专利名称：制造棕毛制品的方法和实施这种方法的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造棕毛制品的方法，其中制造带有棕毛安装孔的同热塑性塑料组成的棕毛载体，棕毛以其固定一侧的末端插入安装孔内，并通过作用在棕毛载体上的机械力固定在棕毛载体上。其次本发明针对一种实施这种方法的装置。
在制造棕毛制品时迄今为止长时间以来采用通常的冲压方法，其中棕毛束借助于固定圈(件)嵌入棕毛载体上预先准备好的安装孔内。这里还知道(GB278315)，棕毛载体由轻金属构成，并借助于一包围棕毛束的空心杆镦实在安装孔区域内，以便使轻金属通过冷变型挤入孔内。并使孔锁紧棕毛束。当然这样制造出来的刷子不再满足当今的要求。在最近几年内冲压技术越来越被塑料工艺方法所取代，在用塑料工艺方法时棕毛和棕毛载体之间的连接无固定圈(件)地主要通过棕毛载体和棕毛的塑料材料之间的形锁合力或者材料熔合得到。
建立在注塑技术和焊接技术基础上的纯热力学方法是人所共知的。在第一种情况下棕毛或棕毛束在其末端处熔化，以便一方面使棕毛相互连接，另一方面通过分子结构的再取向在棕毛末端上形成一加粗部。然后这个加粗部分在注塑过程中用棕毛载体的塑料材料包围注塑(DE4415886，DE3511528，DE3642124，EP0142885)。
在焊接时棕毛载体和鬃毛的表面在其固定侧的末端处熔化并合并在一起，这通常优先采用相同的或有亲合力的聚合物材料。在该方法的一种方案(US4637660)中在棕毛载体上熔化出深度比较浅的预成形凹坑，并且熔液向外挤(溢)出到棕毛载体表面上。在固定侧末端处熔化的棕毛束插入并固定在凹坑内，直至棕毛载体的溢在表面上的熔液通过分子的再取向重新积聚在加粗处后面为止。结果得到类似于注塑技术的形锁合。在一种略有不同的方法中棕毛载体上的安装孔热力学成形，并且孔壁被熔化。接着将棕毛束固定侧末端上已经硬化的加粗部分压入熔液内，并且事先或在装入棕毛束时溢出的熔液通过压力挤入加粗部分后面。同时对棕毛载体表面边缘处加以密封并通过压力使棕毛载体表面平整(US5622411)。
此外介绍过上述方法的一些变型。例如已知棕毛载体上的安装孔只在底部区域内熔化，并将棕毛的未变形的固定侧末端压入熔液内(DE3637750)。这时熔液应该渗入棕毛束的单根棕毛之间，直至溢到棕毛载体表面上。在另一种方法(US5224763)中棕毛载体上的每个安装孔设有一突出于其表面的凸起。安装孔向孔底处锥形缩小。凸起和与它直接连接的孔壁区域加热到使塑料变软，但是没有熔化，也就是说凸起和安装孔保持其原来形状。接着将在其固定侧末端处设有加粗部分的棕毛束装入。其中加粗部分的横截面尺寸这样选择，使它只有在插入到一米深度时才与孔壁相接触。接着将变软的凸起的塑料物质块压入孔内，并和变软的孔壁一起向加粗部分方向挤压。这样在硬化后便形状锁合。
在另一种方法(DE4029610)中棕毛束以其固定侧的末端插入一孔板的通道内。棕毛束在通道之内的外露端面处被熔化，接着穿过通道并以其固定侧的末端在棕毛末端上的熔液挤入孔的沉割内的情况下固定在棕毛载体上预先准备好的安装孔内。
最后已知一种方法(US4988146)，其中孔壁和/或棕毛束末端上的加粗部分加热到熔点以下的温度，接着在压力作力下将棕毛束装入安装孔内，这时在并合期间孔壁和/或加粗部分熵弹性变形，并在并合过程末尾变回原来形状，因此这里同样得到对于棕毛载体和棕毛束或加粗部分的形状锁合。
