专利名称：用于租借的分离型除尘垫的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于租借的分离型除尘垫。特别涉及用于门口的分离型除尘型，该垫重量较轻，其垫体和底座可彼此分离并且可拆卸地安装在一起，在使用时其垫体和底座能紧密地粘合在一起，具有出色的粘结性能、在使用期间的稳定性和安全性。
除尘垫放在门廊内和商店、办公室和一般房屋的入口处使用，可分为两种类型，即分离型垫和整体型垫。
一般这些除尘垫在租借的基础上使用;也即，这些垫租借给用户一个预定时间期间，然后回收，洗净，再生并再租借给用户。
在这些除尘垫之中，分离型垫具有作为底层的底座以及可机械地与底座彼此分离的垫体。在租借服务业务中，只将垫体除下、回收和再派送。更且，仅有垫体可洗涤和再生。
关于整体型垫，用作底层的底座和垫体作为整体结构而结合。在租借性服务业务中，该由底座和整体结合成的整个垫子必须作为整体结构回收和送交。更且，该整体型垫必须作为一个整体来洗涤和再生。
关于分离型垫，该由橡胶等制作的底座一旦被放在地上使用，就可半永久性地使用。因此，在降低成本下，仅需生产可能提供多种垫的垫体，以便使其用于各种不同的除尘垫。
与整体型除尘垫相比，分离型除尘垫只需回收、携带、运输和储存就可提供如下好处垫重量轻不笨重，使销售价降低，减少洗涤的麻烦，并使用于除尘垫的洗涤和再生的花费少。
然而，分离型垫需要在垫体和垫底之间设有一些粘结机构。如果粘结机构不能有利于使用，则在垫体和橡胶底座之间的粘结力往往受损失，因而引起这样的不方便，即其位置偏移，垫朝上翘起，而使外型恶化。更且，对在其上行走的人就不安全，并且失去揩擦鞋底的功能。
更且，必须将垫体和橡胶底座紧密地和平坦地配置，从而操作效率在安装操作时体现。在现有技术分离型垫中，垫体放在框形底座橡胶体上，该底座框高于地板表面，行人可因它被绊倒，或它可阻碍门的开关。
作为在分离型垫的垫体和底座之间的粘结机构，一般使用基于平面紧固件的机械的和半粘结机构，例如在日本专利公开号7450/1984所公开的那样。
详细言之，在垫体底层织物的背面上设有平面紧固件的凹陷部分(圈状部分)和在底座上表面上设有平面紧固件的凸出部分。
进而，关于使用磁性材料的磁力将垫体和底座粘合的机构已有好几个机构被推荐出来，例如日本专利公开说明书28413/79，日本实用新型公开说明书16976/1984，日本实用新案公开说明书95079/1985和日本专利公开说明书118774/1985。
在分离型垫中，关于垫体和底座可拆卸地粘结在一起的方法曾想出有下列方法物理粘结1.使用平面紧固件;
2.基于不平平面结合的粘结;
3.使用机械紧固件粘结;
4.使用磁性材料粘结;
5.化学粘结。
然而，使用平面紧固件的粘结系统时，当用于除尘的垫经过反复洗涤和再生之后，平面紧固件的粘结强度下降。
在许多情况下，平面紧固件在垫平面在部分安装，也即，一般在其四个角和各边中心部分安装。
当部分安装平面紧固件时，例如在四个角上安装时，在经脚踩踏边部非粘结部分时会使其产生皱纹，从而，引起安全(行走)问题，并且使其外表恶化。当平面紧固件沿整个边使用时，由于在垫织物和紧固部分的收缩差异，当反复洗涤后，该垫变成波浪形。
当垫作为整体考虑时，由于凸出部分和平面紧固件的厚度使得粘结部分变得较厚，从而恶化了垫的外表，还引起使门不能顺利开关问题。
从制造工序的观点来看，平面紧固件发布在织物装备好缝合，因而导致制造成本的增加。
