专利名称：牙缝清洁具及其制造方法
技术领域：
本发明涉及插入相邻牙齿间的缝隙内、清洁该缝隙的牙缝清洁具及其制造方法。
背景技术：
现有技术中，插入相邻牙齿间的缝隙内、清洁该缝隙的牙缝清洁具，是以下的形式。即，把一根金属线在其长度方向中央弯折成U字形，在形成的弯折片间配置合成树脂制的若干毛状体，捏住弯折片的一端部和另一端部，将弯折片扭转而夹入上述毛状体后，切断该毛状体的端部，将毛状体的长度对齐，然后将上述金属线的一端部安装在合成树脂制的预定长度的把手上。
但是，该牙缝清洁具，虽然把合成树脂制的毛状体夹入金属线，但使用时，金属线有时会弯曲，另外，毛状体是借助金属线的扭转而被夹入的，所以，毛状体固定在金属线上的固定力、即毛状体的拉伸强度有时不均衡。另外，用金属线制造牙缝清洁具时，必须将金属线弯成U字形，在其弯折片间配置毛状体，再扭转弯折片而夹入毛状体，另外，必须把上述金属线安装在预定长度的把手上，所以，工序烦杂，成本高。另外，由于采用露出的金属线，所以与口腔内组织接触没有柔软的感觉。
另外，现有技术中，也提出了不采用金属线，而全部用合成树脂形成的牙缝清洁具，但是，这仅仅是一种设想，并示揭示具体内容，至今也没有采用。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种牙缝清洁具及其制造方法。本发明的牙缝清洁具，用合成树脂将翅片状体和/或毛状体的突起与轴体成形为一体，使用时与口腔内组织接触有柔软感，同时，翅片状体和毛状体的拉伸强度没有不均匀。
发明的公开第1发明的牙缝清洁具，在轴体的外周面有1个或若干个突起，其特征在于，上述突起是翅片状体和/或毛状体，上述轴体和突起是用合成树脂成形为一体。
第1发明中，插入牙缝内的轴体和突起，是用合成树脂成形为一体，所以，使用时与口腔内组织接触有柔软感。而且，由于突起是用合成树脂与轴体成形为一体，所以，突起的拉伸强度均匀。另外，由于轴体和突起成形为一体，所以，与采用金属线时相比，可用少的制造工序制造，降低成本。
另外，突起是翅片状体时，可提高每1个突起的清洁功能，而且突起的耐久性好。
第2发明的牙缝清洁具，其特征在于，采用成形模具成形上述突起，该成形模具中，在与轴体的轴长方向交叉的分割面上或沿轴长方向的分割面上，设有用于成形上述突起的模腔。
第2发明中，在轴体的周方向和轴长方向，设有若干突起，可提高清洁功能。而且，通过分割模具，可容易地进行模具模腔的精密加工。
第3发明的牙缝清洁具，其特征在于，上述突起的翅片状体的厚度或毛状体的直径，在0.2mm以下。
第3发明中，由于清洁牙缝的翅片状体的最大厚度或毛状体的直径在0.2mm以下，所以，翅片状体和毛状体的挠曲性好，具有良好的使用感。当翅片状体的最大厚度和毛状体的直径超过0.2mm时，翅片状体和毛状体的挠曲性差，使用感不好。
第4发明的牙缝清洁具，其特征在于，上述突起的长度在0.5mm以上。
第4发明中，由于突起的长度在0.5mm以上，所以，可大大提高清洁功能。如果突起的长度不足0.5mm，则清洁牙缝的突起的长度过短，清洁功能小。
第5发明的牙缝清洁具，其特征在于，上述突起设有若干个，翅片状体的密度是以轴体为中心3个/360度以上；毛状体的密度是轴体的轴长方向每1mm长度8个以上。
第5发明中，由于翅片状体的密度是以轴体为中心3个/360度以上，毛状体的密度是轴体的轴长方向每1mm长度8个以上，所以，可大大提高清洁功能。如果翅片体的密度不足3个/360度、以及毛状体的密度不足每1mm8个时，翅片状体和毛状体的密度过小，清洁功能小。
第6发明的牙缝清洁具，其特征在于，上述突起备有与轴体相连的突起本体、以及与其成一体的朝着与突起本体长度方向交叉的方向分支的分支体。
第6发明中，突起本体和分支体进行牙缝的清洁，与牙缝的接触点增大，所以，更提高清洁功能。
第7发明的牙缝清洁具，其特征在于，上述轴体，是将用弯曲弹性率比上述合成树脂高的材料做成的芯部件，嵌入成形或2色成形形成的。另外，第7发明中“用弯曲弹性率比上述合成树脂高的材料做成的芯部件”，是指该材料是金属材料，也包括合成树脂材料。这里所说“嵌入成形”是指将芯部件嵌入金属模具内，再将合成树脂流入该金属模具内进行成形的方法。2色成形，是指先成形芯部件，再成形包含突起部的其它部分的方法。