所有使棕毛载体熔化的热力学方法带来这样的缺点，尤其是外部的棕毛单丝承受较高的温度，而且在对于棕毛的拉伸强度和弯曲特性特别不利的固定侧末端的区域内。在复杂的挤出和纺丝过程中制出的棕毛单丝，为了赋予其必要的弯曲能力而又有高的耐弯曲强度，在其分子结构方面特别强烈地纵向取向。由于温度的升高进行分子的重新构造，它至少使所希望的性能造成部分损失。因此棕毛不应经受高温，如果不可避免的话，只能在很短的时间内经受这种温度。在并未加热到熔液状态而仅仅在变软的状态下加工的其他已知方法中虽然减小了对于棕毛单丝的不利影响，但是棕毛载体和棕毛束之间所希望的形锁合通常是不充分的，并因此使棕毛的拉伸强度受到损害。
本发明的目的是，推荐一种用来制造棕毛制品的并合方法，它不用或者充其量只是很少地给棕毛载体加热，并完全排除对棕毛的不利的热影响。
本发明从这样一种方法出发，在这种方法中插入棕毛载体上的安装孔内的棕毛主要通过作用在棕毛载体上的机械力固定在棕毛载体上(例如US5224763,4988146)。按照本发明这种方法的特征是，在棕毛插入棕毛载体上的安装孔后在其具有安装孔的表面上这样地施加压力，使棕毛载体受到镦锻而减小其结构高度，这时棕毛载体的物质块在安装孔变窄的情况下挤压在棕毛固定侧的端部上，并在侧面包围棕毛。
首先按本发明的方法仅仅用机械压力工作，压力的大小和作用持续时间这样来控制，使棕毛载体的热塑性塑料产生弹性变形，而且是在它可以偏移的区域内。这便是棕毛和孔壁之间的空腔。这里塑料通过冷态屈服加上由分子内摩擦产生的热量产生变形，棕毛载体镦锻的程度相应于压缩的体积。
棕毛载体可以用在表面之上的可变的压力加载，特别是如果棕毛嵌入物由不同横截面的棕毛束组成并且在棕毛载体上存在具有相应地不同的横截面的安装孔的话，因此必须分区地挤入不同的物质。通过与此相匹配的压力控制可以得到在所有棕毛束上同样的附着力，并且此外还得到平的表面。
棕毛载体在受镦锻的同时的这种加压可以通过以下方法得到支持，即棕毛载体具有安装孔的表面在加压之前略微加热，其中一方面无论如何必须在熔点温度以下，另一方面只在表面附近加热。这种按要求的低温和只在表面附近的加热也可以在安装孔壁区域内进行。
通过这种在表面附近和只达到小的深度的到熔化温度以下中等温度的加热有利于塑料挤压在棕毛的固定侧末端上，而棕毛本身并未受到值得一提的温度载荷。但是棕毛载体在它继续作为刚性体存在的安装孔之间的区域内受到镦锻，并向侧面，也就是棕毛的固定侧的端部挤压。
棕毛载体表面和安装孔的表面加热最好通过轮廓相同的加热元件并最好是非接触地进行，使得热传递仅仅通过热辐射进行，其中棕毛载体上所建立的温度可以通过加热元件的温度、作用时间和尤其是加热元件离棕毛载体或安装孔壁的距离非常精确地控制。
在实际试验中证明，如果加热元件和棕毛载体上的受热表面之间存在至少0.05mm的气隙，但是不应该大于0.5mm，是有利的。
其次如果棕毛载体上的安装孔具有相当于装入的棕毛的横截面包络面100至125％的横截面积是有利的。换言之安装孔最好具有相对于棕毛在其横截面平面内的包络面具有一超出量，使得棕毛在插入时正好或完全不接触孔壁，并且对于其固定所必需的变形力仅仅作用在棕毛载体上。
此外，如果棕毛载体配备这样的安装孔是有利的，即在大量棕毛装入安装孔时其深度相当于大量棕毛的横截面包络面的50至200％，使得固定侧端部固定在表面附近，棕毛载体的厚度可以相应地小一些，这特别是对于牙刷是希望这样的。
如果棕毛载体配备用于单根棕毛的安装孔，那么其深度最好是单根棕毛直径的200至500％。为了牢固地固定单根棕毛，它适宜于至少在固定侧端部处弄粗糙或形成凹凸轮廓。
