一种防刮花耐高温增亮保护膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及保护膜【技术领域】，尤其涉及一种防刮花耐高温增亮保护膜，包括保护膜层、贴合于保护膜层下表面的使用膜层、以及贴合于使用膜层下表面的剥离膜层，使用膜层由上到下依次包括防刮花层、增亮层和耐高温层，防刮花层贴合于保护膜层的下表面，增亮层贴合于防刮花层的下表面，耐高温层贴合于增亮层的下表面，耐高温层的下表面与剥离膜层贴合，防刮花层为嵌设有粒径≤10μm的有机硅粉末的紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂硬质涂层。本实用新型的保护膜采用防刮花层、增亮层和耐高温层，使得本实用新型的保护膜除了具有防刮花作用外，还具有增强显示亮度和耐高温的作用，使所保护的基材表面不受破坏和污染，适用于各类电子产品屏幕的保护。
【专利说明】 一种防刮花耐高温增亮保护膜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保护膜【技术领域】，尤其涉及一种防刮花耐高温增亮保护膜。
【背景技术】
[0002]液晶显示器作为一种非常普遍且极其重要的显示器，小到MP4、手机、相机；大到笔记本电脑、液晶电视机等。而这些显示器使用过程中常常会由于手指甲或其它硬物在显示屏上不断的划动，会在屏幕表面造成一定的刮伤或磨损，从而影响产品的正常使用效果，人们常常会在电子产品的屏幕上贴一层保护膜对显示屏进行保护。
[0003]现有技术的保护膜虽然具有一定的防刮花作用，但耐高温和显示亮度效果差，保护膜的使用和性能不佳。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种防刮花、耐高温、亮度高的防刮花耐高温增亮保护膜。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防刮花耐高温增亮保护膜，包括保护膜层、贴合于保护膜层下表面的使用膜层、以及贴合于使用膜层下表面的剥离膜层，使用膜层由上到下依次包括防刮花层、增亮层和耐高温层，防刮花层贴合于保护膜层的下表面，增亮层贴合于防刮花层的下表面，耐高温层贴合于增亮层的下表面，耐高温层的下表面与剥离膜层贴合，防刮花层为嵌设有粒径< ?ο μ m的有机硅粉末的紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂硬质涂层。
[0006]进一步的，所述防刮花层开设有多个贯穿其上下表面的孔洞。
[0007]进一步的，所述孔洞的横截面呈圆形，孔洞的口径为O. ΓΙΟ μ Hi0
[0008]进一步的，所述保护膜层和所述使用膜层之间设置有保护胶层，使用膜层和所述剥离膜层之间设置有剥离胶层。
[0009]进一步的，所述保护胶层、所述剥离胶层均为彩色硅胶涂层。
[0010]进一步的，所述保护胶层、所述剥离胶层均为夜光硅胶涂层。
[0011]进一步的，所述保护胶层的上表面和所述剥离胶层的下表面均设置有若干个凸起部，所述保护膜层和所述剥离膜层对应凸起部的位置开设有相配合的凹槽。
[0012]进一步的，所述保护胶层的上表面和所述剥离胶层的下表面的粗糙度均为2. 5?3. 5 μ m0
[0013]进一步的，所述保护膜层、所述剥离膜层的厚度均为2(Γ60 μ m，所述使用膜层的厚度为5(Γ200μπι，所述保护胶层、所述剥离胶层的厚度均为1(Γ40μπι。
[0014]进一步的，所述防刮花层、所述增亮层和所述耐高温层的厚度比为1:6?8:1. 5?2. 5。
[0015]本实用新型的有益效果在于：本实用新型的防刮花层采用嵌设有粒径< ΙΟμπι的有机硅粉末的紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂硬质涂层，具有较好的防刮花作用，并由于其上嵌设有有机硅粉末因而具有防眩光功能。本实用新型的保护膜采用防刮花层、增亮层和耐高温层，使得本实用新型的保护膜除了具有防刮花作用外，还具有增强显示亮度和耐高温的作用，使所保护的基材表面不受破坏和污染，适用于各类电子产品屏幕的保护。经过试验测试，本实用新型的保护膜耐高温最高可达到250°C，且显示亮度高，防刮花效果好。
[0016]【专利附图】
【附图说明】：
[0017]图I是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