第7发明中，进行牙缝清洁的突起的可挠性好，而且可防止轴体的过度挠曲，提高轴体的强度。
第8发明的牙缝清洁具，其特征在于，上述轴体的芯部件的材料，是弯曲弹性率比突起用合成树脂高的合成树脂。
第8发明中，进行牙缝清洁的突起的挠曲性好，而可防止轴体过度挠曲，可提高轴体的强度。
第9发明的牙缝清洁具，其特征在于，上述轴体的芯部件的材料是金属。
第9发明中，不必象采用金属线的牙缝清洁具那样扭转，所以，可采用钢琴线等刚性高的芯部件，可防止轴体的弯折。即，进行扭转加工的线材必须具有大的拉伸性，所以不能采用刚性高的线材，而上述芯部件是嵌入成形，所以可采用刚性高的材料。
另外，通过采用刚性高的金属，可减细嵌入芯部件的直径。另外，通过采用Ni-TI合金等的形状记忆合金，可以将用弯了的牙缝清洁具浸在温水中进行矫正。
第10发明的牙缝清洁具，其特征在于，上述轴体，是用弯曲弹性率比突起用合成树脂高的合成树脂，与上述起成形为一体。
第10发明中，在成形模内，采用突起用合成树脂和轴体用合成树脂，可将轴体和突起一体成形，可得到柔软的突起，同时提高轴体的强度。可触感良好地清洁牙缝。
第11发明的牙缝清洁具，其特征在于，上述轴体和突起，是用热可塑性树脂注射成形的。
第11发明中，用适宜的温度将热可塑性树脂溶融，将其流入金属模内，可简单地成形牙缝清洁具。另外，比已往那样的将合成树脂制毛状夹入金属线的牙缝清洁具，使用时对口腔内组织的触感柔软。
第12发明的牙缝清洁具，其特征在于，上述轴体和突起，是用热可塑性弹性体注射成形的。
第12发明中，热可塑性弹性体的复原性好，可防止轴体的弯折。另外，由于弹性力好，所以对口腔内组织的触感柔软。
第13发明的牙缝清洁具，其特征在于，上述轴体和突起，是用弯曲弹性率在6000kgf/cm2以上、熔流指数在8g/10分以上的热可塑性树脂或热可塑性弹性体注射成形的。
第13发明中，由于弯曲弹性率在6000kgf/cm2以上，轴体和突起不容易弯曲，可提高耐久性。另外，由于熔流指数在8g/10分以上，所以，充填到成形模内的合成树脂的流动性好，在模腔内不发生短的散乱(short shot)，可良好地成形。另外，如果弯曲弹性率不足6000kgf/cm2，则轴的强度不足，往牙缝的插入性差。如果熔流指数不足8g/10分，则充填在成形模内的合成树脂的流动性差，不容易做成所需长度的突起。熔流指数最好是大一些，最好在15g/10分以上，在25g/10分以上则更好。
第14发明的制造方法，其特征在于，用沿轴体的轴长分割为2部分的注射成形模具，制造牙缝清洁具。
第14发明中，可用简单构造的金属模具，成形在轴体上设有若干突起的牙缝清洁具。
第15发明的制造方法，其特征在于，用沿轴体的轴长分割为3部分以上的注射成形模具，制造牙缝清洁具。
第15发明中，可以提高在轴体上设有若干突起的牙缝清洁具的突起数和密度。
第16发明的制造方法，其特征在于，采用在成形上述突起的成形部具有分割部的成形模，制造牙缝清洁具。上述的“分割部”是指用于打开金属模的滑配合部、和即使不用于打开金属模而是作为拚合模的滑配合部。
第16发明中，合成树脂充填到成形部内时，利用分割部的间隙，把成形部内的气体排到外部，所以，不必特别设置排气孔，可将合成树脂一直充填到成形部末端，可得到所需长度的突起。
第17发明的制造方法，其特征在于，采用拚合模制造牙缝清洁具，上述拚合模中，在与轴体的轴长方向交叉的分割面上，设有用于成形上述突起的模腔。
第17发明中，在拚合模的分割面上，可容易地进行若干模腔的精度加工，所以，可简单地形成拚合模，该拚合模用于在轴体周方向设置若干突起。可降低牙缝清洁具的制造成本。而且，不必特别设置模腔的排气孔，利用分割面的间隙排出模腔内空气，可将合成树脂一直充填到模腔的终端。另外，也可以将模腔形成为负压进行成形。
第18发明的制造方法，其特征在于，上述拚合模的与分割面交叉方向的厚度是0.1～2mm。
第18发明中，突起在轴体轴长方向的间隔是0.1～2mm这样的短间隔，可增大相对于轴体全长的突起的个数和密度。
第19发明的制造方法，其特征在于，采用成形模制造牙缝清洁具，上述成形模沿轴体的轴长分割成3部分以上，在其分割面上，设有用于成形上述突起的模腔。
第19发明中，在分割成三部分的成形模的各分割面上，可简单地形成若干个突起的模腔，所以，可降低在轴体的轴长方向及周方向有若干突起的牙缝清洁具的制造成本。
