用于耐高温保护膜的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种用于耐高温保护膜的制备工艺包括以下步骤：将28份聚氨酯树脂Bostick7411、30份聚氨酯树脂Bostick7412、2.3份交联剂Boscodur21、2.5份催化剂MetacueT-12、1.5份表面活性剂SurfactantG125、15份丁酮、17份甲苯，投入混合料槽中，在400~600转/分的转速条件下连续搅拌2~3小时；在搅拌中，液体温度升高到30~40℃，经过过滤处理，获得聚氨酯胶粘剂；流延涂布机将聚氨酯胶粘剂涂布在聚酰亚胺薄膜上；安装在增强纤维网放卷辊的增强纤维网，靠自身的重量掉下落在已经有聚氨酯胶粘剂的聚酰亚胺薄膜上。本发明获得的耐高温保护膜不易燃、无气味、不使火焰蔓延、抗撕裂，且不会受环境温度变化而产生蠕变和发脆，耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂。
【专利说明】用于耐高温保护膜的制备工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种保护膜的制备工艺，特别涉及一种用于耐高温保护膜的制备工 艺。
【背景技术】
[0002] 现有技术中所用到的保护膜通常情况下它包括基材层、胶粘剂层和离型材料层。 在使用时将离型材料层撕掉，将胶粘剂层贴服在被保护材料的表面。但是现有保护膜存在 以下不足：易燃、有气味、易使火焰蔓延，而且在极端温度下难保持柔软和可以使用。因此如 何研发一种不易燃、不熔、无气味、不使火焰蔓延，而且在极端温度下仍能保持柔软，且提高 了耐撕裂性和综合性能保护膜成为本领域技人员努力的方向。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种用于耐高温保护膜的制备工艺，该用于耐高温保护膜的制备工艺 获得的保护膜不易燃、无气味、不使火焰蔓延、抗撕裂，且不会受环境温度变化而产生蠕变 和发脆，耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于耐高温保护膜的制备工艺， 所述制备工艺包括以下步骤： 将28份聚氨酯树脂Bostick 7411、30份聚氨酯树脂Bostick7412、2. 3份交联剂 Boscodur 21、2· 5份催化剂Metacue T_12、L 5份表面活性剂Surfactant G125、15份丁酮、 17份甲苯，投入混合料槽中，开动变速搅拌机，在400?600转/分的转速条件下连续搅拌 2~3小时； 在搅拌中，液体温度升高到30?40°C，并产生一些气泡，然后停止搅拌，经过过滤处 理，获得聚氨酯胶粘剂； 将聚酰亚胺薄膜安装在薄膜基材放卷辊上，第一动力牵引轨将聚酰亚胺薄膜从薄膜基 材放卷辊上拉出； 流延涂布机将所述聚氨酯胶粘剂，经过供料泵流到流延涂布机的涂布涂头的料槽里， 并涂布在聚酰亚胺薄膜上； 安装在增强纤维网放卷辊的增强纤维网，靠自身的重量掉下落在已经有超声热合聚氨 酯胶粘剂的聚酰亚胺薄膜上，并被超声热合聚氨酯胶粘剂浸湿后贴合在薄膜上； 载有所述超声热合聚氨酯胶粘剂和增强纤维网的聚酰亚胺薄膜进入烘箱，此超声热合 聚氨酯胶粘剂在加热下进行化学反应达到预固化，从液体变成固体将增强纤维网固定在聚 酰亚胺薄膜上。
[0005] 上述技术方案中进一步改进的方案如下： 1、上述方案中，所述涂布速度为30?35米/分钟。
[0006] 2、上述方案中，所述烘箱温度为80?110°C，按照梯度分布在各段烘箱80 - 80 - 100 - 110 - 110 - 100 - 80°C 条件下预固化。
[0007] 3、上述方案中，所述聚氨酯胶粘剂的固含量为45%，粘度为lOOOcps。
[0008] 4、上述方案中，所述超声热合聚氨酯胶粘剂的涂布量为8?15克/平方米；所述 增强纤维网的0. 011?0. 02盎司/立方丈。
