一种防油污增亮防眩膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及保护膜【技术领域】，尤其涉及一种防油污增亮防眩膜，其由上到下依次包括防油污层、防眩涂层、增亮层、剥离胶层和剥离膜层，防眩涂层贴合于防油污层的下表面，增亮层贴合于防眩涂层的下表面，剥离胶层贴合于增亮层的下表面，剥离膜层贴合于剥离胶层的下表面，剥离胶层的下表面设置有若干个下凸起部，剥离膜层对应下凸起部的位置开设有相配合的下凹槽，剥离胶层下表面的粗糙度均为2.5~3.5μm。本实用新型的保护膜采用防油污层、防眩涂层和增亮层，使得本实用新型的保护膜除了具有防眩目作用外，还具有增强显示亮度和防油污的作用，使所保护的基材表面不受破坏和污染，适用于各类电子产品屏幕的保护。
【专利说明】 一种防油污增亮防眩膜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保护膜【技术领域】，尤其涉及一种防油污增亮防眩膜。
【背景技术】
[0002]随着智能科技的发展，液晶显示器的应用领域正在逐渐增大。液晶显示器以其体积小，厚度薄，重量轻、耗能少、工作电压低且没有电磁辐射的特点，已经全面取代笨重的CRT (Cathode Ray Tube)显示器成为现在主流的显示设备。随着使用时间的不断增加,显示屏的表面很容易被指甲及一些硬件划伤，同时由于液晶显示器是一种不能够自动发光的显示器，这种显示器在外光映入其显示面的情况下，视觉辨认性会被显著损伤，产生眩光现象。因此为了增加显示屏的使用寿命，减少显示屏表面的眩光性，常常会选择在其表面覆上一层抗眩光防刮伤的保护膜。
[0003]然而，传统的保护膜一般只具有防刮伤性，其防眩光效果并不明显，且显示亮度和防油污效果较差，保护膜的使用和性能不佳。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种防油污、亮度高、防眩目的防油污增亮防眩膜。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种防油污增亮防眩膜，其由上到下依次包括防油污层、防眩涂层、增亮层、剥离胶层和剥离膜层，防眩涂层贴合于防油污层的下表面，增亮层贴合于防眩涂层的下表面，剥离胶层贴合于增亮层的下表面，剥离膜层贴合于剥离胶层的下表面，剥离胶层的下表面设置有若干个下凸起部，剥离膜层对应下凸起部的位置开设有相配合的下凹槽，剥离胶层下表面的粗糙度均为2.5^3.5 μ m0
[0006]进一步的，所述防油污层的上表面设置有若干凹凸体，凹凸体的表面个数为每平方米80个以下。
[0007]进一步的，所述防眩涂层上表面的平均粗糙度为0.Γ0.9 μ m，防眩涂层上表面的中心线的粗糙度小于0.2 μ m。
[0008]进一步的，所述凹凸体的直径为3?7μ m，厚度为其直径的f 2倍。
[0009]进一步的，所述防油污层的上表面贴合有保护膜层，保护膜层和防油污层之间设置有保护胶层。
[0010]进一步的，所述保护胶层、所述剥离胶层均为彩色硅胶涂层。
[0011]进一步的，所述保护胶层、所述剥离胶层均为夜光硅胶涂层。
[0012]进一步的，所述保护胶层的上表面设置有若干个上凸起部，所述保护膜层对应上凸起部的位置开设有相配合的上凹槽，保护胶层上表面的粗糙度均为2.5^3.5 μ m0
[0013]进一步的，所述保护膜层、所述剥离膜层的厚度均为2(Γ60 μ m，所述保护胶层、所述剥离胶层的厚度均为1(Γ40μπι。
[0014]进一步的，所述防油污层的厚度为5?20 μ m,所述防眩涂层的厚度为35?140 μ m，所述增亮层的厚度为1(Γ40μπι。
[0015]本实用新型的有益效果在于：本实用新型的保护膜通过在剥离胶层的下表面设置若干个下凸起部，以及剥离膜层对应下凸起部的位置开设有相配合的下凹槽，涂布剥离胶层时，液态的胶液渗入剥离膜层表面的下凹槽内，胶液在凝固后形成下凸起部，通过与下凹槽配合使剥离胶层与剥离膜层粘接，因此，结合力更加牢固、可靠，而且还可以通过调节剥离膜层表面的下凹槽深宽和密度，来自由调整剥离胶层与剥离膜层之间剥离力的大小，实用性强。
[0016]本实用新型的保护膜通过在剥离胶层的下表面设置下凸起部，方便剥离膜层的分离。本实用新型的保护膜采用防油污层、防眩涂层和增亮层，使得本实用新型的保护膜除了具有防眩目作用外，还具有增强显示亮度和防油污的作用，使所保护的基材表面不受破坏和污染，适用于各类电子产品屏幕的保护。经过试验测试，本实用新型的保护膜透明度高，透光率为86、3%，雾度为3°/Γ?2%，且显示亮度高，防油污效果好。
[0017]【专利附图】
【附图说明】：