附图简单说明
图1是本发明牙缝清洁具的实施例的要部正面图。
图2是图1的II-II线放大断面图。
图3是本发明牙缝清洁具的整体正面图。
图4是表示本发明牙缝清洁具的分支体的其它形态的局部侧面图。
图5是表示本发明牙缝清洁具制造方法的、注射成形用成形模具的侧面图。
图6是沿着轴体的轴长，将本发明牙缝清洁具的第1成形模分割的立体图。
图7是表示本发明牙缝清洁具的大小的说明图。
图8表示本发明牙缝清洁具的突起的另一形态，(a)是正面图，(b)是横断侧面图。
图9表示本发明牙缝清洁具的突起的其它形态，(a)是正面图，(b)～(d)是横断侧面图。
图10表示本发明牙缝清洁具的突起的其它形态，(a)是正面图，(b)、(c)是横断侧面图。
图11是表示本发明牙缝清洁具的突起的另一形态的正面图。
图12是表示本发明牙缝清洁具的突起的另一形态的侧面图。
图13是表示本发明牙缝清洁具的轴体部分的其它形态的纵断正面图。
图14是用弯曲弹性率不同的合成树脂，成形本发明牙缝清洁具时的模式图。
图15是表示本发明牙缝清洁具的制造方法中可采用的成形模的模式图。
图16是表示本发明牙缝清洁具的制造方法中可采用的成形模的模式图。
图17是表示本发明牙缝清洁具的制造方法中可采用的成形模的模式图。
图18是表示本发明牙缝清洁具的制造方法中可采用的成形模的模式图。
图19是表示本发明牙缝清洁具的制造方法中可采用的成形模的模式图。
图20是表示本发明牙缝清洁具的制造方法中可采用的成形模的模式图。
图21是表示本发明牙缝清洁具的制造方法中可采用的成形模的模式图。
图1是本发明牙缝清洁具的实施例的要部正面图。图2是图1的II-II线放大断面图。图3是其整体正面图。
牙缝清洁具备有若干个毛状突起2…和预定长度的把手4。该毛状突起2是以溶融的合成树脂为坯材，在周方向和在轴长方向隔开间隔地、一体地成形在轴体1外周面。把手4一体地成形在上述轴体1的基部。
轴体1从基部到前端部是相同形状，例如形成为直径0.5mm的圆柱形。另外，也可以形成为从基部到前端部直径逐渐减小的形状。
毛状体突起2…备有以约90度的相位差呈放射状设置的4个突起本体21…、和在这些突起本体21…之间以约45度的相位差呈放射状设置的突起本体22。这些突起本体21…、22…如图1所示，沿轴体1的轴长方向隔开间隔地、一体地设在轴体1上。
突起2…的断面是圆形，其直径在0.2mm以下，最好为0.05～0.15mm。突起2…的长度在0.5mm以上。突起2…的密度是，在轴体1的轴长方向每1mm设有8个以上。突起2…的在轴体轴长方向的间隔是0.1～2mm。
突起本体21…备有至少一个、最好若干个与它成一体，并且与突起本体21交叉分支的分支体3。
分支体3…如图2所示，设在突起本体21…的长度方向中间的2个部位，从突起本体21的两侧面，约以45度角度共设置4个，该4个分支体3…与突起本体21…、22…在同一平面上。分支体3…的断面是圆形，其直径与突起2相同。
图4的(a)～(e)是表示分支体的其它形态的局部侧面图。
(a)是从突起本体21…的两侧面，以约45度的角度分别设置1个分支体3，该2个分支体3在突起本体21的长度方向错开。(b)是在突起本体21…的长度方向中间部和前端部的两侧面，以约45度的角度分别设置2个分支体3。(c)是在突起本体21…的长度方向中间的两侧面，以约45度的角度分别设置1个分支体3，另外，在突起本体21…的前端部也设有球形的分支体3。(d)是只在突起本体21…的一侧面，以约45度的角度设置2个分支体3。(e)是在突起本体21…的两侧面，分别设置半球状的分支体3，并且在前端部，设置球状分支体3。设在突起本体21…上的分支体的个数可以是一个，也可以是若干个。
突起本体21…、22…和各分支体3…，从基端朝着前端，其断面逐渐减小，另外，突起本体21…、22…和各分支体3…，其前端距轴体1中心的距离相等，该前端做成为圆形。
图1、图3中，7是突出销的位置。
图5是表示上述牙缝清洁具制造方法的、注射成形用成形模具的侧面图。