关于使用不平面和机械紧固器件的粘结，在织物的背面必须作成一种形状，从而不可避免地使成本和重量增加。而且，在垂直方向难以获得粘结力，由于织物的反复洗涤，它们的不平部分被损害，在平面上的织物变坏，从而减低织物的使用寿命。
关于使用粘结材料的粘结，由于渗入雨水，沙子等，其粘结力会降低，使得它难以在所有气候条件下稳定地保持粘结力。
与上述粘结方法相反，使用磁性材料的粘结方法可有利地保持粘结力和稳定地抵抗外部环境的变化，甚至多次洗涤后也没有变化，并且作为整体来看稳定地保持粘结力。
然而，使用磁性材料的粘结系统时，作为底层用的底座同垫体必须被坚固而均匀地粘结到如此程度，以致它能在保持足够大的粘结力下经受使用的考验。为此目的，粘结的表面必须光滑并且在粘结层之间的间隙尽可能地小。然而，就在其上植入绒头纱线的垫来说，当将绒头纱线压合在织物背面的背衬层时，不可完全避免地造成参差不平。因此，当使用常规磁性材料时，常常难于建立起一种足够坚固和平均的稳定状态。使用具有较强磁力的磁性材料加强粘结力可使上述问题得到某种程度的缓解，然而，在用于租借的除尘垫中，从成本和重量观点来看，很难使用具有特强磁力的磁性材料。此外，当使用具有特强磁力的磁性材料来粘结除尘垫体时，难以保持粘结的均匀性。更且，一旦垫处于皱纹状态，难以校正该皱纹。
由于这样的情况，尽管在关于使用磁力方面有许多建议，但磁力尚未实际上被用于将垫体粘结于底座上的工艺中。
本发明目的在于提供一种用于租借的分离型除尘垫，该垫没有在现有技术磁性粘结分离型垫中所有的上述缺点，在租借服务时，能使垫体轻易分开，易于洗涤，与整体型垫相比其重量较轻，在垫织物和橡胶底座之间具有强粘结力，并且，对于环境变化(雨、阳光、在顾客处所带灰尘的粘附)，能保持稳定粘结力。
本发明目的是这样达到的所提供的用于租借的分离型除尘垫包括具有底层织物、植入底层织物上的垫绒毛、涂敷于底层织物背面的弹性体背衬、以及具有用以支持垫平面的底座，其中，垫体的背衬由混有磁粉的弹性体构成，框形厚弹性体背衬片被附着在垫体背面周边上，从而向内和向外伸出，超过垫布的边缘至少在用以支承垫的底座平表面上设有磁铁橡胶片，并且沿底座周边的边缘在弹性体背衬片外周边边缘之内。
本发明具有显著效果。在所有情况下，垫体(初始织物)坚固地粘结在底座片上，而不引起诸如绊人和垫往上翻等有关安全问题。垫体有效地粘结在底座片上并且不产生摺皱，令人喜欢使用。
以下结合附图、实施例、比较例对本发明进行详细说明。
附
图1是本发明用于租借的分离型除尘垫的立体图;
附图2是本发明用于租借的分离型除尘垫结构的截面图;
附图3是本发明另一实施例的除尘垫所用底座截面图。
本发明分离型除尘垫包括垫体和底座，在该垫体中，将弹性体背衬附着到底层织物背面上，在该底层织物上植有垫绒毛，该底座橡胶体具有用以支承垫的平表面。这里，第一个结构特征在于混有磁粉的弹性体覆层涂敷到垫体背面上的衬背，以及至少用于支承垫体的底座平表面由磁铁橡胶片所构成。
本发明第二个结构特征在于如附图2所示，在垫体中，其外周边缘部分形成框形的厚弹性体背衬片，涂敷有弹性体背衬的、植入垫绒毛的织物从框形片上表面的外周边稍靠内起在整个垫体背面上延伸，框形片上表面和底织物的背面的重叠部分被连接在一起成为一体结构，由于绒毛向后钉压于其下表面上，具有不平坦形式的背衬橡胶表面的垫体从沿着框形厚弹性体周边部分的内边缘伸展到整个背面，橡胶底座的周边端部处于框形厚弹性体部分的下表面的近中间位置，该框形厚弹性体部分构成边缘部分的外周边，并且该框形厚弹性体部分具有这样的宽度和形状，以致其下表面盖住橡胶底座的上周边端。
