专利名称：一种竹窗帘的叶片及其制造方法
技术领域：
本发明是与窗帘片有关，更详而言之是指一种竹窗帘的叶片及其制造方法。
按，常见百叶窗帘的叶片有采用PC材质或是铝材制成，然上述以塑胶或铝材为材质加工制造时，却容易造成工业污染；因此，有相关业者改以利用木质材料(如竹片)来制作成百叶窗帘的叶片，藉以达到降低环境污染。
例如美国专利号码第5896903号专利案，即一种用竹木片制成百叶窗帘的叶片，其制作方法是先将竹木剖切成预定长度的竹条，再将竹条正、反而的竹皮及竹背予以去除后，将竹条用稀释过的双氧水煮沸8小时，此步骤是为漂白及防腐处理，接著，把煮沸过的竹条加热烘干且研磨成表面平整的竹条，并于涂布一层粘胶后将竹条以长轴向侧面相互叠设且为粘著，同时以气压作动压紧各该竹条而形成一钜形的竹块体，之后，对该竹块体周边予以研磨修整及进行剖切，以便形成具有预定厚度的竹叶片，尔后，再利用研磨轮对该竹叶片进行研磨，并对竹叶片上漆胶后而完成叶片的制作，再于对叶片进行穿孔作业及穿置百叶窗的拉绳后即完成百叶窗整体的制作。
诚然，上述制程虽可将竹木材质制成触感佳及外观美丽的百叶窗叶片，惟，该叶片的制作是利用堆叠的竹条相互粘著且为压密，再于以长轴方向进行剖切后形成该竹叶片，并于该竹叶片上形成有同向延伸的竹纤维纹路，然，该竹叶片上均为同一方向伸设的竹纤维纹路，使得该竹叶片的抗压性及抗变形能力较低，其将造成叶片于制作时容易耗损，或是于使用一段时间后易造成弯曲变形。
有鉴于此，本发明创作人乃经详思细索，并积多年从事专业研究开发经验，终而有本发明的产生。
即，本发明的主要目的在提供一种竹窗帘的叶片及其制造方法，其具有更佳的抗压性及可耐高温变形。
又，本发明的次要目的在提供一种竹窗帘的叶片及其制造方法，其具有排列美观的竹纤维纹路。
缘此，依据本发明所提供的一种竹窗帘的叶片及其制造方法；其包含下列步骤a．裁切作业将挑选过的竹子锯切成固定长度的竹条，再将竹条的正、反两面的竹皮及竹背予以去除，而形成具有两长轴向的侧面及侧边的平整薄片体；b．杀茵漂白处理是将裁切后的竹条以硫磺蒸熏预定时间而为进行杀菌及漂白，之后，再将竹条加热烘干；c．涂胶压密作业先将表面平整的竹条涂上一层粘胶，且将各该竹条的侧边予以拼接粘著成一基板，同时，将各该基板以预定层数的交错方式层叠粘设，再利用高压方式挤压而形成一矩形竹块体；d．剖切成型加工是对该竹块体取预定宽度进行剖切，以形成具有预定厚度的竹叶片；e．上漆作业将该等竹叶片各面均匀涂布一层漆胶，待于风干后形成所需竹窗帘的叶片。
经由上述步骤制成的叶片，具有抗压性更高的结构，及可承受摄氏70度以上的高温而不会变形。
其中该裁切后的竹条是经硫磺持续蒸熏十二小时以上为达到最佳的杀菌及漂白效果。
其中各该基板是利用气压压紧方式而为贴密紧靠。
一种竹窗帘的叶片，其特征在于，其具有一定的长、宽及厚度，且该叶片上形成有错综交织的竹纤维纹路，可增加叶片的抗压性及抗变形能力。
其中该叶片是由预定数目呈第一方向设置的基板及预定数目呈第二方向设置的基板相互交叠粘设后，再取一定的厚度裁切而成，其使得裁切后叶片上的竹纤维纹路更具有多样的变化。
其中上述基板叠设的第一方向与第二方向是呈垂直方向交错叠置。
以下，兹列举本发明的较佳实施例，并配合下列图示详细说明于后，其中
图1为本发明一较佳实施例的制作流程图。
图2为本发明上述较佳实施例竹子锯切成竹条的示意图。
图3为本发明上述较佳实施例竹条于去边修整的示意图。
图4为本发明上述较佳实施例竹条拼接成基板的示意图。
图5为本发明上述较佳实施例利用基板堆叠成竹块体及剖切形成叶片的示意图。
请参阅图1所示，本发明一种竹窗帘的叶片及其制造方法，其包含下列制作步骤a．裁切作业如图2所示，先将挑选过的竹子10用锯片锯切成数具有固定长度的竹条11，再将各竹条11的正、反两面的竹皮11a及竹背11b予以去除及修整(如图3所示)，而形成具有两长轴向的侧面11A及侧边11B的平整薄片体；b．杀菌漂白处理是将裁切后的竹条11以加热硫磺产生蒸气且持续蒸熏十二小时以上的时间以进行杀菌及漂白处理，之后，再将竹条11加热烘干；c．涂胶压密作业经由上述处理后的竹条11，再于其平整的周面上涂布有一层粘胶，且先将各该竹条11的侧边11B以竹纤维横向排列的方式予以拼接粘著成一具有预定面积的基板20(如图4所示)，同时，将各该基板20以预定层数且以竹纤维纵横向交错方式层叠粘设，于本实施例中，是以三层竹纤维同横向拼接的基板20叠置粘设后，再将一竹纤维呈纵向排列的基板20叠设于其上，之后，以平行方向再依序堆叠有三层竹纤维横向排列的基板20，尔后，利用气压压紧方式使得各基板20间为贴密紧靠形成一矩形竹块体100(如图5所示)；d．剖切成型加工是对该竹块体100以纵长轴方向取预定厚度W进行剖切，以形成具有一定厚度且具有预设的竹纤维纹路的竹叶片101，使得竹叶片101具有纵横竹纤维走向的子片101A及101B；e．上漆作业裁切后的竹叶片101经由研磨后，再于其周面上均匀涂布一层漆胶，而于风干后即形成所需竹窗帘的叶片。
