用于环保保护膜的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种用于环保保护膜的制造工艺，其改性EVA水溶液进一步通过以下步骤获得：步骤一、将聚乙烯醇、异辛酸钠、亚硫酸钾盐和硫酸亚铁溶解在离子水中形成水性混合物；步骤二、将步骤一的水性混合物放入高压釜中，再通入乙烯置换出高压釜内的空气；步骤三、将反应釜夹套水将物料升温至反应温度80℃并搅拌，依次注入单体醋酸乙烯酯、丙烯酸、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化氢、焦亚硫酸钠；步骤四、降温至40℃以下形成所述改性EVA水溶液。本发明环保保护膜实现了EVA胶黏剂层在常温具有粘性和压敏性，且压敏改性EVA胶黏剂层为水性体系环保，无刺激性气味，也方便环保保护膜重复利用和回收，且提高了改性EVA胶黏剂层与聚丙烯薄膜的附着力。
【专利说明】
用于环保保护膜的制造工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种保护膜，特别设及一种用于环保保护膜的制造工艺。
【背景技术】
[0002] 玻璃、金属板材、塑料板材等材料在搬运和使用过程中，其表面容易受到接触性污 染或磨痕划伤，所W通常采用保护膜覆盖在其表面使之免受损伤和污染。现有技术中所用 到的保护膜基本都为平面保护膜，通常情况下它包括基材层、乳着层和离型层。所述的基材 层通常为聚碳酸醋、聚乙締、PET、定向拉伸聚丙締或是芳族聚醋等材质所组成，基材层为保 护膜的主要结构层;黏着层贴浮于基材层的一侧，通常由含有烷氧基硅烷的聚合物或丙締 酸聚合物等所构成，用W将基材层张贴于欲保护的物体表面;而离型层用于保护未使用状 态下的保护膜，使用时将离型层去掉将其粘附在物体表面。运样运种普通的平面保护膜由 Ξ层构成，成本比较高，且随着湿度、溫度和周围环境的其他情况的变化，黏着层容易受潮 或受到化学反应产生基材层脱落的现象；当需要更换或者是处理原来的保护膜时候，由于 黏着层长时间贴于被贴物会出现残胶现象，不易处理;并且生产和使用保护膜过程中，黏着 层的化学材质和离型层会产生大量污染，同时该保护膜也不可W循环使用，不利于节能环 保。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种用于环保保护膜的制造工艺，此用于环保保护膜的制造工艺实现 了 EVA胶黏剂层在常溫具有粘性和压敏性，且压敏改性EVA胶黏剂层为水性体系环保，无刺 激性气味，也方便环保保护膜重复利用和回收，大大减少了污染。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于环保保护膜的制造工艺，包 括聚丙締薄膜、压敏改性EVA胶黏剂层和离型材料层，所述压敏改性EVA胶黏剂层位于聚丙 締薄膜和离型材料层之间； 所述压敏改性EVA胶黏剂层由W下组分组成： 改性EVA水溶液 100份， 丙締酸异辛醋 10~20份， 去离子水 20~30份， 叔下基过氧化2-乙基己基碳酸醋 5~8份， 亚甲基双苯二胺 4~6份， 聚甲基苯基硅氧烷 3~5份， 过氧化-2-乙基己基碳酸叔下醋 2~4份， Ξ締丙基异氯脈酸醋 1~2份， 祗締树脂 1~2份， 烷基酪聚氧乙締酸 0.5~2份， 二甲基亚讽 0.5~1份； 所述改性EVA水溶液进一步通过W下步骤获得： 步骤一、将20~40份聚乙締醇、6~8份异辛酸钢、2~4份亚硫酸钟盐和0.05~0.1份硫酸亚 铁溶解在离子水中形成水性混合物； 步骤二、将步骤一的水性混合物放入高压蓋中，再通入乙締置换出高压蓋内的空气； 步骤Ξ、将反应蓋物料升溫并揽拌，依次注入单体100份醋酸乙締醋、10~20份丙締酸、 0.05~1份过氧化二异丙苯、0.25~0.5份叔下基过氧化氨、0.5~1份焦亚硫酸钢； 步骤四、降溫至40°C W下形成所述改性EVA水溶液。
[0005] 上述技术方案中进一步改进的技术方案如下： 1.上述方案中，所述步骤二中高压蓋的压力为5~lOMPa。
[0006] 2.上述方案中，所述叔下基过氧化氨、与焦亚硫酸钢的重量份比例为1:2。
[0007] 3.上述方案中，所述步骤Ξ中反应蓋的反应溫度为80°C。
[0008] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果： 1.本发明用于环保保护膜的制造工艺，其采用丙締酸并结合硫酸亚铁、聚乙締醇，改 性了由乙締、醋酸乙締醋形成的乙締-醋酸乙締共聚物，配合丙締酸异辛醋、亚甲基双苯二 胺和叔下基过氧化2-乙基己基碳酸醋实现了 EVA胶黏剂层在常溫具有粘性和压敏性，且压 敏改性EVA胶黏剂层为水性体系环保，无刺激性气味，也方便环保保护膜重复利用和回收， 大大减少了污染;其次，进一步加入过氧化-2-乙基己基碳酸叔下醋、Ξ締丙基异氯脈酸醋 进一步提高了改性EVA胶黏剂层与聚丙締薄膜的附着力。