具有如上二个特征的本发明分离型除尘垫利用磁力将垫体和底座橡胶体粘结在一起。因此，从粘结初期起直到垫体剥落止都可获得稳定的粘结力。甚至在遇到外部环境变化时，该粘结处也能保持良好粘结力，随使用时间的推移不起变化，甚至在多次洗涤后，仍然保持稳定的粘结力，使成为一整体。
在本发明分离型除尘垫中，用于支承垫体的平坦表面的是磁铁橡胶片，并且垫体背部是混有磁粉的弹性体。这是因为由磁铁橡胶片的构成的底座是重的并且用于粘结状态，而垫体的重量尽可能轻，从而便于被分离并携带去洗涤和再生。更且，简单地混有磁粉的垫背部分可有助于避免这样的麻烦，即，在洗涤和再生垫体时，垫体受磁力而粘结在一起。
本发明分离型除尘垫中，垫体具有如上述特殊形状，混有磁粉的弹性体衬背层有垫体背面上厚的外周边部分内侧的平坦表面上形成，而磁性底座橡胶体则安装在面对弹性体衬背层的位置上。
相应地，将含磁性材料的垫体背面和底座橡胶体的磁体橡胶片表面作为相对平面贴靠，并保持其适当位置关系，使坚固地平均而紧密地粘结在一起。
由于是在二个平坦表面之间均匀磁力下所作的粘结，所以能避免垫体前边织物表面所产生的参差不平诸如褶皱。
通常，在织物背面上的弹性体背衬表面不是完全平的表面并含有由于缝缀所致波浪形参差。然而对本发明垫体来说，其中，使垫体在将其外周边部分接合到垫体的工序中，在压力下进行热处理，从而使波浪形参差被接近压平;并且在垫体背面和底座片粘结面之间的接触面积显著增加，使其可能在垫体和底座之间获得足够大的磁性粘结力。而且，垫体外周边部分形成框形厚片。当将垫体放在底座上时，织物表面受到这样的张力，以致由于形成垫体周边的厚片重量的缘故，织物表面总是被向外周边拉。由于这个张力，织物背面的背衬弹性体表面顶推底座橡胶体的上表面也即顶推支持垫体的磁体橡胶表面。
当将垫体置于底座橡胶体上时，在垫体背面上的缝合针脚被压平，从而使其接近平坦表面，因此，使垫体相对于底座橡胶体的接触面积增加，从而得到坚固的粘结状态。
当垫在使用时，在其边缘受机械损坏最厉害，也即其边缘被破损。然而，本发明垫具有外周边边缘，该外周边边缘由具有增加重量的厚框形片形成。因此，本发明分离型垫在使用时边缘不被损坏，这是本发明优点之一。
也曾经设计一种分离型垫，其中，垫部分被叠放在底座橡胶体等上。然而在这样的分离型垫中，在垫体被反复使用后，纤维部分收缩，结果导致沿垫外周边部分形成波形张口。这样当将该垫体放在底座橡胶体上时，行人碰底座橡胶体和垫体之间的缝隙会被拌倒，而垫体则从底座往上翻。
按照本发明除尘垫，所安装的底座具有比垫体外周边部分小的尺寸，并且具有一种外边缘结构，该结构几乎不会在垫体和底座之间出现台阶。然而，沿垫体外周边设有厚橡胶层，外周边比中心部分重，并且尽管人们在垫上行走垫的端部也不会向上翻。
甚至当分离型垫在租借基础上反复使用，沿垫的外周边也不会出现不平的张口，因而行人不会在碰它时被拌倒。
以下结合实施例对本发明进行详细说明。
附图1是本发明用于租借的除尘垫外观立体图。附图2除尘垫结构的截面图，其中，绒头纱线2被植在构成垫体的底织物1的前表面上，混有磁粉的弹性体4已后衬于其背面。
更且，沿垫体外周边设有弹性体背衬片的厚框3，在近于其外周边处底层织物1被支承于弹性体片3之上，并且，底层织物2的背衬弹性体和弹性体片框3在相叠部分被接合在一起，从而，垫和框被作成为整体结构。
从附图2可见，如此构成的垫体的背面是平坦的并近乎光滑的，在其中可插入底座橡胶体5，该底座橡胶体5的支承表面由磁体橡胶片构成。底座橡胶体5由具有光滑表面的磁铁橡胶构成，其宽度以正好插入垫体背面之内为度，它具有的宽度并不导致沿垫体外周边的橡胶片浮起。