塑料加热到组织转变温度，也就是例如变软的温度，带来体积的扩大。如果加热孔壁表面附近，这种效果导致孔横截面的缩小。轮廓相同的加热元件或冷态时在加热元件和孔壁之间存在的气隙最好设计成这样，使得在取出加热元件时安装孔得到校准，而且是校准到上面所说的装入的棕毛的横截面包络面的100至125％。
可以用已知方法这样地使棕毛的插入更加容易，即棕毛载体上的安装孔配备导入轮廓。
在另一种优良的结构中设想，这样地控制压力和温度，使得棕毛和孔壁之间存在的空腔被挤入的塑料物质填满，而不升溢到棕毛载体表面上。
按照本发明特别是可以通过这样实现这种方法，即在棕毛载体的任何部位都不形成塑料熔液，并且仅仅在表面附近变软的区域具有非常小的总体积。
为了避免棕毛载体向棕毛嵌入物外面不受控地变形，棕毛载体在加压过程中包围整个棕毛嵌入物地封闭起来，使得塑化的塑料不会向外挤压。
在本方法另一种优良的方案中棕毛固定侧末端通过热辐射非接触地加热。在单根棕毛单独地装入棕毛载体载体安装孔的情况下可以通过加热形成加粗部位。在许多棕毛合并成任意横截面形状的束时棕毛的固定侧端部通过加热相互熔接。这里可以这样进行加热，或者在熔化区域内这样地进行后续成形，使得在棕毛束根部形成一平板形连接，它不突出于棕毛束横截面。但是在某些情况下同样也可以形成具有相对于棕毛束横截面包络面的超出量的平板形连接。
一旦在棕毛嵌入物之内装入具有不同横截面形状的棕毛束，那么可以建议，借助于热辐射对固定侧端部的加热在具有较大横截面的棕毛束区域内附加地通过通入热空气加以辅助，以便棕毛嵌入物的所有棕毛束在其固定侧末端处同时并同样程度地熔化。其次这种方法提供了这样的可能性，即与棕毛束的不同横截面无关地采取预防措施，使熔化的质量只够形成不带突出量的平板形连接，或者通过分子的再取向形成突出于棕毛束横截面的加粗部分。
在所有情况下这样地进行加热，使得形成一加粗部分，其横截面等于或略大于棕毛载体表面附近加热的安装孔校准的横截面。
为了实施本方法常用的装置主要配备用于棕毛的夹紧和定位装置，用于棕毛载体的夹具或支座，用于棕毛载体和/或棕毛固定侧末端的加热元件。这种已知装置以特别优良的方法这样地与按本发明的方法相匹配，即将棕毛装在夹紧装置的多层薄板的同心导向孔内，并且以其在固定侧的端部从一个外部板突出，其中薄板中的一块a在夹紧棕毛的情况下可以相对于其它板移动和固定。导向孔按相应于棕毛载体上的安装孔的网目设置。夹紧装置同时用于棕毛载体的加压。
用这种方法可以无可挑剔地定位和固定作为单根棕毛、棕毛束或成任意形状的棕毛区的棕毛，以使它们可以用其固定侧末端无误差地插入棕毛载体上预先准备好的安装孔内直至所希望的深度。其次棕毛在其插入安装孔内之前可以在其固定侧末端处加热，在某些情况下熔化。
可移动的平板最好能自锁地固定，为此特别提供一作用在平板窄侧面上的楔块。
夹紧装置优良地适合于同时用来对棕毛载体加压，因此在制造过程中棕毛首先插入夹紧装置的导向孔内，借助于夹紧板固定，接着在某些情况下在其突起的末端处加热，然后用其固定侧末端插入棕毛载体的安装孔内直至希望的深度。然后紧接着直接借助于夹紧装置在前面的板对棕毛载体加压，这时夹紧板预先松开，使导向孔可以在棕毛上移动。
导向孔最好按相应于完工的棕毛制品上棕毛或棕毛束的位置设置，使得棕毛制品的整个棕毛嵌入物一次预制成功，接着加以固定。
平板具有0.1到1.0mm之间的厚度。导向孔，特别是如果它们确定用于单根棕毛或小直径的棕毛束的话，最好通过激光产生。