[0019]附图标记为：1 一保护膜层、2—保护胶层、3—使用膜层、31—防刮花层、311—孔洞、32增売层、33耐闻温层、4剥尚|父层、5剥尚I旲层、6凸起部。
[0020]【具体实施方式】：
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图广2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0022]如图I所示为本实用新型所述一种防刮花耐高温增亮保护膜的实施例一，包括保护膜层I、贴合于保护膜层I下表面的使用膜层3、以及贴合于使用膜层3下表面的剥离膜层5，使用膜层3由上到下依次包括防刮花层31、增亮层32和耐高温层33，防刮花层31贴合于保护膜层I的下表面，增亮层32贴合于防刮花层31的下表面，耐高温层33贴合于增亮层32的下表面，耐高温层33的下表面与剥离膜层5贴合，防刮花层31为嵌设有粒径< 10 μ m的有机硅粉末的紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂硬质涂层。所述防刮花层31、增亮层32和耐高温层33分别采用磨砂PET薄膜材料、增亮PET薄膜材料和耐高温PET薄膜材料，三种材料均购自深圳市金玛莱塑胶有限公司。
[0023]所述保护膜层I、所述使用膜层3和所述剥离膜层5均为透光率大于92%、雾度小于1%的PET薄膜。本实用新型的保护膜通过采用透光率大于92%，雾度小于1%的PET薄膜，使得本使用新型的保护膜透明度高，透光率为86?93%，雾度为39Γ12%。
[0024]由于设置有剥离膜层5，使用时，将剥离膜层5从本实用新型的保护膜上取下，并将本实用新型贴合在所要贴合的屏幕载体上，以便保护所要保护的屏幕载体。保护膜层I用于防止本实用新型的保护膜在使用前被沾上灰尘及刮伤，在使用时会被揭掉而作为保护面。
[0025]本实用新型的防刮花层31采用嵌设有粒径< 10 μ m的有机硅粉末的紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂硬质涂层，具有较好的防刮花作用，并由于其上嵌设有有机硅粉末因而具有防眩光功能。本实用新型的保护膜采用防刮花层31、增亮层32和耐高温层33，使得本实用新型的保护膜除了具有防刮花作用外，还具有增强显示亮度和耐高温的作用，使所保护的基材表面不受破坏和污染，适用于各类电子产品屏幕的保护。经过试验测试，本实用新型的保护膜耐高温最高可达到250°C，且显示亮度高，防刮花效果好。
[0026]本实施例中，所述防刮花层31开设有多个贯穿其上下表面的孔洞311。本实用新型的保护膜通过在防刮花层31设置孔洞311，利用孔洞311对外界光线的散射来达到防眩光的目的，避免防眩透明膜层的使用，有效降低整个保护膜的厚度，利于保护膜的薄型化设计。
[0027]本实施例中，所述孔洞311的横截面呈圆形，孔洞311的口径为O. Γ?Ο μ m0
[0028]如图2所示为本实用新型所述一种防刮花耐高温增亮保护膜的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述保护膜层I和所述使用膜层3之间设置有保护胶层2，使用膜层3和所述剥离膜层5之间设置有剥离胶层4。所述保护胶层2、所述剥离胶层4均为OCA光学胶、无痕胶、压敏胶、热熔胶或硅胶涂层。本实用新型的保护膜通过设置保护胶层2和剥离胶层4，方便保护膜层I和剥离膜层5从本实用新型的保护膜上取下。
[0029]本实施例中，所述保护胶层2、所述剥离胶层4均为彩色硅胶涂层。本实用新型的保护膜通过在硅胶层增添微量色粉颗粒，形成彩色硅胶涂层，首先不但可以保持原有PET薄膜的高透光性的优点，还可以改变当前手机屏幕保护膜的单一颜色，起到美化、装饰和点缀产品的效果；还可以因色粉颗粒的作用，减缓使用者的用眼疲劳，从而还可以有效地控制近视的增长。
[0030]本实施例中，所述保护胶层2、所述剥离胶层4均为夜光硅胶涂层。本实用新型的保护膜通过在硅胶层中加入了不同颜色的夜光粉体及其它一些分散助剂，涂布后使整个保护膜透明亮丽、时尚感强，并且在夜色里可以发出亮光等特点，可广泛用于各种液晶显示屏的屏幕保护。