该制造方法中采用的成形模具，备有上述轴体1的第1模腔51…、设在同一平面上的突起本体21…、22…的第2模腔52…、从这些第2模腔52…分支出的、各分支体3…的第3模腔53…。该成形模具是采用注射成形模5，该注射成形模5备有沿轴体1的轴长沿径方向分割为4部分的第1成形模5a、5b、5c、5d、以及用于成形上述把手4用的第4模腔(图未示)，还备有在把手4的径方向分割为4部分的第3成形模(图未示)。
第1成形模5a～5d上，分别用机械加工刻设着第1及第2模腔51、52和第3模腔53的1/4。这些第1及第2模腔51、52和第3模腔53的1/4，用于成形轴体1周方向的1/4、相邻突起本体21的1/4、配置在其间的突起本体22的1/4、设在突起本体21上的分支体3…的1/4。
图6是沿轴体1轴长方向将第1成形模5a～5d分割的立体图。
将第1成形模5a～5d沿轴体1长度方向分割成若干段，形成第2成形模51a…、51b…、51c…、51d…(拚合模)。这些第2成形模51a…～51d…，与第1及突起本体21…、22…的轴体轴长方向个数对应，以0.1～2mm的厚度分割，在该第2成形模51a…～51d…的分割面上，分别刻设着第1及第2模腔51…的1/4、52…的1/4、以及第模腔53…的1/4。
分割的第2成形模51a…～51d…(拚合模)，在刻设了第1及第2模腔51…的1/4、52…的1/4、以及第模腔53…的1/4后，将分割面吻合，由4个模保持体(图未示)保持，由这些模保持体和第2成形模51a…～51d…构成第1成形模5a～5d。该第1成形模5a～5d与上述第3成形模连接。
成形模的分割面也用来排出模腔内的气体。例如，利用第2成形模51a…～51d…(拚合模)的分割面(滑动配合面)，将溶融的合成树脂导入上述第1及第2模腔51…、52…以及第3模腔53…时，可将各第1及第2模腔51…、52…以及第3模腔53…内的气体，排出到第1成形模5a～5d的外方。另外，也可以在第2成形模51a…～51d…的分割面上设置深度为5～15μm的排气用凹槽，该凹槽与第1及第2模腔51…、52…以及第3模腔53…的前端部连通，用于辅助上述的排气。
将上述构造的第1成形模5a…5d以及把手成形用的第3成形模的分割面合起来，制造牙缝清洁具。
该制造是这样的从设在第3成形模端部的充填口，将溶融的合成树脂导入第4模腔(图未示)、第1模腔51…、第2模腔52…、以及第3模腔53，可一体地成形轴体1、突起2…、分支体3…以及把手4。制造时，在上述合成树脂被导入第2模腔52…及第3模腔53…时，第2模腔52…及第3模腔53…内的气体，从第2成形模51a…～51d…的分割面的表面粗糙所形成的间隙以及气体排出用凹槽，排出到外方，所以，可将合成树脂一直充填到第2模腔52…及第3模腔53…的终端，从第1及第2突起本体21…、22…和分支体3…的前端，到轴体1中心的长度相等。
第2成形模51a…～51d…形成为0.1～2mm厚，所以，可以用0.1～2mm这样短的间隔，在轴体1轴长方向设置若干个突起本体21…、22…，可容易地增加轴体1全长上的突起2…的个数。而且，由于在第2成形模51a…～51d…的分割面上，设有第2模腔52…和第3模腔53…，所以，可精密地、且容易地刻设这些第2模腔52…和第3模腔53…。另外，通过采用厚度不同的第2成形模51a…～51d…，可以简单地变更突起2在轴体轴长方向上的间距，可低成本地制造突起2间距不同的若干种类的牙缝清洁具。
上述的合成树脂材料，例如可采用苯乙烯系、1，2聚丁二烯系、烯烃系、尿烷系、酯系、酰胺系、氯化聚乙烯系、聚氯乙烯系、聚氟碳系等的热可塑性弹性体，主要可采用聚酯系弹性体。最好采用东丽·杜邦(东レ·デコポン(株))的HYTREL(商品名)，采用2751级。该合成树脂材料，弯曲弹性率是12800kgf/cm2，硬度是杜罗回跳式硬度值75，熔流指数是25g/10分。用该合成树脂材料，轴体1不会弯折，而且可得到柔软的突起2和分支体3，所以，插入牙缝时可防止轴体1的弯折，能触感良好地清洁牙缝。
最好采用如表1所示的聚酯系弹性体。表1中，表示了合成树脂材料的机械性质和用于牙缝清洁具时的评价。表1中，轴体的直径是0.5mm，轴体长度是11mm。图7是表示上述那样成形的牙缝清洁具大小的说明图。表2表示其具体的尺寸。表1
※硬度D硬度杜罗回跳硬度、R硬度洛氏硬度、S硬度肖氏硬度※MFI熔流指数※综合评价◎非常好、○好、△不好、×非常不好表2
表2中，B是比A好的例，C是比B好的例。
