雪花层蜡烛及其制造工艺的制作方法

文档序号:1536393阅读:778来源:国知局
专利名称:雪花层蜡烛及其制造工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种蜡烛及其制造方法。
随着人民生活水平提高,人们对蜡烛作为礼品要求也愈高,不局限于一般蜡烛,要求表面花样美观大方的蜡烛。现在一般产家主要采取方法是蜡烛体喷涂一层花纹涂料层,其缺点涂料燃烧中易生产环境污染,而且涂料与蜡烛体粘合力较小,易剥离等缺点。
本发明的目的在于提供一种燃烧中污染小且涂层不易剥离、美观的雪花层蜡烛及其制造工艺。
本发明的技术方案是这样实现的该蜡烛包含蜡烛体、燃芯,蜡烛体内安装燃芯,其特殊之处在于蜡烛体表面有一层呈自然雪花状雪花层。
上述的雪花层组份按重量百分比计算为白色无机颜料0.1~5%,底色有机颜料0.1~10%,其余为高级饱和脂肪酸或蜡。上述的白色无机颜料可为钛白粉、石膏或超细碳酸钙粉。上述的高级饱和脂肪酸可为十六酸或十八酸或二十酸。上述的蜡可为矿蜡、石蜡或蜂蜡。
生产上述的雪花层蜡烛的工艺,其步骤依次如下a.白色无机颜料0.1~5%,底色有机颜料0.1~10%,其余为高级饱和脂肪酸或蜡,按重量百分比加热熔化后搅拌均匀成涂层液体;b.把蜡烛浸渍在上述涂层液体一段时间;c.然后捞起蜡烛冷却就制成雪花层蜡烛。
生产上述的雪花层蜡烛的工艺,其步骤也可依次为a.白色无机颜料0.1~5%,底色有机颜料0.1~10%,其余为高级饱和脂肪酸或蜡按重量百分比加热熔化后搅拌均匀成涂层液体;b.把上述涂层液体浇渍在蜡烛上;c.然后把所制蜡烛冷却就制成雪花层蜡烛。
下面结本发明的实施例作进一步描述实施例1,依次步骤如下a.钛白粉0.1%,深兰色有机颜料5%,其余为硬脂酸按重量百分比加热熔化,再搅拌均匀成涂层液体;b.把石蜡制成的蜡烛如尖状、球状或人物状等浸渍在上述涂层液体一段时间,一般1秒至2秒较佳;c.然后捞起蜡烛冷却后就制成雪花层蜡烛,其形成机理是因为涂层冷却过程中,由于无机钛白粉与有机物结晶熔点不同,钛白粉颗粒会自动聚集收缩呈现自然雪花状纹理。
实施例2,依次步骤如下a.超细碳酸钙粒子2%,深黑色有机颜料1%,其余为十六烷基饱和脂肪酸按重量百分比加热熔化,再搅拌均匀成涂层液体;b.把蜂蜡制成如尖状、球状、人物状或圆柱状等蜡烛,然后把上述的涂层液体浇渍在制成的蜡烛上,其浇渍方法可以从上至下顺流浇渍,也可以围绕转圈浇渍;c.然后把所制蜡烛冷却就制成雪花层蜡烛。
实施例3,依次步骤如下a.石膏粉5%,浅绿色有机颜料10%,其余为蜡,按重量百分比加热熔化,再搅拌均匀成涂层液体;b.把矿蜡制成的如金字塔状、尖状、球状、人物状或圆柱状等的蜡烛,然后把上述的蜡烛浸渍在涂层液体一段时间,一般为1秒至2秒较佳;c.最后把蜡烛捞起冷却就制成雪花层蜡烛。
实施例4钛白粉0.1%,深紫色有机颜料0.1%,其余为花生酸,制造方法的其余步骤与实施例1相同。
本发明提供的雪花层蜡烛外观美观独特,燃烧中基本无害气体污染,涂层与蜡烛体附着力强,涂层不易剥离,且其制造工艺也简单、成本低等优点。
权利要求
1.一种蜡烛,其包含蜡烛体、燃芯,蜡烛体内安装燃芯,其特征在于蜡烛体表面有一层呈自然雪花状雪花层。
2.如权利要求1所述的蜡烛,其特征在于所述雪花层组份按重量百分比计算白色无机颜料0.1~5%,底色有机颜料0.1~10%,其余为高级饱和脂肪酸或蜡。
3.如权利要求2所述蜡烛,其特征在于所述的白色无机颜料可为钛白粉、石膏或超细碳酸钙粉。
4.如权利要求2所述蜡烛,其特征在于所述的高级饱和脂肪酸可为十六酸、十八酸或二十酸。
5.如权利要求2所述蜡烛,其特征在于所述的蜡可为矿蜡、石蜡或蜂蜡。
6.生产如权利要求1至5任何一种蜡烛的工艺,其步骤依次如下a.白色无机颜料0.1~5%,底色有机颜料0.1~10%,其余为高级饱和脂肪酸或蜡,按重量百分比加热熔化后搅拌均匀成涂层液体;b.把蜡烛浸渍在上述涂层液体一段时间;c.然后捞起蜡烛冷却就制成雪花层蜡烛。
7.生产如权利要求1至5任何一种蜡烛的工艺,其步骤也可依次为a.白色无机颜料0.1~5%,底色有机颜料0.1~10%,其余为高级饱和脂肪酸或蜡按重量百分比加热熔化后搅拌均匀成涂层液体;b.把上述涂层液体浇渍在蜡烛上;c.然后把所制蜡烛冷却就制成雪花层蜡烛。
全文摘要
本发明为一种蜡烛及其制造工艺。该蜡烛包含蜡烛体、燃芯,蜡烛体内安装燃芯,其特殊之处在于蜡烛体表面有一层呈自然雪花状雪花层。该雪花层组分按重量百分比计算为白色无机颜料0.1~5%,底色有机颜料0.1~10%,其余为高级饱和脂肪酸或蜡。其制造方法为蜡烛在涂层液体中浸渍或浇渍而成。该雪花层蜡烛外观美观独特,燃烧中无害气体污染,涂层不易剥离,且其制造工艺也简单、成本低等优点。
文档编号C11C5/00GK1182783SQ9612141
公开日1998年5月27日 申请日期1996年11月14日 优先权日1996年11月14日
发明者金建新 申请人:金建新
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