用于租借的分离型除尘垫是这样使用的，首先将底座橡胶体5放在预定的位置，然后，将垫体被在其上，以正好盖住该底座橡胶体为度。
尽管本发明所用垫体的结构如上述，但应了解，在平面形状、垫绒毛长度，表面部分的形状和颜色并无特殊限制。垫子可以是通常用于除尘垫的任何平面形状、任何绒毛形状。
构成垫体的底层织物可以是作一种纺织品、无纺布、针织品、网状物和塑料网，而构成底层织物的纤维也可是任何合成纤维，诸如聚酯纤维、聚酰胺纤维、丙烯酸纤维或超高分子量聚烯烃纤维。然而，构成底层织物的纤维最好应是热塑性共聚多酯，它主要含有高分子热塑性聚酯，特别是聚对苯二甲酸乙酯或对苯二酸乙二醇。
关于纺织品，对于纺织结构无特别限制，平纹结构能满足需要。无纺布可以是纺粘型无纺布、熔喷法无纺布或者是二种的混合型无纺布。一般，尽管底层织物重量依垫等的重量而变化，但应在50到500克/平方米范围内。
可钉植于底层织物上的绒头纱线可以是含有一种或两种或多种棉花纤维、人造纤维、聚乙烯醇纤维、丙烯酸纤维、锦纶纤维及任何其它合成纤维的短细纱或复丝纱。可用任何已知方法诸如用线束钉住、缝入、在织物上绣花纹，用钩编结等方法将绒毛固定在底层织物上。所钉植的绒毛长度应从3到20mm，而绒毛的种类可以是可被卷曲或不卷曲的割绒或圈状绒头。而且，绒毛长度可以相同也可不同，例如高割绒低圈等。纤维的尺寸可在0.05到1300旦尼尔的大范围内变动。在已知条件下将绒毛植入，并且针圈数(gauge)应从2/2.54厘米到20/2.54厘米，而针数(stitch)是从2/2.54厘米到20/2.54厘米。
作为衬背的弹性体的例子有丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、氯丁二烯橡胶(CR)、聚丁二烯(BR)、聚异戊二烯(IIB)、丁基橡胶、天然橡胶、乙烯-丙烯橡胶(EPR)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯、聚氯丙烯、软乙烯基氯树脂等。从抗油和耐候性的观点来看，丁腈橡胶(NBR)是最可取的。这些弹性体以胶乳或增塑溶液的形式使用，以便形成背衬。
在作背衬时混入的磁粉有铁粉、铁合金粉、四氧化三铁、(磁铁矿)和铁氧体。作为铁氧体可使用含有如下一种、二种或多种的铁氧体颗粒锌铁氧化物、钇铁氧化物、镉铁氧化物、钆铁氧化物、钕铁氧化物、钡铁氧化物、镁铁氧化物、锰铁氧化物和镧铁氧化物。磁粉的粒度大小通常从0.1到10μm，这个尺寸适于形成背衬。从磁粘结力和背衬的耐久性观点看来，所混入的磁粉量每100重量份弹性体为20到1300重量份，特别是从50到800重量份。
可喜的是，该背衬弹性体应混入高分子增塑剂，以便进一步改进弹性体的柔软性，并通过磁力增强对底座的粘结力。
为上述目的作为高分子增塑剂的例子有聚酯增塑剂诸如聚(二甘醇萜马来酸酐加成物)酯、聚(丙二醇已二酸酯)酯、聚(1，3-丁二醇已二酸酯)酯、聚(丙二醇察癸二酸酯)酯、聚(1，3-丁二醇癸二酸酯)酯、聚(丙二醇邻苯二甲酸酯)酯、聚(1，3-丁二醇邻苯二甲酸酯)酯、聚(乙二醇已二酸酯)酯、聚(1，6-已二醇已二酸酯)酯、已酰化聚(二丁醇已二酸酯)酯(丁二醇是1，3-型或1，4-型)或液体橡胶二烯型的聚丁二醇、聚丁橡胶、异戊二烯、丙烯腈-丁二烯-1，3-戊二烯或者聚硫橡胶型、氨基甲酸乙酯型、或硅氧烷型。
高分子增塑剂通常其平均分子量最好从250到300，000，特别是从1000到100，000。