[0018]图I是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
[0021]附图标记为：1—保护膜层、2—保护胶层、21—上凸起部、3—防油污层、31—凹凸体、4 一防眩涂层、5—增亮层、6—剥离胶层、61—下凸起部、7—剥离膜层。
[0022]【具体实施方式】：
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图广3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0024]如图I所示为本实用新型所述一种防油污增亮防眩膜的实施例一，其由上到下依次包括防油污层3、防眩涂层4、增亮层5、剥离胶层6和剥离膜层7，防眩涂层4贴合于防油污层3的下表面，增亮层5贴合于防眩涂层4的下表面，剥离胶层6贴合于增亮层5的下表面，剥离膜层7贴合于剥离胶层6的下表面，剥离胶层6的下表面设置有若干个下凸起部61，剥离膜层7对应下凸起部61的位置开设有相配合的下凹槽，剥离胶层6下表面的粗糙度均为2. 5^3. 5 μ m。所述防油污层3、防眩涂层4、增亮层5分别采用防油污PET薄膜材料、防眩PET薄膜材料和增亮PET薄膜材料，三种材料均购自深圳市金玛莱塑胶有限公司。
[0025]本实用新型的保护膜通过在剥离胶层6的下表面设置若干个下凸起部61，以及剥离膜层7对应下凸起部61的位置开设有相配合的下凹槽（图中未标出)，涂布剥离胶层6时，液态的胶液渗入剥离膜层7表面的下凹槽内，胶液在凝固后形成下凸起部61，通过与下凹槽配合使剥离胶层6与剥离膜层7粘接，因此，结合力更加牢固、可靠，而且还可以通过调节剥离膜层7表面的下凹槽深宽和密度，来自由调整剥离胶层6与剥离膜层7之间剥离力的大小，实用性强。为使本实用新型达到最佳使用效果，剥离胶层6上表面、下表面的粗糙度均为3 μ m。
[0026]本实用新型的保护膜采用防油污层3、防眩涂层4和增亮层5，使得本实用新型的保护膜除了具有防眩目作用外，还具有增强显示亮度和防油污的作用，使所保护的基材表面不受破坏和污染，适用于各类电子产品屏幕的保护。经过试验测试，本实用新型的保护膜透明度高，透光率为86、3%，雾度为39Γ12%，且显示亮度高，防油污效果好。
[0027]如图2所示为本实用新型所述一种防油污增亮防眩膜的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述防油污层3的上表面设置有若干凹凸体31，凹凸体31的表面个数为每平方米80个以下。本实用新型的保护膜通过在防眩涂层4的上表面设置若干凹凸体31，可以起到很好的防眩目作用。
[0028]本实施例中，所述防眩涂层3上表面的平均粗糙度为O. 4^0. 9 μ m,防眩涂层3上表面的中心线的粗糙度小于O. 2 μ m。当防眩涂层3上表面的平均粗糙度为O. 4^0. 9 μ m,防眩涂层3上表面的中心线的粗糙度小于O. 2 μ m时，本实用新型的保护膜防眩目效果更好，为使本实用新型达到最佳使用效果，所述防眩涂层3上表面的平均粗糙度为O. 7 μ m，防眩涂层3上表面的中心线的粗糙度为O. I μ m。
[0029]本实施例中，所述凹凸体31的直径为3?7μπι，厚度为其直径的f 2倍。当凹凸体31的厚度与直径的比例未满I倍时，凹凸体31会明显高于透明膜的表面，当凹凸体31的厚度与直径的比例超过2倍时，会降低防眩能力。
[0030]如图3所示为本实用新型所述一种防油污增亮防眩膜的实施例三，与上述实施例一的不同之处在于：所述防油污层3的上表面贴合有保护膜层1，保护膜层I和防油污层3之间设置有保护胶层2。保护膜层I用于防止本实用新型的保护膜在使用前被沾上灰尘及刮伤，在使用时会被揭掉而作为保护面。由于设置有剥离膜层7，使用时，将剥离膜层7从本实用新型的保护膜上取下，并将本实用新型贴合在所要贴合的屏幕载体上，以便保护所要保护的屏幕载体。
[0031]所述保护膜层I、所述剥离膜层7均为透光率大于92%、雾度小于1%的PET薄膜。本实用新型的保护膜通过采用透光率大于92%，雾度小于1%的PET薄膜，使得本使用新型的保护膜透明度高，透光率为86?93%，雾度为3°/Γ?2%。
[0032]所述保护胶层2、所述剥离胶层6均为OCA光学胶、无痕胶、压敏胶、热熔胶或硅胶涂层。通过设置保护胶层2和剥离胶层6，方便保护膜层I和剥离膜层7从本实用新型的保护膜上取下。
[0033]本实施例中，所述保护胶层2、所述剥离胶层6均为彩色硅胶涂层。本实用新型的保护膜通过在硅胶层增添微量色粉颗粒，形成彩色硅胶涂层，首先不但可以保持原有PET薄膜的高透光性的优点，还可以改变当前手机屏幕保护膜的单一颜色，起到美化、装饰和点缀产品的效果；还可以因色粉颗粒的作用，减缓使用者的用眼疲劳，从而还可以有效地控制近视的增长。
