一种节能型联苯热箱及其制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能型联苯热箱，主要涉及纺织机械的技术领域，包括了热轨、外壳和热箱门；其热轨侧面依次贴有玻璃纤维布、陶瓷纤维纸、玻璃纤维毯以及硬质纤维板，热轨底部填充有纤维棉，纤维棉、硬质纤维板与外壳之间均填充有岩棉；其外壳上端开口位置与热箱门配合连接；本发明联苯热箱有效减少了热量损失，大大提升了热箱保温的效果，达到了节能降耗的目的；并且其很好地解决了热轨侧面鼓出的问题，保证了纺丝的质量，同时其保温材料不易损坏，实用性强。本发明还公开了一种节能型联苯热箱的制造工艺。
【专利说明】
一种节能型联苯热箱及其制造工艺
技术领域
[0001]
本发明涉及纺织机械的技术领域，具体是一种节能型联苯热箱，以及该节能型联苯热箱的制造工艺。
【背景技术】
[0002]假捻变形机是将涤纶、锦纶等预取向丝或牵伸丝通过假捻变形加工成不同品种和纤度的弹力丝的一种纺织机械，其中联苯热箱属于该设备的加热部件。近几年来，相关行业通过对联苯热箱结构及使用场合的充分研究，发现现有的联苯热箱没有针对热箱内胆(热箱散热源)存在的对流、传导以及辐射三种热量损失途径采取非常有效的措施。
[0003]目前联苯热箱所采用的保温措施主要是将硬质硅酸钙板与热轨贴合，在硅酸钙板和外壳之间用岩棉填充的技术方案，但由于硅酸钙板导热系数高，而且其和热轨贴合不紧密，再加上岩棉在200°C时导热系数的提高等原因，因此很容易导致热箱保温效果不佳，热能有效利用率低，能耗大。另外现有的联苯热箱也有采用在表面刷有涂层的软质陶瓷纤维纸来替代硅酸钙板的技术方案，然而在将保温涂料涂履于保温层时涉及到的原料比例、搅拌时间、涂层厚度以及涂层固化等复杂工艺，其整体施工难度大，质量不易保证，并且虽然其保温效果有所提升，但其采用单一软质材料在填充时，其热轨侧面不可避免的会产生鼓包情况，并且用户在进行热箱清洗工作时也会造成保温材料的损坏，从而严重影响纺丝质量以及造成保温效果下降，因此实用性不强，不适合进行应用及推广。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种节能型联苯热箱，该联苯热箱有效减少了热量损失，大大提升了热箱保温的效果，从而达到了节能降耗的目的;并且其很好地解决了热轨侧面鼓出的问题，保证了纺丝的质量，同时保温材料不易损坏，实用性强。本发明另一个要解决的技术问题还要提供一种节能型联苯热箱的制造工艺。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本发明所述的一种节能型联苯热箱，包括了热轨、外壳和热箱门；所述热轨侧面依次贴有玻璃纤维布、陶瓷纤维纸、玻璃纤维毯以及硬质纤维板，所述热轨底部填充有纤维棉，所述纤维棉、硬质纤维板与外壳之间均填充有岩棉;所述外壳上端开口位置与所述热箱门配合连接。本发明采用由玻璃纤维布、陶瓷纤维纸以及玻璃纤维毯组成的低导热系数软质保温材料以及纤维棉对热轨所有非工作面进行充分贴合以及填充，从而有效减少了热轨对流、传导以及辐射造成的热量损失，因此大大提升了热箱的保温效果，达到了节能降耗的目的；并且其采用软质材料和硬质纤维板相结合的填充方式，从而解决了采用单一软质材料在填充时产生的热轨侧面鼓出问题，同时其还防止了热箱清洗时保温材料的损坏，极大保证了纺丝的质量。
[0006]本发明中所述玻璃纤维布和所述陶瓷纤维纸的表面均设有耐高温涂层。本发明中的玻璃纤维布和陶瓷纤维纸很好地抑制了热辐射，同时节省能源，使用寿命也非常长。
[0007]作为优选方案，本发明中所述玻璃纤维布和所述陶瓷纤维纸通过高温胶相互粘连。本发明中的玻璃纤维布和陶瓷纤维纸相互连接稳定牢固，并且抗腐蚀性好，防水耐用。
[0008]本发明中所述玻璃纤维布、陶瓷纤维纸、玻璃纤维毯以及硬质纤维板的长度相同，且均为热轨长度的两倍，因此其整体保温效果非常显著。