所混入的高分子增塑剂的量以能获得预定表面粘结力为度。一般所混入的高分子增塑剂的量每100重量份弹性体从1到100重量份，特别是从2到50重量份。当其量小于上述范围，存助于表面粘结力的复合作用未得充分显示出来;当其量超过上述范围时，橡胶本身趋向于太软。
除了上述混入剂之外，用于背衬的弹性体还可混入公知量的公知混入剂，诸如硫型或有机型的硫化剂、硫化促进剂、软化剂，抗老化剂、填料、分散剂、增塑剂和着色剂。
最好混有上述组成的弹性体组合物以胶乳形式或塑溶胶形式涂敷在未植入绒毛的垫体表面上，并且背衬层所涂敷的量以固体组分计的从100到1500克/平方米，特别是从200到1000克/平方米。
用于除尘垫的绒头纱线在受鞋底擦拭时，吸收和保持粘附于鞋底上的灰尘。为进一步加强由绒头纱线的吸尘和保持尘的作用，在绒头纱线中可以吸尘液体涂敷或浸渍。作为除尘液体的例子有矿物油、合成油或菜油诸如液体石蜡、锭子油、烷基苯油、由二元酸酯合成的润滑油、蓖麻油，以及日本专利说明书10194/1978和37471/1978所公布的水溶性吸灰剂。
形成的垫体圆边边缘的弹性体片框3作为整体结构结合在背衬层上。因此，弹性体片框了在硫化时应有利于结合到背衬弹性体层上，并且必须对其具有良好柔和性。通常，弹性体片框3的材料和用于底层织物的背衬层4的材料一样。
弹性体框3的厚度由加强作用、底座橡胶体等的厚度(高度)而决定。然而当以重量对表面比来表示时，弹性体框3的厚度一般应是从10到2000克/平方米，特别是从100到700克/平方米。
在制作本发明垫体时将弹性体组合物作为背衬涂敷到植入绒毛的底层织物的背面，同时，厚周边片框3也用相同胶孔弹性体以整体形式通过硫化和加压形成。或者，将底层织物的背衬和框片分别作成，然后将它们结合在一起。
本发明所用底座片具有用于支承垫体的平坦表面，该底座片至少由磁铁橡胶片制成。该磁铁橡胶片通过在固化的弹性体中分散的磁性颗粒而获得，例如磁化的铁磁性颗粒。制得磁铁弹性体的步骤是将铁磁性粉末混入弹性体之中，在需要时也可混入其它混入剂，将混合物捏和，随后硫化物和磁化。
作为弹性体，可以使用与垫体背衬有关的上述弹性体特别是NBR。作为铁磁性材料，可以使用通常所用的粉。作为特定例子的有用于铁氧体磁铁、钴、铝镍或铝镍钴，稀土钴的粉、软铁氧体粉和玻莫合金粉。作为铁氧体，也应使用与上述弹性体背衬相关连的铁氧体，其中，从磁性来考虑，钡铁氧化物BaO·Fe2O3、镁铁氧化物MgO·nFe2O3、锶铁氧化物SrO·6Fe2O3和MnZn·nFe2O3被广泛使用。
所使用的铁磁粉可具有各向异性各向同性。这里，各向同性磁颗粒具有近于球形状并显示出色的加工性，尽管它们的磁性不是如此之强。另一方面各向异性磁粉具有大的纵直径/短直径比值，并且具有强磁性，尽管其加工性低劣，通常铁磁粉的颗粒大小在0.1到10μm。所混入的铁磁粉量应是每100重量份橡胶组分中从50到1300重量份，最好从50到800重量份。
希望甚至底座橡胶体片也混入离分子增塑剂。如是这样，可用与用于弹性体背衬的高分子增塑剂之一相同的增塑剂。希望每100重量份与弹性体背衬相同的弹性体中混入高分子增塑剂量从1到100重量份，特别是从2到50重量份。
用于磁性橡胶片的弹性体可混入公知量的公知混入剂诸如磁化型或有机型硫化剂、抗老化剂、填料、分散剂、增塑剂和着色剂。
用辊子或捏和机对上述橡胶组合物进行捏和，并模制成片状或任何其它形状，随后进行硫化。硫化在温度130到200℃，压力为0.5到5公斤/平方厘米。将如此形成的橡胶体置于磁场中磁化。在已知条件下进行磁化，其磁力通常是(BH)max＝最大磁能0.1×106到2.0×106(GDe)。