以上即为本发明一种竹窗帘的叶片及其制造方法的叙述，兹将其优点说明如下1．本发明是于涂胶压密作业过程中，将经由处理后的竹条11拼接成该基板20，再将各基板20以预定层数叠置且竹纤维走向呈纵横交错方式层叠粘设，用后于裁切成具有一定厚度的叶片时，将促使该叶片形成有错综交织的竹纤维纹路，其将增加叶片的抗压性，且可延长使用寿命。
2．本发明于杀菌漂白处理中，是以硫磺对该竹条11持续蒸熏十二小时以上，具有高效率的杀菌漂白作用。
3．本发明于该等基板20堆叠过程中，是可预先排设不同竹纤维走向的交错方式叠置，如本实施例为三横+一纵+三横的排列方式，其使得竹叶片101的中间呈现不同的竹纤维纹路，且使得该竹叶片101可增加其至高温摄氏70度仍不变形；当然，亦可因竹叶片101宽度或强度或样式而设计不同数目的横向竹纤维基板20及不同数目的纵向竹纤维基板20，而形成双层叠加或多层叠加的不同排序设计，以便于裁切成该叶片时，使得叶片上的竹纤维纹路产生多样的变化(如图5的成品所示)；当然，该等基板20亦可以不同的竹纤维走向叠置，例如斜向叠设，藉以产生更多样的竹纤维纹路变化。
综上所述，本发明于同类产品中实具有其进步实用性，且使用上方便，又，本发明于申请前并无相同物品见于刊物或公开使用，是以，本发明实已具备发明专利要件，爰依法提出申请。
唯，以上所述者，仅为本发明的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。
权利要求
1．一种竹窗帘叶片的制造方法，其特征在于，包含下列步骤a．裁切作业将挑选过的竹子锯切成固定长度的竹条，再将竹条的正、反两面的竹皮及竹背予以去除，而形成具有两长轴向的侧面及侧边的平整薄片体；b．杀茵漂白处理是将裁切后的竹条以硫磺蒸熏预定时间而为进行杀菌及漂白，之后，再将竹条加热烘干；c．涂胶压密作业先将表面平整的竹条涂上一层粘胶，且将各该竹条的侧边予以拼接粘著成一基板，同时，将各该基板以预定层数的交错方式层叠粘设，再利用高压方式挤压而形成一矩形竹块体；d．剖切成型加工是对该竹块体取预定宽度进行剖切，以形成具有预定厚度的竹叶片；e．上漆作业将该等竹叶片各面均匀涂布一层漆胶，待于风干后形成所需竹窗帘的叶片，经由上述步骤制成的叶片，具有抗压性及抗变形能力更高的结构。
2．根据权利要求1所述的竹窗帘叶片的制造方法，其特征在于，其中该裁切后的竹条是经硫磺持续蒸熏十二小时以上为达到最佳的杀菌及漂白效果。
3．根据权利要求1所述的竹窗帘叶片的制造方法，其特征在于，其中各该基板是利用气压压紧方式而为贴密紧靠。
4．一种竹窗帘的叶片，其特征在于，其具有一定的长、宽及厚度，且该叶片上形成有错综交织的竹纤维纹路，可增加叶片的抗压性及抗变形能力。
5．根据权利要求4所述的竹窗帘的叶片，其特征在于，其中该叶片是由预定数目呈第一方向设置的基板及预定数目呈第二方向设置的基板相互交叠粘设后，再取一定的厚度裁切而成，其使得裁切后叶片上的竹纤维纹路更具有多样的变化。
6．根据权利要求5所述的竹窗帘的叶片，其特征在于，其中上述基板叠设的第一方向与第二方向是呈垂直方向交错叠置。
全文摘要
本发明是提供一种竹窗帘的叶片及其制造方法,其将竹子经过裁切修整成竹条后,将竹条以硫磺蒸熏预定时间进行杀菌及漂白,再于对竹条加热烘干后涂上一层粘胶,且将该等竹条的侧边予以拼接粘着成一基板,同时,将各该基板以预定层数的交错方式层叠粘设,并经由气压压紧形成一矩形竹块体,于对该竹块体取预定宽度进行剖切,以便可获得片状的竹叶片,而于竹叶片上涂布一层漆胶即完成竹窗帘的叶片制作。
文档编号A47H3/02GK1283431SQ9911129
公开日2001年2月14日 申请日期1999年8月6日 优先权日1999年8月6日
发明者粘铭 申请人:亿丰综合工业股份有限公司