[0009]本发明中所述纤维棉上部填充在热轨底部设有的凹槽内。本发明中的纤维棉对热轨底部进行了全方位的填充，从而进一步减少了热轨对流、传导以及辐射造成的热量损失。
[0010]本发明中所述外壳和热箱门的材质分别为不锈钢和铝型材，保温效果非常好。
[0011]本发明中所述热轨顶部设有两个V型凹槽。本发明中的两个V型凹槽减少了热量的损失，提升了热箱保温的效果。
[0012]本发明还提供一种节能型联苯热箱的制造工艺，具体的工艺步骤如下:
(1)、首先在玻璃纤维布和陶瓷纤维纸上涂覆耐高温涂层；
(2)、然后用高温胶将玻璃纤维布和陶瓷纤维纸粘结在一起，并形成结合件；
(3)、接着将玻璃纤维毯和硬质纤维板依次与之前形成的结合件贴合，之后将贴合后组成的保温层贴合在热轨侧面；
(4)、最后在热轨的其它非工作散热面填充适当厚度的纤维棉，并在热轨和外壳之间的空间用岩棉填充。
[0013]本发明制造工艺施工简单，工作人员容易掌握并操作，并且制造出的热箱整体质量稳定可靠，可实施性强，易于应用及推广。
[0014]有益效果:与现有技术相比，本发明具有以下优点:
1、本发明中所述的一种节能型联苯热箱，其有效减少了热轨对流、传导以及辐射造成的热量损失，大大提升了热箱的保温效果，达到了节能降耗的目的。
[0015]2、本发明中所述的一种节能型联苯热箱，其很好地解决了采用单一软质材料在填充时产生的热轨侧面鼓出问题，同时其还防止了热箱清洗时保温材料的损坏，极大保证了纺丝的质量。
[0016]3、本发明中所述的一种节能型联苯热箱，其玻璃纤维布和陶瓷纤维纸相互连接稳定牢固，抗腐蚀性好，防水耐用，保温效果尤为显著。
[0017]4、本发明中所述的一种节能型联苯热箱的制造工艺，其施工简单，工作人员容易掌握并操作，并且制造出的热箱整体质量稳定可靠，可实施性强，易于应用及推广。
【附图说明】
[0018]图1为本发明中联苯热箱的整体结构示意图。
[0019]图中:I纤维棉、2岩棉、3玻璃纤维布、4陶瓷纤维纸、5玻璃纤维毯、6硬质纤维板、7热轨、8外壳、9热箱门。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
[0021]实施例1
如图1所示，本实施例的一种节能型联苯热箱，包括了纤维棉1、岩棉2、玻璃纤维布3、陶瓷纤维纸4、玻璃纤维毯5、硬质纤维板6、热轨7、外壳8和热箱门9。
[0022]各部件的连接方式如下:其热轨7侧面依次贴有玻璃纤维布3、陶瓷纤维纸4、玻璃纤维毯5以及硬质纤维板6，热轨7底部填充有纤维棉I，纤维棉1、硬质纤维板6与外壳8之间均填充有岩棉2;其外壳8上端开口位置与热箱门9配合连接。其中玻璃纤维布3和陶瓷纤维纸4的表面均设有耐高温涂层，玻璃纤维布3和陶瓷纤维纸4通过高温胶相互粘连，玻璃纤维布3、陶瓷纤维纸4、玻璃纤维毯5以及硬质纤维板6的长度相同，且均为热轨7长度的两倍，纤维棉I上部填充在热轨7底部设有的凹槽内，外壳8和热箱门9的材质分别为不锈钢和铝型材，热轨7顶部设有两个V型凹槽。
[0023]如图1所示，本实施例的一种节能型联苯热箱的制造工艺，具体的工艺步骤如下:
(1)、首先在玻璃纤维布3和陶瓷纤维纸4上涂覆耐高温涂层；
(2)、然后用高温胶将玻璃纤维布3和陶瓷纤维纸4粘结在一起，并形成结合件；
(3)、接着将玻璃纤维毯5和硬质纤维板6依次与之前形成的结合件贴合，之后将贴合后组成的保温层贴合在热轨7侧面；
(4)、最后在热轨7的其它非工作散热面填充适当厚度的纤维棉1，并在热轨7和外壳8之间的空间用岩棉2填充。
[0024]采用实施例1对原有热箱进行节能改造后，节能效果明显。以下是对假捻变形机上的联苯热箱进行改造前后的能耗数据分析:
设备锭数:264 纺丝规格:70D 设定温度:175 V 改造前24小时实测整机平均每天用电量:2000 kWh 改造后24小时实测整机平均每天用电量:1702 kWh
结论:平均每台车24小时节电:298 kWh，按照热箱能耗占到整机能耗的45%左右计算，热箱节能降耗33.1%。