[0009] 2.本发明环保保护膜，其体系中加入烷基酪聚氧乙締酸、二甲基亚讽能使固体物 料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上， 或透入其表面，而把固体物料润湿;其次，其添加聚甲基苯基硅氧烷改善体系的相容性和表 面张力，有利于更好低在涂布过程中实现涂液涂布。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步描述： 实施例1~4: 一种用于环保保护膜的制造工艺，包括聚丙締薄膜、压敏改性EVA胶黏剂 层和离型材料层，所述压敏改性EVA胶黏剂层位于聚丙締薄膜和离型材料层之间； 所述压敏改性EVA胶黏剂层2由W下组分组成： 表1
所述改性EVA水溶液进一步通过W下步骤获得： 步骤一、将20~40份聚乙締醇、6~8份异辛酸钢、2~4份亚硫酸钟盐和0.05~0.1份硫酸亚 铁溶解在离子水中形成水性混合物； 步骤二、将步骤一的水性混合物放入高压蓋中，再通入乙締置换出高压蓋内的空气； 步骤Ξ、将反应蓋夹套水将物料升溫至反应溫度80°C并揽拌，依次注入100份醋酸乙締 醋单体、10~20份丙締酸、0.05~1份过氧化二异丙苯、0.25~0.5份叔下基过氧化氨、0.5~1份 焦亚硫酸钢； 步骤四、降溫至40°C W下形成所述改性EVA水溶液。
[0011]表2
上述步骤二中高压蓋的压力为6MPa。
[0012]表3
采用上述用于环保保护膜的制造工艺时，其采用丙締酸并结合硫酸亚铁、聚乙締醇，改 性了由乙締、醋酸乙締醋形成的乙締-醋酸乙締共聚物，配合丙締酸异辛醋、亚甲基双苯二 胺和叔下基过氧化2-乙基己基碳酸醋实现了 EVA胶黏剂层在常溫具有粘性和压敏性，且压 敏改性EVA胶黏剂层为水性体系环保，无刺激性气味，也方便环保保护膜重复利用和回收， 大大减少了污染;其次，进一步加入过氧化-2-乙基己基碳酸叔下醋、Ξ締丙基异氯脈酸醋 进一步提高了改性EVA胶黏剂层与聚丙締薄膜的附着力;其次，其体系中加入烷基酪聚氧乙 締酸、二甲基亚讽能使固体物料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力，使 水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体物料润湿;其次，其添加聚甲基苯基 硅氧烷改善体系的相容性和表面张力，有利于更好低在涂布过程中实现涂液涂布。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 ±能够了解本发明的内容并据W实施，并不能W此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于环保保护膜的制造工艺，其特征在于:所述环保保护膜包括聚丙烯薄膜、压 敏改性EVA胶黏剂层和离型材料层，所述压敏改性EVA胶黏剂层位于聚丙烯薄膜和离型材料 层之间； 所述压敏改性EVA胶黏剂层由以下组分组成： 改性EVA水溶液 100份， 丙烯酸异辛酯 10~20份， 去离子水 20~30份， 叔丁基过氧化2-乙基己基碳酸酯 5~8份， 亚甲基双苯二胺 4~6份， 聚甲基苯基硅氧烷 3~5份， 过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯 2~4份， 三烯丙基异氰脲酸酯 1~2份， 萜烯树脂 1~2份， 烷基酚聚氧乙烯醚 0.5~2份， 二甲基亚讽 0.5~1份； 所述改性EVA水溶液进一步通过以下步骤获得： 步骤一、将20~40份聚乙烯醇、6~8份异辛酸钠、2~4份亚硫酸钾盐和0.05~0.1份硫酸亚 铁溶解在离子水中形成水性混合物； 步骤二、将步骤一的水性混合物放入高压釜中，再通入乙烯置换出高压釜内的空气； 步骤三、将反应釜物料升温并搅拌，依次注入单体100份醋酸乙烯酯、10~20份丙烯酸、 0.05~1份过氧化二异丙苯、0.25~0.5份叔丁基过氧化氢、0.5~1份焦亚硫酸钠； 步骤四、降温至40°C以下形成所述改性EVA水溶液。2. 根据权利要求1所述的用于环保保护膜的制造工艺，其特征在于:所述步骤二中高压 釜的压力为5~lOMPa。3. 根据权利要求1所述的用于环保保护膜的制造工艺，其特征在于:所述叔丁基过氧化 氢、与焦亚硫酸钠的重量份比例为1:2。4. 根据权利要求1所述的用于环保保护膜的制造工艺，其特征在于:所述步骤三中反应 釜的反应温度为80 °C。
【文档编号】C08F210/02GK106010339SQ201610543608
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】金闯, 陈静
【申请人】苏州斯迪克新材料科技股份有限公司