其次夹紧装置可以用作棕毛夹具，以便棕毛在其对面的，使用侧末端处进行加工，特别是倒圆。单根棕毛或整个棕毛嵌入物可以通过加工完末端后松开夹紧装置使棕毛相互轴向移动，使它们的末端位于一不同于平面的包络面上的方法在其使用侧末端处配备拓朴图形。
为了整个棕毛嵌入物的棕毛的固定侧末端的加热设置一平面的辐射加热体，如果棕毛嵌入物之内设有不同横截面的棕毛束，那么在具有较大横截的棕毛束的区域内具有一通入热空气的通道。辐射加热体最好做得和棕毛载体及安装孔的表面轮廓相同。
用这种方法保证，所有棕毛束不管其横截面形状如何都供给足够的热量，以使其固定侧末端熔化，并在某些情况下配备将它们合并在一起的板或加粗部分。
下面借助于一些在附图中表示的实施例对本发明加以说明。图中表示
图1至6在制造具有许多棕毛束的棕毛制品时的不同工艺阶段，部分剖视；图7至12在制造具有单根棕毛的棕毛制品时的相同工艺阶段，部分剖视；图13在两个相邻棕毛束区域内的局部放大剖视图；图14至17用局部放大剖视图表示的不同工艺阶段的示意图；图18和19在制造具有单根棕毛的棕毛制品时的最后两个工艺阶段的示意图，局部剖视；图20牙刷的棕毛嵌入物的顶视图；图21按图20的棕毛嵌入物的棕毛末端的加热装置；图22夹紧装置的正视图；图23按图22的XXIII-XXIII剖视；图24按图22的XXIV-XXIV剖视，和图25夹紧装置另一种实施形式的相应于图24的剖视。
图1a表示一夹具1，它在平行的导向孔2内各装入一束棕毛，其棕毛3以其固定侧末端4伸出夹具1。图16表示一棕毛载体5的一部分，它例如通过注塑方法制造并具有用于棕毛束3的预先成形的安装孔6，它们做成盲孔。图1a和1b表示方法的起始状态，其中棕毛载体5装入或放入未画出的位置固定的支座内。
在下一个阶段(图2a)棕毛3的固定侧末端4借助于一加热元件7，尤其是通过辐射，熔化，因此形成一板状加粗部分8，棕毛束3的单根棕毛通过它相互连接。在所示实施例中通过熔化得到的板具有一相对于棕毛束3的突起量。在所示实施例中与按图2a的工艺阶段同时或此后立即对棕毛载体5的安装孔6和棕毛载体5具有安装孔的表面近表面加热。为此采用一具有加热销11的加热元件10。加热元件10朝向棕毛载体表面9的表面和加热销11形成相对于棕毛载体上表面的轮廓相同的形状。加热销11插入安装孔6内直至形成一大于0.05mm的气隙。在棕毛载体5的上表面9和加热元件10的朝向它的表面9之间保持略大一些的气隙。
在棕毛载体表面9和安装孔6在其孔壁和底部处近表面加热时由热塑性塑料组成的棕毛载体5软化至十分之几毫米深，而塑料并不熔化。变软的区域用密阴影线表示(图3)。因为热塑性塑料变软伴随着体积的加大，安装孔6的横截面变窄，因此变软的塑料贴合在加热销11上。在加热元件10取出时，加热销11移出，形成的具有较窄横截面的孔12校准成安装孔6。接着夹具1连同棕毛束3和在前面的板状加粗部分8向棕毛载体5方向运动，直至加粗部分插入孔12，通过一按图4的中间阶段最后到达按图5的终点位置。这时由夹具1施加在棕毛载体5上的表面9上的压力这样地控制，使整个棕毛载体5向未画出的支座方向镦锻(见后面的图13)。在将夹具1从棕毛束3取出后完工的棕毛制品便可以从其支座中取出。因为塑料仅仅在软化，但是不是熔液状态下转移，变软的区域很快冷却，完工制品13可以在短时间内取出。因此在自动化生产时得到很高的节拍。但是尤其是在加粗部分8以上到棕毛载体5的表面的区域内的它与棕毛载体的连接区中棕毛的分子结构没有受到损害。