在本发明中，从简化结构观点来看，希望作为整体的底座由磁性橡胶片制作。然而，底座可是夹层结构，其中，支承垫体的平坦表面由磁铁橡胶体制作，而其下底则由普通橡胶制作。或者，仅仅是供粘结用的、支承垫体的平坦表面的那部分面积用磁铁橡胶体片制作。
尽管无特别限制，本发明底座应具有这样的形状，该形状能适合于放到垫体的背面，并且应该具有这样的宽度(高度)，以致不会造成在垫周边的橡胶片浮起的现象。
例如，如果在本发明底座的下底表面上形成微细压花图案(接地面)则对于地面的磨擦力增加;例如，可防止底座不受欢迎的移动，从而有助于稳定地固定除尘垫。
以下示出除尘器可行性的比较和评价结果(垫的稳定性、粘结性能等)使用于租借的本发明分离型垫(A)、现有技术用于租借的分离型(B)和(C)，在近于相同的条件下使用，并且在将垫作为产品包装后，再拆包使用时对垫进行比较和估价。
关于租借用的分散型除尘垫(A)的制备如下
将100%聚酯纱线的织物无纱布(基本重量150克/平方厘米)用作底层织物，将BCF锦纶丝纱线用作绒头纱线，将绒头纱线按照8针数/2.54厘米和8针圈数/2.54厘米将绒头纱线用丝束钉结在底层织物上;并且将绒毛端修整使其绒毛高度为10mm，以便构成垫体表面。具有下列组成的NBR胶乳(固体组分为46%)涂敷在用丝束钉结有绒毛的底层织物(原始织物)的缝辍表面上，其涂敷量以固体组分计为600克/平方米，随后进行干燥，在170℃下硫化30分钟，以便形成背衬层。NBR成分如下NBR胶乳(固体组分为46%)按固体组分计的100重量份;
钡铁氧体按固体组分计的400重量份;
硫化剂、硫化促进剂等按固体组分计的10重份;
将在其上已做好背衬层的底层织物割成750mm×900mm大小，将未硫化的固体橡胶涂敷于其上，随后硫化，在底层织物上形成框形厚部分，因此，制得本发明垫体(A)。
将垫体的框形厚部分按照附图2所示的形制作，该框形厚部分的宽度是约40mm，在框的外周边边缘的最大厚度为30mm。
向外超出底层织物边缘的框部分的宽度约为20mm，并且，因此，与底层织物背面上的衬背的连结部分具有约20mm的宽度。
作为未硫化的固体橡胶，使用含硫化剂的NBR，并在压力为5公斤/平方厘米下、在温度180℃下、粘结15分钟。
其次，按下述制备垫底座。
将下述组合物捏和氯化聚乙烯100重量份聚酯型增塑剂50重量份二氧化硅粉40重量份钡铁氧体颗粒400重量份将得到的组合物模制为2mm厚的片。使用预定磁化设备将片磁化，将其切割成接近与垫体底层织物大小相同的尺寸，然后制成底座。
关于作为比较例的用于租借的分离型除尘垫(B)的制法如下在相同底层织物上涂敷以固体计的量600克/平方厘米的下列组合物(固体组分为46%)，以便形成如用于本发明分离型垫(A)的绒毛表面，然后干燥和硫化成背衬层NBR胶乳(固体组分为46%)按固体组分计的100重量份;
磁化剂、磁化促进剂等按固体组分计的10重量份;
干燥和硫化条件170℃，30分钟然后将底层织物切割成750mm×900mm，将未硫化的固体橡胶(NBR)在相同条件下并且以与上述实施例A相同的形状下涂敷，随后硫化，制备成作为比较例的垫(B)。
关于作为比较例分离型垫的制法如下将与用于垫(B)的相同成分的胶乳涂敷到用于垫(4)的相同底层织物上，并以与垫(B)同样的方法制成背衬层。
将底层织物切割成750mm×900mm，然后，制作四块平面紧固件(圈形)，每一块的尺寸为100mm×20mm，将其在背衬层边上，底层织物的四个角上缝缀，从而制得垫(C)。