[0009] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果： 本发明用于耐高温保护膜的制备工艺，将本发明的聚氨酯胶粘剂涂布在聚酰亚胺薄膜 上，在涂布时关键要适当控制涂料的反应程度，形成预聚物，同时，还要将增强纤维网与涂 料和薄膜复合在一起，聚氨酯胶粘剂，其作用机理是聚氨酯预聚体在超声波作用下，固化交 联而形成稳定的化学结构。它是纯固体的物质，在使用时不需要添加任何溶剂；生产效率 高，使用时经超声热复合操作工艺简单；具有极强的渗透性和亲和力，粘合强度比同样条件 下的其他胶粘剂高出40%?60% ;耐候性好，由于架桥后具备了不可逆的特性，因而不会受 环境温度变化而产生蠕变和发脆。耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂等性能优良。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 附图1为本发明制备工艺采用的装置的示意图。
[0011] 以上附图中，1、薄膜基材放卷辊；2、第一动力牵引轨；3、胶粘剂涂布装置；4、增强 纤维网放卷棍；5、烘箱、6、第二动力牵引轨；7、收卷棍。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 实施例：一种用于耐高温保护膜的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤： 将28份聚氨酯树脂Bostick 7411、30份聚氨酯树脂Bostick7412、2. 3份交联剂 Boscodur 21、2· 5份催化剂Metacue T_12、L 5份表面活性剂Surfactant G125、15份丁酮、 17份甲苯，投入混合料槽中，开动变速搅拌机，在400?600转/分的转速条件下连续搅拌 2~3小时； 在搅拌中，液体温度升高到30?40°C，并产生一些气泡，然后停止搅拌，经过过滤处 理，获得聚氨酯胶粘剂； 将聚酰亚胺薄膜安装在薄膜基材放卷辊上，第一动力牵引轨将聚酰亚胺薄膜从薄膜基 材放卷辊上拉出； 流延涂布机将所述聚氨酯胶粘剂，经过供料泵流到流延涂布机的涂布涂头的料槽里， 并涂布在聚酰亚胺薄膜上； 安装在增强纤维网放卷辊的增强纤维网，靠自身的重量掉下落在已经有超声热合聚氨 酯胶粘剂的聚酰亚胺薄膜上，并被超声热合聚氨酯胶粘剂浸湿后贴合在薄膜上； 载有所述超声热合聚氨酯胶粘剂和增强纤维网的聚酰亚胺薄膜进入烘箱，此超声热合 聚氨酯胶粘剂在加热下进行化学反应达到预固化，从液体变成固体将增强纤维网固定在聚 酰亚胺薄膜上。
[0013] 上述涂布速度为30?35米/分钟；上述烘箱温度为80?110°C，按照梯度分布 在各段烘箱80 - 80 - 100 - 110 - 110 - 100 - 80°C条件下预固化。
[0014] 上述聚氨酯胶粘剂的固含量为45%，粘度为1000CPS ;上述超声热合聚氨酯胶粘剂 的涂布量为8?15克/平方米；所述增强纤维网的0. 011?0. 02盎司/立方丈。
[0015] 本实施例用于耐高温保护膜的制备工艺工作过程如下：将一米宽和1微米厚的聚 酰亚胺薄膜安装在薄膜基材放卷辊1上，第一动力牵引轨2将聚酰亚胺薄膜从薄膜基材放 卷辊1上按照30米/分钟的速度拉出。网纹涂布机(胶粘剂涂布装置3)的网纹轨是选用 50目，已经配制好的超声热合聚氨酯胶粘剂的固含量为50%，粘度为1200 cps被涂布在聚 酰亚胺薄膜上。增强纤维网比重为0.017盎司/立方丈安装在增强纤维网放卷辊4,增强 纤维网靠自身的重量掉下落在已经有超声热合聚氨酯胶粘剂的聚酰亚胺薄膜上，并被超声 热合聚氨酯胶粘剂浸湿后贴合在薄膜上。载有超声热合聚氨酯胶粘剂和增强纤维网的聚酰 亚胺薄膜进入烘箱5,烘箱温度为80?110°C，按照梯度分布在各段烘箱（80 - 80 - 100 - 110 - 110 - 100 - 80°C)，溶剂被挥发抽出，超声热合聚氨酯胶粘剂在加热下进行化学反 应达到预固化，从液体变成固体将增强纤维网固定在薄膜上。