图7至12表示在制造具有单独竖立的棕毛14的棕毛制品时的相同工艺流程。夹具1同样具有导向孔，但是每个孔内只装入单独的一根棕毛14，它以其固定侧末端15伸出夹具1。按图7b的注塑的棕毛载体16同样由一热塑性塑料组成，并设有盲孔17形状的安装孔，其直径与单根棕毛14的直径相匹配。
单根棕毛14的固定侧末端15按图8a借助于一个加热元件7熔化成球状加粗部分18。以同样的方法借助于一扁平的加热元件19将棕毛载体16在其表面在20和孔17区域内近表面加热并软化。
在其它的工艺流程中(图9至11)带有在前面的加粗部分18的单根棕毛14借助于夹具1插入棕毛载体16上的孔17内，直至它最后碰到孔底为止，并且棕毛载体16通过加压借助于夹具1在其表面20上镦锻。图12同样表示由棕毛载体16和单独地设置的单根棕毛14组成的完工棕毛制品21的一部分。
图13以放大的比例表示棕毛载体在邻近以其固定侧末端上的加粗部分23已经埋入孔内的棕毛束22的区域内的镦锻过程。在棕毛载体25的表面24区域和孔区域内表面附近变软的塑料通过交叉阴影线表示。并合过程即将结束时夹具26与棕毛载体25的表面24相接触。通过进一步加压和在支座上形成的用方向箭头表示的反作用力，棕毛载体25锻小一个尺寸27。在此不仅表面附近的变软的塑料物质被挤到棕毛的固定侧末端上，特别是加粗部分23和紧靠它上方的区域内，而且孔之间的刚性物质通过冷变形向下和向外变形，由此加强向棕毛束22埋入区域方向的压力。
借助于图14至17中的放大图用一个例子对几何关系作较详细的说明。装在夹具1上的棕毛束3具有一直径DT，它例如可以为1.50mm。棕毛3固定侧末端的伸出长度LT例如可以为1.75至2.25mm。
在棕毛束3的棕毛的固定侧末端熔化时由于分子的再取向其长度缩短，因此夹具1上的伸出长度LF＜LT约为1.60至2.00mm。在熔化时形成的板形加粗部分8具有一直径DF，它比棕毛束3的起始直径DT约大0.10至0.40mm。
图16中表示棕毛载体5上的几何关系。在该实施例中棕毛载体5在其周围具有一包围整个棕毛嵌入物的低的边缘28，其高度TR例如为0.05至0.03mm。棕毛载体5的表面29相对于边缘28略为下沉。孔6相对于棕毛载体表面29的深度TH约为0.10至0.50mm。
在加热元件10的加热销11插入孔6时相对于孔壁和孔底留出一0.05至0.50mm的气隙SH。在带有加热销11的加热元件10取出后预先变软的和使孔11的横截面变窄的物质得到校准，接着将前面带有板8的棕毛束3插入棕毛载体5。总的埋入长度LB为1.60至2.00mm，而棕毛束3在加粗的板8之上的被包住的棕毛集束具有0.50至1.50mm的高度LS。在所示实施例中夹具1在其边缘区域具有一台阶30，它和棕毛载体5上的升高边缘28一致。由此棕毛载体表面29之上的空间向外被封闭，这有利于在棕毛载体5镦锻时棕毛载体表面29的平整。
在制造按图18和19的具有单根棕毛的棕毛制品时单根棕毛14装在一夹具1内，夹具由许多平行的平板31，32和33组成。平板31至33具有同心的导向孔，它分别安装一根单根棕毛14。平板之一，例如中间的板32，用作夹紧板，只要使它可相对于其他两块平板31，33平行移动即可。在并合过程中带有三块平板的夹具用作加压板，以便在并合过程结束时镦锻棕毛载体16。
