使棉芯加速燃烧，并能同主燃剂同步燃烧。
实施例(1).烛芯的制备一般棉线用发色剂1～20%的溶液于25℃时浸泡2～30分钟，取出烘干后，再用有机过氧化合物0.5～10%的乙醇溶液于25℃时浸泡2～30分钟，取出烘干备用。
2.主体的配制氨基甲酸乙酯94～97%烷氧乙基-N，N-2-甲基-β-羟乙基磺内盐0.05～2%乳化剂AEO-90.5～2%十二醇0.1～0.3%十二酸0.1～0.3%十二酰胺0.1～0.3%发色剂LiCl 0.1～5%(发色剂换成CuCl2、NaCl、KCl、氧化锑则可制成绿色、金黄色、紫色和乳白色的彩焰蜡烛)。
然后将上述七种物质放到乳化器中加热，温度在50～90℃搅拌均匀，即可制得乳化混合物。再将制成的烛芯和主体用普通蜡烛机按普通方法进行制备，可得一种彩色火焰蜡烛。
本发明与现有技术相比，具有以下优点方法易行、工艺简单，火焰色彩鲜艳、纯正、稳定，抗风强，不流泪，不掉渣，主体不吸水潮解，烛芯与主体同步燃烧，安全无毒，无烟，适应工业化生产。
权利要求
1.一种彩色火焰蜡烛，含有蜡料，发色剂组份，其特征是氨基甲酸乙酯94～97%，烷氧乙基-N，N-2-甲基-β-羟乙基磺内盐0.05～0.2%、乳化剂AEO-9 0.5～2%、十二醇0.1～0.3%十二酸0.1～0.3%、十二酰胺0.1～0.3%，发色剂0.1～5%。
2.根据权利要求1所述的一种彩色火焰蜡烛，其特征在于蜡芯用发色剂1～20%的溶液浸泡，烛芯烘干后再用有机过氧化合物0.5～10%的乙醇溶液浸泡。
全文摘要
本发明公开了一种彩色火焰蜡烛制作方法，蜡烛是由混合燃烧剂，烛芯组成。以氨基甲酸乙酯为主燃剂，以金属盐为发色剂，把氨基甲酸乙酯，烷氧乙基-N，N-2-甲基-β-羟乙基磺内盐，金属盐发色剂，乳化剂，助表面活性剂按比例进行配制。烛芯用有机过氧化合物溶液浸泡烘干。该发明方法易行，工艺简单，色彩鲜艳，纯正，抗风强，不流泪，不掉渣，安全无毒，无烟，烛芯与主体同步燃烧，适应工业化生产。
文档编号C11C5/00GK1109499SQ9410298
公开日1995年10月4日 申请日期1994年3月30日 优先权日1994年3月30日
发明者朱水平, 葛保根 申请人:朱水平