这里所说的好坏，是考虑了插入性、使用感、清洁性、牙缝的大小、金属模具的加工性等综合因素而决定的。
上述合成树脂，可采用氯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂、脂肪酸聚胴树脂、聚苯乙烯树脂、ABS树脂、丙烯基树脂、聚乙烯、聚丙烯、氟树脂、聚酰胺树脂、乙缩醛树脂、聚碳酸酯，聚酯树脂、纤维素塑料等的热可塑性树脂。
如表1所示，热可塑性弹性体或热可塑性树脂的弯曲弹性率在6000kgf/cm2以上，熔流指数在8g/10分以上。
表1是对轴体直径为0.5mm、轴体长度为11mm时的评价。即使弯曲弹性率在6000kgf/cm2以下，通过加粗轴体和缩短轴体长度，也可以提高轴体的强度，可提高综合评价。
上述那样成形的牙缝清洁具的突起2…和分支体3…，从基端到前端，断面逐渐减小，所以，把轴体1插入牙缝进行清洁时，突起本体21…、22…和分支体3…可保持适度的强度，可提高细部的清洁性。另外，突起本体21…、22…和分支体3…的前端是圆形，所以，把轴体1插入牙缝时，突起2…和分支体3…对牙齿和牙龈的触感更柔软。
图8至图12表示突起的其它形态，图8(a)、图9(a)、图10(a)、图11是正面图。图8(b)、图9(b)～(d)、图10(b)、(c)、图12是侧面图。
图8中，把突起2…做成为圆板状体2c，沿轴体1的轴长方向，以预定间隔设有若干个。图9中，把突起2…做成为沿轴长方向的长的翅片状体2b，如图9的(b)～(d)所示，以预定间隔在轴体1周方向设有若干个。图10中，突起2…备有毛状体2a和翅片状体2b，沿轴体1的轴长方向交替配置。图11中，突起2…是采用若干个上述的翅片状体2b，沿轴体1的轴长方向和周方向，以预定间隔设有若干个。图12中，沿轴体1的轴长分割为2部分的成形模的分割部PL的模腔对应的毛状突起本体23上，一体地设有与该突起本体23的长度方向略垂直地延伸的分支体3。其它的构造和作用，与图1至图4所示者相同，共同的部分注以相同标记，其详细的说明和作用从略。
突起2…为翅片状体2b时，其厚度在0.2mm以下，最好在0.15mm以下。另外，翅片状体2b的高度(轴体的径方向高度)，沿全长在0.5mm以上。翅片状体2b如图10(c)所示，其顶部做成为半圆形，从该顶部到基端是相同的厚度，但也可以如图10(b)所示那样，越到顶部越薄。另外，图9至图11中，翅片状体2b可以是1个或若干个。翅片状体2b较少、例如为1个或2个时，也可以把翅片状体2b拧成螺旋状。
突起2…备有毛状体2a和翅片状体2b时，如图10所示，不仅可将它们沿轴体1的轴长方向交替配置，也可以随机地配置在轴体1的轴长方向和周方向。另外，设在轴体1上的突起2…也可以是将图8至图12的突起组合起来构成。
图8中，突起2…是圆板状体2c，所以，即使突起2…的个数少时，也能提高清洁功能。
图9至图11中，由于备有翅片状体2b，所以，可提高每一个突起的清洁功能，同时突起的耐久性也好。
图12中，用突起本体23和分支体3清洁牙缝，更加提高清洁功能。
上面说明的实施例中，是将轴体1、突起2…、分支体3…与把手4成形为一体，但也可以分开地成形把手4，将上述轴体1的端部结合在该把手上。
上面说明的制造方法中，设置从第2模腔52…分支出的第3模腔53…，将突起2…和分支体3…成形为一体，另外，也可以不要第3模腔53…，仅备有第1及第2模腔51…、52…，将突起本体21…、22…成形为一体。
图13(a)(b)(c)是表示轴体部分的其它形态的纵断正面图。
图13(a)中，用金属制芯部件6嵌入成形。该金属制芯部件6是采用弯曲弹性率比成形上述轴体1和突起2…的合成树脂高的材料、例如高弹性合成树脂做成的芯部件或钢琴线等刚性高的金属线做成的。图13(b)中，用合成树脂成形芯部件6周围的表皮部1a和突起2，用弯曲弹性率比成形表皮部1a和突起2的合成树脂高的合成树脂，将上述把手4与芯部件6一体成形，这样，芯部件6和它以外的部分是用不同的合成树脂进行2色成形。图13(c)中，是在图13(b)的芯部件6上，设置至少一个、最好若干个止脱突起61，其它的构造和作用与图1至图4所示者相同，共同的部分注以相同标记，其详细的说明和作用从略。