图20表示一只部分画出头部35区域内的牙刷34的棕毛嵌入物的顶视图。在该实施例中棕毛嵌入物由设置成平行的列的圆形棕毛束36和一设置在头部35末端处的、具有大得多的横截面的捆形棕毛束37组成。对于这种结构设有一夹具38，它具有具有不同横截面的导向孔，也就是用于棕毛束36的导向孔和用于捆形棕毛束37的唯一一个导向孔。棕毛束以其固定侧末端伸出夹具38，在末端处它们借助于加热元件39熔化变形成一板状加粗部分。加热元件39由一带有例如装入的电加热体41的加热块40组成，电加热体加热加热块40，加热块本身则以热辐射的形式向棕毛束36,37的固定侧末端的方向发送热量。因为在棕毛束37处有大得多的塑料质量需要熔化，加热元件39在该棕毛束区域内附加地具有一通道42，通过它向棕毛束37的固定侧末端方向通入热空气43。通过这一额外的热能保证，所有棕毛束36和37均匀地在同一时间内加热。由此特别地避免局部过热或棕毛固定侧末端的不充分的熔化。
图22至24表示装置的另一部分，也就是夹紧装置44形式的夹具的实施形式。夹紧装置具有一框架45，它里面放入三块平板46,47和48(见图23和24)。平板之一，在所示实施例中是板47，可相对于其他两块板46，48平行移动，如用箭头49所示。按图22的夹紧装置44安装用于总共4个刷子的棕毛嵌入物。为此平板46，47，48分别具有一安装孔图案50，其中各个孔的横截面对应于被它夹紧的棕毛束的横截面。可移动的平板47配设一可横向运动的楔铁51，它自锁地在框架45相应的导轨内移动。在楔铁51向左推进时整个棕毛束夹紧在按安装孔图案50的孔内，并固定地定位，使它们不会轴向滑脱。在所示状态下棕毛可以在其使用侧末端处进行加工，例如倒圆，在某些情况下在松开夹紧装置44后轴向相对移动，以便使这些末端移动到一非平面的包络面内。在重新夹紧后在某些情况下将固定侧末端熔化并相互连接，以便接着将棕毛束插入棕毛载体的安装孔内。
在一种优选的结构中夹紧装置44由许多平行的平板组成，如图25中所示。在这种情况下四或两块平行的板52各自位置固定地设置，而两块位于它们之间的板53可借助于楔铁54移动。平板具有0.1至1.0mm的厚度。由于厚度这么小可以通过激光切割产生具有很高精度的导向孔55，特别是还有直径很小的孔，如例如在单根棕毛时所要求的那样(图7至12)。
棕毛载体5上的安装孔6(图1至6)也可以相对于棕毛载体的平表面成小于90°的不同角度设置，其中棕毛束3以同样的方法插入，但是相应于孔的轴线偏转，在此在夹具拔出后棕毛束倾斜于棕毛载体表面竖立。
权利要求
1. 制造棕毛制品的方法，其中由热塑性塑料组成的棕毛载体(5)做得带有用于棕毛(3)的安装孔(6)，棕毛用其固定侧末端(4)插入安装孔(6)内，并通过作用在棕毛载体(5)上的机械力固定在棕毛载体上，其特征为棕毛载体(5)在棕毛(3)插入安装孔(6)后在其具有安装孔的表面(9)上这样地加压，使棕毛载体(5)受到镦锻，减小其结构高度，这时棕毛载体的物质在安装孔(6)缩小的情况下挤压在棕毛(3)的固定侧末端(4)上，在侧面包围固定侧末端。
2. 按权利要求1的方法，其特征为在镦锻时棕毛载体(5)内形成的内摩擦热用来挤压棕毛载体物质。
3. 按权利要求1或2的方法，其特征在于棕毛载体(5)用在表面上的可变的压力加载。
4. 按权利要求1至3之任一项的方法，其特征为压力根据安装孔(6)的横截面控制。
5. 按权利要求1至4之任一项的方法，其特征为棕毛载体(5)的具有安装孔(6)的表面(9)在加压前仅表面附近加热，以支持棕毛载体物质的挤压位移。
6. 按权利要求5的方法，其特征为棕毛载体(5)表面加热到一个低于熔化温度的使棕毛载体(5)的热塑性塑料软化的温度。
7. 按权利要求1至6之任一项的方法，其特征为棕毛载体(5)上的安装孔(6)表面附近加热。