经过第二动力牵引轨6按照 30米/分钟的速度拉出，并在收卷辊7上收卷完成。这样制备的超声热合薄膜外观无杂质、 无白点、无皱纹、无卷边和无气泡。涂料分布均匀，涂料的厚度是8克/平方米。增强纤维 网分布均匀，网格成四方形，没有线条弯曲。制备的超声热合薄膜经过超声波接缝密封机在 135?155°C温度、35?41 Kpa压力、进料速度为10?13厘米/分钟的条件下进行压合。 其剥离强度是456克/平方厘米。
[0016] 本发明使用的增强纤维网是聚酰胺纤维网。聚酰胺纤维聚酰胺纤维是第一个合 成高分子聚合物商业化之合成纤维制品，聚酰胺纤维最突出的优点为耐磨性较其它纤维优 越，其次为它的弹性佳，其弹性回复率可媲美羊毛，还有其质轻，比重为1. 14,在已商业化之 合成纤维中，其仅次于聚丙烯(丙纶，比重小于1)，而较聚酰胺纤维（比重1. 38)轻，因此聚 酰胺纤维可加工成细匀柔软且平滑之丝，供织造成美观耐用之织物，另其同聚酰胺纤维一 样具耐腐性，不怕虫蛀，不怕发霉之优点。聚酰胺纤维之缺点为耐旋光性稍差，如在室外长 时间受日照时，则易生黄，强度下降，与聚酯丝相比其保型形性较差，因此织物较不够挺拔， 还有其纤维表面光滑，较有蜡状感，关于这些缺点近年来已研究出各种改善措施，如加入耐 光剂以改善耐旋光性，或制成异型断面以改善外观及光泽，以DTY或ATY加工或与其它纤维 混纺或交织，以改善手感。
[0017] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于耐高温保护膜的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤： 将28份聚氨酯树脂Bostick 7411、30份聚氨酯树脂Bostick7412、2. 3份交联剂 Boscodur 21、2· 5份催化剂Metacue T_12、L 5份表面活性剂Surfactant G125、15份丁酮、 17份甲苯，投入混合料槽中，开动变速搅拌机，在400?600转/分的转速条件下连续搅拌 2~3小时； 在搅拌中，液体温度升高到30?40°C，并产生一些气泡，然后停止搅拌，经过过滤处 理，获得聚氨酯胶粘剂； 将聚酰亚胺薄膜安装在薄膜基材放卷辊上，第一动力牵引轨将聚酰亚胺薄膜从薄膜基 材放卷辊上拉出； 流延涂布机将所述聚氨酯胶粘剂，经过供料泵流到流延涂布机的涂布涂头的料槽里， 并涂布在聚酰亚胺薄膜上； 安装在增强纤维网放卷辊的增强纤维网，靠自身的重量掉下落在已经有所述聚氨酯胶 粘剂的聚酰亚胺薄膜上，并被聚氨酯胶粘剂浸湿后贴合在薄膜上； 载有所述聚氨酯胶粘剂和增强纤维网的聚酰亚胺薄膜进入烘箱，此聚氨酯胶粘剂在加 热下进行化学反应达到预固化，从液体变成固体将增强纤维网固定在聚酰亚胺薄膜上。
2. 根据权利要求1所述的用于耐高温保护膜的制备工艺，其特征在于：所述涂布速度 为30?35米/分钟。
3. 根据权利要求1所述的用于耐高温保护膜的制备工艺，其特征在于：所述烘箱温度 为80?110°C，按照梯度分布在各段烘箱80 - 80 - 100 - 110 - 110 - 100 - 80°C条件 下预固化。
4. 根据权利要求1所述的用于耐高温保护膜的制备工艺，其特征在于：所述聚氨酯胶 粘剂的固含量为45%，粘度为lOOOcps。
5. 根据权利要求1所述的用于耐高温保护膜的制备工艺，其特征在于：所述超声热合 聚氨酯胶粘剂的涂布量为8?15克/平方米；所述增强纤维网的0. 011?0. 02盎司/立 方丈。
【文档编号】C09J175/04GK104152076SQ201410383905
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】金闯, 杨晓明 申请人:苏州斯迪克新材料科技股份有限公司