[0034]本实施例中，所述保护胶层2、所述剥离胶层6均为夜光硅胶涂层。本实用新型的保护膜通过在硅胶层中加入了不同颜色的夜光粉体及其它一些分散助剂，涂布后使整个保护膜透明亮丽、时尚感强，并且在夜色里可以发出亮光等特点，可广泛用于各种液晶显示屏的屏幕保护。
[0035]本实施例中，所述保护胶层2的上表面设置有若干个上凸起部21，所述保护膜层I对应上凸起部21的位置开设有相配合的上凹槽，保护胶层2上表面的粗糙度均为
2.5^3. 5 μ m0本实用新型的保护膜通过在保护胶层2的上表面设置若干个上凸起部21，以及在保护膜层I对应上凸起部21的位置开设有相配合的上凹槽（图中未标出），涂布保护胶层2时，液态的胶液渗入保护膜层I表面的上凹槽内，胶液在凝固后形成上凸起部21，通过与上凹槽配合使保护胶层2与保护膜层I粘接，因此，结合力更加牢固、可靠，而且还可以通过调节保护膜层I表面的上凹槽深宽和密度，来自由调整保护胶层2与保护膜层I之间剥离力的大小，实用性强。为使本实用新型达到最佳使用效果，保护胶层2上表面的粗糙度均为 3 μ m。
[0036]本实施例中，所述保护膜层I、所述剥离膜层7的厚度均为2(Γ60μπι，所述保护胶层2、所述剥离胶层6的厚度均为1(Γ40 μ m。本实用新型的保护膜通过将保护膜层I、保护胶层2、剥离胶层6、剥离膜层7的厚度控制在上述范围内，使得本实用新型的保护膜厚度薄，透光率较好，各项性能优良，为使本实用新型达到最佳使用效果，所述保护膜层I、所述剥离膜层7的厚度均为40 μ m，所述保护胶层2、所述剥离胶层6的厚度均为25 μ m。
[0037]本实施例中，所述防油污层3的厚度为5?20μπι，所述防眩涂层4的厚度为35?140 μ m,所述增亮层5的厚度为10?40 μ m。本实用新型的保护膜通过将防油污层3、防眩涂层4和增亮层5的厚度比控制在1:6?8:1. 5^2. 5，可以使本实用新型的保护膜透明度高，透光率为86?93%，为使本实用新型达到最佳使用效果，所述防眩涂层4的厚度为12. 5μπι，所述抗电磁波层的厚度为87. 5 μ m，所述耐高温层的厚度为25 μ m。
[0038]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防油污增亮防眩膜，其特征在于:其由上到下依次包括防油污层、防眩涂层、增亮层、剥离胶层和剥离膜层，防眩涂层贴合于防油污层的下表面，增亮层贴合于防眩涂层的下表面，剥离胶层贴合于增亮层的下表面，剥离膜层贴合于剥离胶层的下表面，剥离胶层的下表面设置有若干个下凸起部，剥离膜层对应下凸起部的位置开设有相配合的凹槽，剥离胶层下表面的粗糙度均为2.5^3.5 μ m。
2.根据权利要求1所述的一种防油污增亮防眩膜，其特征在于:所述防油污层的上表面设置有若干凹凸体，凹凸体的表面个数为每平方米80个以下。
3.根据权利要求1所述的一种防油污增亮防眩膜，其特征在于:所述防眩涂层上表面的平均粗糙度为0.4^0.9 μ m,防眩涂层上表面的中心线的粗糙度小于0.2 μ m。
4.根据权利要求2所述的一种防油污增亮防眩膜，其特征在于:所述凹凸体的直径为3^7 μ m,厚度为其直径的f 2倍。
5.根据权利要求1所述的一种防油污增亮防眩膜，其特征在于:所述防油污层的上表面贴合有保护膜层，保护膜层和防油污层之间设置有保护胶层。
6.根据权利要求5所述的一种防油污增亮防眩膜，其特征在于:所述保护胶层、所述剥离胶层均为彩色硅胶涂层。
7.根据权利要求5所述的一种防油污增亮防眩膜，其特征在于:所述保护胶层、所述剥离胶层均为夜光硅胶涂层。
8.根据权利要求5所述的一种防油污增亮防眩膜，其特征在于:所述保护胶层的上表面设置有若干个上凸起部，所述保护膜层对应上凸起部的位置开设有相配合的上凹槽，保护胶层上表面的粗糙度均为2.5^3.5 μ m。
9.根据权利要求5所述的一种防油污增亮防眩膜，其特征在于:所述保护膜层、所述剥离膜层的厚度均为2(Γ60 μ m，所述保护胶层、所述剥离胶层的厚度均为1(Γ40μπι。
10.根据权利要求1所述的一种防油污增亮防眩膜，其特征在于:所述防油污层的厚度为5?20 μ m，所述防眩涂层的厚度为35?140 μ m，所述增亮层的厚度为10?40 μ m。
【文档编号】B32B3/30GK203937239SQ201420303034
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】陈克勇, 朱文峰, 杨忠芝 申请人:东莞市纳利光学材料有限公司