[0025]实施例2
如图1所示，本实施例的一种节能型联苯热箱，包括了纤维棉1、岩棉2、玻璃纤维布3、陶瓷纤维纸4、硅酸铝纤维毯5、硅酸钙板6、热轨7、外壳8和热箱门9。
[0026]各部件的连接方式如下:其热轨7侧面依次贴有玻璃纤维布3、陶瓷纤维纸4、硅酸铝纤维毯5以及硅酸钙板6，热轨7底部填充有纤维棉I，纤维棉1、硅酸钙板6与外壳8之间均填充有岩棉2;其外壳8上端开口位置与热箱门9配合连接。其中玻璃纤维布3和陶瓷纤维纸4的表面均设有耐高温涂层，玻璃纤维布3和陶瓷纤维纸4通过高温胶相互粘连。
[0027]如图1所示，本实施例的一种节能型联苯热箱的制造工艺，具体的工艺步骤如下:
(1)、首先在玻璃纤维布3和陶瓷纤维纸4上涂覆耐高温涂层；
(2)、然后用高温胶将玻璃纤维布3和陶瓷纤维纸4粘结在一起，并形成结合件；
(3)、接着将硅酸铝纤维毯5和硅酸钙板6依次与之前形成的结合件贴合，之后将贴合后组成的保温层贴合在热轨7侧面；
(4)、最后在热轨7的其它非工作散热面填充适当厚度的纤维棉1，并在热轨7和外壳8之间的空间用岩棉2填充。
[0028]采用实施例2对原有热箱进行节能改造后，节能效果明显。以下是对假捻变形机上的联苯热箱进行改造前后的能耗数据分析:
设备锭数:240 纺丝规格:140D 设定温度:200 °C 改造前24小时实测整机平均每天用电量:2136 kWh 改造后24小时实测整机平均每天用电量:1920 kWh
结论:平均每台车24小时节电:216 kWh，按照热箱能耗占到整机能耗的45%左右计算，热箱节能降耗22.5%。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种节能型联苯热箱，其特征在于:包括:热轨(7)、外壳(8)和热箱门(9);所述热轨(7)侧面依次贴有玻璃纤维布(3)、陶瓷纤维纸(4)、玻璃纤维毯(5)以及硬质纤维板(6)，所述热轨(7)底部填充有纤维棉(1)，所述纤维棉(1)、硬质纤维板(6)与外壳(8)之间均填充有岩棉(2);所述外壳(8)上端开口位置与所述热箱门(9)配合连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型联苯热箱，其特征在于:所述玻璃纤维布(3)和所述陶瓷纤维纸(4)的表面均设有耐高温涂层。3.根据权利要求1所述的一种节能型联苯热箱，其特征在于:所述玻璃纤维布(3)和所述陶瓷纤维纸(4)通过高温胶相互粘连。4.根据权利要求1所述的一种节能型联苯热箱，其特征在于:所述玻璃纤维布(3)、陶瓷纤维纸(4)、玻璃纤维毯(5)以及硬质纤维板(6)的长度相同，且均为热轨(7)长度的两倍。5.根据权利要求1所述的一种节能型联苯热箱，其特征在于:所述纤维棉(I)上部填充在热轨(7)底部设有的凹槽内。6.根据权利要求1所述的一种节能型联苯热箱，其特征在于:所述外壳(8)和热箱门(9)的材质分别为不锈钢和铝型材。7.根据权利要求1所述的一种节能型联苯热箱，其特征在于:所述热轨(7)顶部设有两个V型凹槽。8.一种节能型联苯热箱的制造工艺，其特征在于:具体的工艺步骤如下: (1)、首先在玻璃纤维布(3)和陶瓷纤维纸(4)上涂覆耐高温涂层； (2)、然后用高温胶将玻璃纤维布(3)和陶瓷纤维纸(4)粘结在一起，并形成结合件； (3)、接着将玻璃纤维毯(5)和硬质纤维板(6)依次与之前形成的结合件贴合，之后将贴合后组成的保温层贴合在热轨(7)侧面； (4)、最后在热轨(7)的其它非工作散热面填充适当厚度的纤维棉(I)，并在热轨(7)和外壳(8)之间的空间用岩棉(2)填充。
【文档编号】D02G1/04GK105908300SQ201610245380
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】张建民, 马康平
【申请人】太仓市微贯机电有限公司