图13中，由于清洁牙缝的突起2…的弯曲弹性率低于轴体1，所以，突起2…的挠曲性好，而且，由于轴体1的弯曲弹性率比突起2…高，所以可防止轴体1的过度挠曲，可提高轴体的强度。另外，当芯部件6是金属制时，可采用延伸率低的材料，所以可很好地防止轴体的弯曲。
图14(a)、(b)、(c)是用弯曲弹性率不同的合成树脂成形时的成形模具的模式图。
图14(a)中，在注射成形模5上，设有把手4用的第2模腔54，并且，设有朝该模腔54开口的第1及第2充填孔55a、55b，从这些第1及第2充填孔55a、55b中，同时或有预定时间差地将弯曲弹性率不同的合成树脂导入。图14(b)中，在注射成形模5上，设有朝把手用的第4模腔54开口的第1充填孔55a、和朝轴体1用的第1模腔51开口的第3充填孔55c，从这些第1及第3充填孔55a、55c中，把弯曲弹性率不同的合成树脂导入。图14(c)中，在注射成形模5上，设有朝把手用的第4模腔54开口的第1充填孔55a、与第2模腔52的各前端部连通的若干连通路56以及与这些连通路56连通的第4充填孔55d，从这些第1及第4充填孔55a、55d中，把弯曲弹性率不同的合成树脂导入。其它的构造和作用与图1至图4所示者相同，共同的部分注以相同标记，其详细说明和作用从略。
图14中，从第1充填孔55a中，把弯曲弹性率比突起2…高的合成树脂导入，可以使清洁牙缝的突起2…的弯曲弹性率低于轴体1的弯曲弹性率，所以，突起2…的挠曲性良好，而且，由于轴体1的弯曲弹性率比突起2…的高，所以，可防止轴体1的过度挠曲，可提高轴体的强度。
图15至图21是表示本发明制造方法中可采用的成形模具的模式图。
图15表示在轴体的周方向，分割为前后2部分的成形模具。即，图15的成形模具中，设有若干个第2模腔52和沿与其交叉方向的第3模腔53。该若干个第2模腔52朝着上述第1成形模5a…～5d…(该第1成形模5a…～5d…可朝着轴体1的径方向移动地组合)的移动方向延伸。该成形模中，当上述第1成形模5a…～5d…朝上述径方向移动时，第3模腔53内的成形部分产生弹性变形，在容许第1成形模5a…～5d…移动的角度，第3模腔53与上述径方向(移动方向)交叉。其它的构造和作用与图5、图6所示制造方法相同，共同的部分注以相同标记，其说明的说明和作用从略。
该制造方法中，由于在第1成形模5a…～5d…的移动方向，不受制约地形成第3模腔53，所以，可以减少第1成形模5a…～5d…的个数地成形分支体3…，更减少制造成本，可以更低成本地制造备有突起2…和分支体3…的牙缝清洁具。
图16是备有上述第1成形模5a…～5d…、以及第2成形模51a…～51d...的注射成形模5。在第2成形模51a…～51d…的分割面的一方侧面和另一方侧面上，设有上述第2模腔52…。
图17(a)，是备有上述第1成形模5a…～5d…、以及第2成形模51a…～51d…的注射成形模5。只在第2成形模51a…～51d…的分割面的一方侧面上，设有上述第2模腔52…。第2模腔52…的断面形状例如可以如图17(b)所示那样的四方形、(c)所示那样的三角形、(d)所示那样的半圆形。
图18是各有上述第1成形模5a…～5d…、以及第2成形模51a…～51d…的注射成形模5。在第2成形模51a…～51d…的分割面的一方侧面和另一方侧面上，设有上述第2模腔52…，并且，第2成形模51a…～51d…的分割面，在轴体1的轴长方向呈交错状，将上述第1成形模5a…～5d…组合，在轴体1的轴长方向，可成形交错状的突起2…。
图19中，各有沿轴体1长度分割成若干个的第4成形模57…、和配置在该第4成形模57…周围的气体排出模58。在第4成形模57…的分割部，设有第1及第2模腔51…、52…，并且，在第4成形模57…和气体排出模58上，设有与第2模腔52…的各前端部连通的若干个连通路57a、58a。另外，在成形模57上，设有与第1模腔51连通的充填口(图未示)。
该图19中，使连通路58a与真空泵等的负压源连通，使连通路57a、58a和第1及第2模腔51…、52…成为负压，从充填口中将合成树脂导入第1模腔51，这样，可以将合成树脂一直送到第2模腔的末端，可将突起2…做成为所需的长度，可以使突起2…的长度整齐。
图20中，在沿轴体1的轴长分割为若干部分、例如分割为2部分的第4成形模57…的分割面上，沿着分割面设有第1及第2模腔51…、52…，并且，设有朝着与分割面交叉的方向、最好直交的方向延伸的第2模腔52…。