[0031]本实施例中，所述保护胶层2的上表面和所述剥离胶层4的下表面均设置有若干个凸起部6，所述保护膜层I和所述剥离膜层5对应凸起部6的位置开设有相配合的凹槽。本实用新型的保护膜通过在保护胶层2的上表面和剥离胶层4的下表面设置若干个凸起部6，以及在保护膜层I和剥离膜层5对应凸起部6的位置开设有相配合的凹槽（图中未标出），涂布保护胶层2和剥离胶层4时，液态的胶液渗入保护膜层I和剥离膜层5表面的凹槽内，胶液在凝固后形成凸起部6，通过与凹槽配合使保护胶层2、剥离胶层4分别与保护膜层I、剥离膜层5粘接，因此，结合力更加牢固、可靠，而且还可以通过调节保护膜层I和剥离膜层5表面的凹槽深宽和密度，来自由调整保护胶层2、剥离胶层4分别与保护膜层I、剥离膜层5之间剥离力的大小,实用性强。
[0032]本实施例中，所述保护胶层2的上表面和所述剥离胶层4的下表面的粗糙度均为
2.5^3. 5 μ m0为使本实用新型达到最佳使用效果，保护胶层2的下表面和剥离胶层4的上表面的粗糙度均为3 μ m。
[0033]本实施例中，所述保护膜层I、所述剥离膜层5的厚度均为2(Γ60μπι，所述使用膜层3的厚度为5(Γ200 μ m，所述保护胶层2、所述剥离胶层4的厚度均为1(Γ40 μ m。本实用新型的保护膜通过将保护膜层I、保护胶层2、使用膜层3、剥离胶层4、剥离膜层5的厚度控制在上述范围内，使得本实用新型的保护膜厚度薄，透光率较好，各项性能优良，为使本实用新型达到最佳使用效果，所述保护膜层I、所述剥离膜层5的厚度均为40 μ m，所述使用膜层3的厚度为125 μ m，所述保护胶层2、所述剥离胶层4的厚度均为25 μ m。
[0034]本实施例中，所述防刮花层31、所述增亮层32和所述耐高温层33的厚度比为1:61:1. 5^2. 5。本实用新型的保护膜通过将防刮花层31、增亮层32和耐高温层33的厚度比控制在1:6?8:1. 5^2. 5，可以使本实用新型的保护膜透明度高，透光率为86?93%，为使本实用新型达到最佳使用效果，所述防刮花层31、所述防眩涂层和所述高硬度层的厚度比为1:7:2。
[0035]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防刮花耐高温增亮保护膜，包括保护膜层、贴合于保护膜层下表面的使用膜层、以及贴合于使用膜层下表面的剥离膜层，其特征在于：使用膜层由上到下依次包括防刮花层、增亮层和耐高温层，防刮花层贴合于保护膜层的下表面，增亮层贴合于防刮花层的下表面，耐高温层贴合于增亮层的下表面，耐高温层的下表面与剥离膜层贴合，防刮花层为嵌设有粒径< 10 μ m的有机硅粉末的紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂硬质涂层。 2.根据权利要求I所述的一种防刮花耐高温增亮保护膜，其特征在于：所述防刮花层开设有多个贯穿其上下表面的孔洞。 3.根据权利要求2所述的一种防刮花耐高温增亮保护膜，其特征在于：所述孔洞的横截面呈圆形，孔洞的口径为O. ΓΙΟ μ Hl0 4.根据权利要求I所述的一种防刮花耐高温增亮保护膜，其特征在于：所述保护膜层和所述使用膜层之间设置有保护胶层，使用膜层和所述剥离膜层之间设置有剥离胶层。 5.根据权利要求4所述的一种防刮花耐高温增亮保护膜，其特征在于：所述保护胶层、所述剥离胶层均为彩色硅胶涂层。 6.根据权利要求4所述的一种防刮花耐高温增亮保护膜，其特征在于：所述保护胶层、所述剥离胶层均为夜光硅胶涂层。 7.根据权利要求4所述的一种防刮花耐高温增亮保护膜，其特征在于：所述保护胶层的上表面和所述剥离胶层的下表面均设置有若干个凸起部，所述保护膜层和所述剥离膜层对应凸起部的位置开设有相配合的凹槽。 8.根据权利要求4所述的一种防刮花耐高温增亮保护膜，其特征在于：所述保护胶层的上表面和所述剥离胶层的下表面的粗糙度均为2. 5^3. 5 μ m。 9.根据权利要求4所述的一种防刮花耐高温增亮保护膜，其特征在于：所述保护膜层、所述剥离膜层的厚度均为2(Γ60μπι，所述使用膜层的厚度为5(Γ200μπι，所述保护胶层、所述剥离胶层的厚度均为1(Γ40μπι。 10.根据权利要求I所述的一种防刮花耐高温增亮保护膜，其特征在于：所述防刮花层、所述增亮层和所述耐高温层的厚度比为1:6?8:1. 5^2. 5。
【文档编号】B32B3/24GK203937246SQ201420303038
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】陈克勇, 朱文峰, 杨忠芝, 虞礼森 申请人:东莞市纳利光学材料有限公司