汽车陶瓷刹车片的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车陶瓷刹车片的制造工艺，其特征是：它包括下列步骤：(1)配料：将酚醛树脂，陶瓷纤维，矿物纤维，硫化锌，丁晴胶酚，人造石墨，钢棉纤维，紫铜粉，重晶石，棕刚玉、碳化硅、云母、碳酸钙按配方比例在自动配料系统中进行配料；(2)混料：将配料放入混料机中，混料时间30分钟；(3)热压成型：将混料置于模具中，施加180Mpa的压力，加热至850℃，保温、保压60min后，脱模，得到汽车陶瓷刹车片；(4)磨削：磨削设备采用圆盘磨，磨削要求是设备转速20-30转/分钟，制品平行度为0.15mm；(5)表面清理：去毛刺，抛丸处理。(6)喷涂：采用静电喷涂工艺，温度165-175℃；(7)包装入库。
【专利说明】
汽车陶瓷刹车片的制造工艺
技术领域
[0001]本发明属于刹车片制造领域，特别是涉及一种汽车陶瓷刹车片的制造工艺。
【背景技术】
[0002]汽车刹车片是汽车制动系统的A类关键零部件，其性能的好坏直接关系到汽车运行的安全性和可靠性。作为刹车片的制动材料，实际上是一种复合材料，是由多种矿物质及矿物纤维，经聚合而成。车型的不同、地域的差异，对刹车材料产品的要求也不同。摩擦系数是制动材料的最基本参数，决定了刹车片的制动效能，国家严格要求制造商必须在产品外包装上注明刹车片的摩擦系数。摩擦系数太高会产生很大的冲击,制动时会产生震动,太低则制动距离过长，都会造成交通事故，所以必须要严格控制摩擦系数的波动。随着重型车在满载时惯性较大，所以在高速连续刹车过程中经常会发生明显的热衰退，刹车性能不稳定现象，导致刹车片冒烟、起火引起刹车失灵，严重威胁行人和司机本人的安全。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车陶瓷刹车片的制造工艺，该汽车刹车片是一种无石棉刹车片，对人体健康无伤害，不落灰，是一种环保型产品；比重小，无锈蚀，摩擦系数稳定，热衰退小，不伤对偶盘；适合各种苛刻条件，无烟尘、不火花，制动安全；噪音小，可以大大减少制动噪音，减少城市噪音污染；具有陶瓷的特性，刹车平稳、制动舒适，使用温度高；一次模压成型，生产效率高，成品率高，产品质量稳定。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种汽车陶瓷刹车片的制造工艺，其特征是:它包括下列步骤:
(1)配料:将酚醛树脂，陶瓷纤维，矿物纤维，硫化锌，丁晴胶酚，人造石墨，钢棉纤维，紫铜粉，重晶石，棕刚玉、碳化硅、云母、碳酸钙按配方比例在自动配料系统中进行配料；
(2)混料:将配料放入混料机中，混料时间30分钟；
(3)热压成型:将混料置于模具中，施加ISOMpa的压力，加热至850°C，保温、保压60min后，脱模，得到汽车陶瓷刹车片；
(4)磨削:磨削设备采用圆盘磨，磨削要求是设备转速20-30转/分钟，制品平行度为
0.15mm ；
(5)表面清理:去毛刺，抛丸处理。
[0005](6)喷涂:采用静电喷涂工艺，温度175°C ；
(7)包装入库。
[0006]本发明的有益效果是:使用该工艺制造的汽车刹车片是一种无石棉刹车片，对人体健康无伤害，不落灰，是一种环保型产品；比重小，无锈蚀，摩擦系数稳定，热衰退小，不伤对偶盘；适合各种苛刻条件，无烟尘、不火花，制动安全；噪音小，可以大大减少制动噪音，减少城市噪音污染；具有陶瓷的特性，刹车平稳、制动舒适，使用温度高；一次模压成型，生广效率闻，成品率闻，广品质量稳定。
[0007]
【具体实施方式】
[0008]本发明的技术方案是一种汽车陶瓷刹车片的制造工艺，它包括下列步骤:
(1)配料:将酚醛树脂，陶瓷纤维，矿物纤维，硫化锌，丁晴胶酚，人造石墨，钢棉纤维，紫铜粉，重晶石，棕刚玉、碳化硅、云母、碳酸钙按配方比例在自动配料系统中进行配料；
(2)混料:将配料放入混料机中，混料时间30分钟；
(3)热压成型:将混料置于模具中，施加ISOMpa的压力，加热至850°C，保温、保压60min后，脱模，得到汽车陶瓷刹车片；
(4)磨削:磨削设备采用圆盘磨，磨削要求是设备转速20-30转/分钟，制品平行度为
0.15mm ；
(5)表面清理:去毛刺，抛丸处理。
[0009](6)喷涂:采用静电喷涂工艺，温度165_175°C ；
(7)包装入库。
[0010]该汽车陶瓷刹车片是一种环保型产品；比重小，无锈蚀，摩擦系数稳定，热衰退小，不伤对偶盘；适合各种苛刻条件，无烟尘、不火花，制动安全；噪音小，可以大大减少制动噪音，减少城市噪音污染；具有陶瓷的特性，刹车平稳、制动舒适，使用温度高；一次模压成型，生产效率高，成品率高，产品质量稳定。
【主权项】
1.一种汽车陶瓷刹车片的制造工艺，其特征是:它包括下列步骤: (1)配料:将酚醛树脂，陶瓷纤维，矿物纤维，硫化锌，丁晴胶酚，人造石墨，钢棉纤维，紫铜粉，重晶石，棕刚玉、碳化硅、云母、碳酸钙按配方比例在自动配料系统中进行配料； (2)混料:将配料放入混料机中，混料时间30分钟； (3)热压成型:将混料置于模具中，施加ISOMpa的压力，加热至850°C，保温、保压.60min后，脱模，得到汽车陶瓷刹车片； (4)磨削:磨削设备采用圆盘磨，磨削要求是设备转速20-30转/分钟，制品平行度为.0.15mm ； (5)表面清理:去毛刺,抛丸处理； (6)喷涂:采用静电喷涂工艺，温度165-175°C； (7)包装入库。
【文档编号】C09K3/14GK105987102SQ201510049356
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月31日
【发明人】赵伟
【申请人】重庆展申机械厂