图20中，可用沿轴体1的轴长分割为2部分的成形模，制造在轴体1的轴长方向设有若干突起2…的牙缝清洁具，所以，与采用金属线相比，可以用少的工序制造，可减低牙缝清洁具的制造成本。
图21中，在沿轴体1的轴长分割为若干部分、例如分割为4部分的第4成形模57…的分割面上，沿着分割面设有第1及第2模腔51…、52…。这些图15至图20中的其它构造和作用，与图1至图4所示者相同，共同的部分注以相同标记，其详细说明和作用从略。
图21中，可用沿轴体1的轴长分割为4部分的成形模，制造在轴体1的轴长方向设有若干突起2…的牙缝清洁具，所以，与采用金属线相比，可以用少的工序制造，可减低牙缝清洁具的制造成本。
另外，上述实施例中，沿轴体1的轴长分割为3部分的注射成形模，如图21所示，除了在注射方向分割外，也可以沿轴长呈平行状地分割，其分割方法并无特别限制。
工业实用性根据第1发明的牙缝清洁具，插入牙缝内的轴体和突起，是由合成树脂成形为一体，所以，使用时与口腔内组织接触，有柔软感。而且，由于突起是用合成树脂与轴体成形为一体，所以，突起的拉伸强度均匀。另外，由于轴体和突起成形为一体，所以，与采用金属线时相比，可用少的制造工序制造，降低成本。
另外，当突起是翅片状体时，可提高每一个突起的清洁功能，突起的耐久性也好。
根据第2发明的牙缝清洁具，在轴体的周方向和轴长方向，设有若干突起，可提高清洁功能。而且，通过分割模具，可容易地进行模具模腔的精密加工。
根据第3发明的牙缝清洁具，由于清洁牙缝的翅片状体的最大厚度或毛状体的直径在0.2mm以下，所以，翅片状体和毛状体的挠曲性好，具有良好的使用感。
根据第4发明的牙缝清洁具，由于突起的相对于轴体外周面的长度在0.5mm以上，所以，可大大提高清洁功能。
根据第5发明的牙缝清洁具，由于翅片状体的密度是以轴体为中心3个/360度以上，毛状体的密度是轴体的轴长方向每1mm长度8个以上，所以，可大大提高清洁功能。
根据第6发明的牙缝清洁具，与轴体成一体的突起本体和朝着与其交叉方向分支的分支体，进行牙缝的清洁，与牙缝的接触点增大，所以，更提高清洁功能。
根据第7发明的牙缝清洁具，轴体是用具有高弯曲弹性弯的材料做的芯部件，由嵌入成形或2色成形，所以，进行牙缝清洁的突起的可挠性好，而且可防止轴体的过度挠曲，提高轴体的强度。
根据第8发明的牙缝清洁具，进行牙缝清洁的突起的挠曲性好，而可防止轴体过度挠曲，可提高轴体的强度。
根据第9发明的牙缝清洁具，不必象采用金属线的牙缝清洁具那样扭转，所以，可采用钢琴线等刚性高的芯部件，可防止轴体的弯折。另外，通过采用刚性高的金属，可减细嵌入芯部件的直径。另外，通过采用形状记忆合金，可以将用弯了的牙缝清洁具浸在温水中进行矫正。
根据第10发明的牙缝清洁具，由于轴体是采用弯曲变性率比突起用合成树脂高的合成树脂，与上述突起一体成形，所以，在成形模内，采用突起用合成树脂和轴体用合成树脂，可将轴体和突起一体成形，可得到柔软的突起，同时提高轴体的强度。可触感良好地清洁牙缝。
根据第11发明的牙缝清洁具，用适宜的温度将热可塑性树脂溶融，将其流入金属模内，可简单地成形牙缝清洁具。另外，比已往那样的将合成树脂制毛状夹入金属线的牙缝清洁具，使用时对口腔内组织的触感柔软。
根据第12发明的牙缝清洁具，热可塑性弹性体的复原性好，可防止轴体的弯折。另外，由于弹性力好，所以对口腔内组织的触感柔软。
根据第13发明的牙缝清洁具，由于弯曲弹性率在6000kg/cm2以上，轴体和突起不容易弯曲，可提高耐久性。另外，由于熔流指数在8g/10分以上，所以，充填到成形模内的合成树脂的流动性好，在模腔内不发生短散乱，可良好地成形。
根据第14发明的制造方法，可用简单构造的金属模具，成形在轴体上设有若干突起的牙缝清洁具。
根据第15发明的制造方法，可以提高在轴体上设有若干突起的牙缝清洁具的突起数和密度。
根据第16发明的制造方法，合成树脂被充填到成形部时，可以利用分割部(打开金属模用的滑配合部、以及即使不是用于打开金属模具的、拚合模的滑配合部)的间隙，使成形部内气体排到外部，所以不必特别设置排气孔，可将合成树脂从一直充填到成形部的末端，可将突起做成所需的长度。