然后，将NBR硫化橡胶片(2mm厚)切割成与垫体同样形状和尺寸，用粘结方法将平面紧固件(圈形)粘结到片的四个角的位置，该位置对应于将上述平面紧固件被安装于垫体上的位置，因此，制成垫(C)的底座。
将上述三种垫(A)、(B)、(C)并且底座设于每天过人3000次的地方使用4天。然后，仅将垫体洗涤和干燥(在60℃下洗涤30分钟，并在80℃下干燥45分钟)，这样反复50次，然后按下列项目对其使用性能进行评价。
评价项目1)当洗涤和干燥一次后由于路人的踩踏所致偏差和向上翻现象(用肉眼观察);
2)当洗涤和干燥二十次后由于路人的踩踏所致偏差和向上翻现象(用肉眼观察);
3)当洗涤和干燥二十次后折叠和存储，然后再平放。
试验项目1)和2)用来评价由于反复使用所致垫的变形，以及由于变旧降级所致偏差和向上翻现象的产生，试验项目3)是用来评价除尘商品的实用性能，从存储状态拆装并在平常状态下使用。
表1示出评价这些垫的结果表1
从表1结果可以了解到，比较例(B)的分离型垫体(底层织物)显出大的偏差和从底座有大的移动，在该比较例中，在背衬层中未混入磁粉，并且未使用磁粘结系统。在比较例(C)的分离型垫体(底层织物)用紧固件系统，它显示在周边上的波形，从安全方面考虑这种周边上的波形导致使行路人碰到垫体(底层织物)时被拌倒的问题。在将普通叠置的商品拆开并平放的试验项目(3)中垫(B)和(C)缺乏对地板的配合性，从安全方面考虑这也是一个问题。
另一方面，就本发明垫(4)来说，垫体(底层织物)在所有情况下都能坚固地粘结到底座片上，而不引起关于安全的问题，诸如行路人拌脚和垫的向上翻现象。在叠放起来的商品被拆下后，垫体也能很好地粘结到底座片上，并且在不生褶皱的情况下顺利地使用。
权利要求
1.用于租借的分离型除尘垫，其中包括具有底层织物、植入底层织物上的垫绒毛、涂敷于底层织物背面的弹性体背衬、以及具有用以支持垫平面的底座，其特征在于垫体的背衬由混有磁粉的弹性体构成，框形厚弹性背衬片被附着在垫体背面周边上，从而向内和向外伸出，超过垫布的边缘，至少在用以支承垫的底座平表面上设有磁铁橡胶片，并且沿底座周边的边缘在弹性体背衬片外周边边缘之内。
2.按照权利要求1所述分离型除尘垫，其特征在于所述垫体的背衬弹性体和框形原弹性背衬片由丁腈橡胶组成。
3.按照权利要求1所述分离型除尘垫，其特征在于所述垫体和底座的磁铁橡胶片两者都含有离分子增塑型。
4.按照权利要求1所述分离型除尘垫，其特征在于所述底座磁铁橡胶片的弹性体由丁腈橡胶组成。
5.按照权利要求1所述分离型除尘垫，其特征在于在面向地面边上所述底座表面上形成微细压花图案。
6.按照权利要求1所述分离型除尘垫，其特征在于所述垫体在施加压力下通过加热模制而成。
全文摘要
本发明涉及用于租借的分离型除尘垫。所述分离型垫包括具有在底层织物前表面上植入绒毛和在背面上的混有磁粉的弹性体背衬的垫部分、弹性体的厚框形周边部分和支承该垫体并且有分散在支承表面上的磁铁弹性体。在垫体中，垫部分的外周边的背表面和垫的周边框的上表面相互叠置并粘结在一起成为整体。底座橡胶体插于垫体的背面。因此，垫体和底座之间没有台阶，而二者粘结牢固。此外，在垫表面不生褶皱并且实现均匀粘结。除尘垫粘结性能好并稳定，易于拆装、质轻。
文档编号A47G27/02GK1107028SQ9411819
公开日1995年8月23日 申请日期1994年11月17日 优先权日1993年11月17日
发明者永浜勇二, 田口淳二 申请人:株式会社达斯金