根据第17发明的制造方法，在拚合模的分割面上，可容易地进行若干模腔的精度加工，所以，可简单地形成拚合模，该拚合模用于在轴体周方向设置若干突起。可降低牙缝清洁具的制造成本。而且，不必特别设置模腔的排气孔，利用分割面的间隙排出模腔内空气，可将合成树脂一直充填到模腔的终端。
根据第18发明的制造方法，突起在轴体轴长方向的间隔是0.1～2mm这样的短间隔，可增大相对于轴体全长的突起的个数和密度。
根据第19发明的制造方法，在分割成三部分的成形模的各分割面上，可简单地形成若干个突起的模腔，所以，可降低在轴体的轴长方向及周方向有若干突起的牙缝清洁具的制造成本。
权利要求
1.牙缝清洁具，在轴体的外周面有1个或若干个突起，其特征在于，上述突起是翅片状体和/或毛状体，上述轴体和突起是由合成树脂成形为一体的。
2.如权利要求1所述的牙缝清洁具，其特征在于，采用成形模具成形上述突起，该成形模具中，在与轴体的轴长方向交叉的分割面上或沿轴长方向的分割面上，设有用于成形上述突起的模腔。
3.如权利要求1或2所述的牙缝清洁具，其特征在于，上述突起的翅片状体的厚度或毛状体的直径，是在0.2mm以下。
4.如权利要求1至3中任一项所述的牙缝清洁具，其特征在于，上述突起的长度在0.5mm以上。
5.如权利要求1至4中任一项所述的牙缝清洁具，其特征在于，上述突起设有若干个，翅片状体的密度是以轴体为中心3个/360度以上；毛状体的密度是轴体的轴长方向每1mm长度8个以上。
6.如权利要求1至5中任一项所述的牙缝清洁具，其特征在于，上述突起备有与轴体相连的突起本体、以及与其成一体的朝着与突起本体长度方向交叉的方向分支的分支体。
7.如权利要求1至6中任一项所述的牙缝清洁具，其特征在于，上述轴体，是用弯曲弹性率比上述合成树脂高的材料做成的芯部件，用嵌入成形或2色成形形成的。
8.如权利要求7所述的牙缝清洁具，其特征在于，上述轴体的芯部件的材料，是弯曲弹性率比突起用合成树脂高的合成树脂。
9.如权利要求7所述的牙缝清洁具，其特征在于，上述轴体的芯部件的材料是金属。
10.如权利要求1至6中任一项所述的牙缝清洁具，其特征在于，上述轴体，是用弯曲弹性率比突起用合成树脂高的合成树脂成形的。
11.如权利要求1至10中任一项所述的牙缝清洁具，其特征在于，上述轴体和突起，是用热可塑性树脂注射成形的。
12.如权利要求1至10中任一项所述的牙缝清洁具，其特征在于，上述轴体和突起，是用热可塑性弹性体注射成形的。
13.如权利要求1至10中任一项所述的牙缝清洁具，其特征在于，上述轴体和突起，是用弯曲弹性率在6000kgf/cm2以上、熔流指数在8g/10分以上的热可塑性树脂或热可塑性弹性体注射成形的。
14.牙缝清洁具的制造方法，其特征在于，用沿轴体的轴长分割为2部分的注射成形模具，制造如权利要求1至13中任一项记载的牙缝清洁具。
15.牙缝清洁具的制造方法，其特征在于，用沿轴体的轴长分割为3部分以上的注射成形模具，制造如权利要求1至13中任一项记载的牙缝清洁具。
16.牙缝清洁具的制造方法，其特征在于，在形成突起的成形部上，采用成形模，制造如权利要求1至13中任一项记载的牙缝清洁具，上述成形模具有作为打开金属模的滑配合部的分割部、和/或作为拚合模的滑配合部的分割部。
17.牙缝清洁具的制造方法，其特征在于，采用拚合模制造如权利要求1至13中任一项记载的牙缝清洁具，上述拚合模是在与轴体的轴长方向交叉的分割面上，设有用于成形上述突起的模腔的。
18.如权利要求17所述的牙缝清洁具的制造方法，其特征在于，上述拚合模的与分割面交叉方向的厚度是0.1～2mm。
19.牙缝清洁具的制造方法，其特征在于，采用成形模制造如权利要求1至13中任一项记载的牙缝清洁具，上述成形模沿轴体的轴长分割成3部分以上，在其分割面上，设有用于成形上述突起的模腔。
全文摘要
本发明的牙缝清洁具,在轴体1的外周面设有1个或若干个突起2,上述突起是翅片状体和/或毛状体,上述轴体1和突起2是用合成树脂成形为一体。使用时,对口腔内组织的触感柔软,翅片状体和毛状体的拉伸强度均匀,制造成本低。
文档编号A46B9/04GK1329475SQ9981406
公开日2002年1月2日 申请日期1999年12月2日 优先权日1998年12月4日
发明者富田芳和, 伊藤富士男, 鹤川直希, 松本仁 申请人:太阳星光齿磨公司, 优利太阳星光Bv公司