8. 按权利要求7的方法，其特征为棕毛载体(5)上的安装孔(6)加热到塑料熔化温度以下的温度。
9. 按权利要求1至8之任一项的方法，其特征为在加压时不仅加热区内的物质受到挤压，而且在安装孔(6)之间的刚性区内棕毛载体(5)也受到镦锻。
10. 按权利要求5至9之任一项的方法，其特征为棕毛载体(5)和其安装孔(6)用一个轮廓相同的加热元件(10)加热。
11. 按权利要求10的方法，其特征为棕毛载体(5)和其安装孔(6)用加热元件(10)非接触加热。
12. 按权利要求10或11的方法，其特征为加热元件(10)和接收热量的表面之间的气隙保持在0.05mm到0.5mm之间。
13. 按权利要求1至12之任一项的方法，其特征为棕毛载体(5)配备安装孔(6)，其横截面相当于安装的棕毛(3)的横截面包络面的100至125％。
14. 按权利要求1至13之任一项的方法，其特征为棕毛载体(5)配设安装孔(6)，其横截面相当于安装的棕毛(3)的固定侧末端(4)的横截面包络面的100至125％。
15. 按权利要求1至14之任一项的方法，其特征为棕毛载体(5)配备安装孔(6)，在许多棕毛(3)装入安装孔时其深度相当于许多棕毛(3)横截面包络面的50至200％。
16. 按权利要求1至14之任一项的方法，其特征为棕毛载体(16)配备用于单根棕毛(14)并具有相当于单根棕毛(14)直径200至500％的深度的安装孔(17)。
17. 按权利要求6至16之任一项的方法，其特征为在取出加热元件(10)后表面附近软化的安装孔(5)得到校准。
18. 按权利要求1至17之任一项的方法，其特征为棕毛载体(5)的安装孔(6)配备用于棕毛(3)固定侧末端(4)的导入轮廓。
19. 按权利要求5至18之任一项的方法，其特征为压力和温度这样地控制，棕毛(3)和安装孔(6)孔壁之间存在的空余体积填满挤入的塑料物质，而不使它升溢到棕毛载体(5)的表面(9)上。
20. 按权利要求5至14之任一项的方法，其特征为在加压期间棕毛载体(5)包围整个棕毛嵌入物地封闭，使得塑化的塑料不向外挤出。
21. 按权利要求1至20之任一项的方法，其特征为棕毛(3)固定侧末端(4)通过辐射热非接触地加热。
22. 按权利要求1至21之任一项的方法，其特征为固定侧末端(4)的至少一部分通过热空气辅助地加热。
23. 按权利要求16和17的方法，其特征为在棕毛束(36，37)有不同的横截面时具有较大横截面的棕毛束用热空气辅助地加热。
24. 按权利要求21至23之任一项的方法，其特征为在棕毛(3)合并成束时其固定侧末端(4)相互熔接。
25. 按权利要求24的方法，其特征为在固定侧末端(4)熔化时形成的塑料物质被成形。
26. 按权利要求24的方法，其特征为在固定侧末端(4)熔化时形成的塑料物质参照安装孔(6)的直径校准。
27. 按权利要求1至19之任一项的方法，其特征为棕毛(3)的固定侧末端(4)这样地熔化使得通过分子的再取向形成加粗部分(8)。
28. 按权利要求27的方法，其特征为加粗部分(8)做成这样，使其横截面等于或略大于棕毛载体(5)表面附近加热的安装孔(6)的校准过的横截面。
29. 实施按权利要求1至28之任一项的方法的装置，其特征为棕毛(3)装在夹紧装置(44)的分成多层的薄板(52，53)的同心导向孔(55)内，并以其固定侧末端(4)伸出两个位于外侧的平板之一，平板(52)的至少一块可在夹紧棕毛的情况下相对于其他平板(53)移动和固定，其中导向孔(55)按相应于棕毛载体(5)上安装孔(6)的网目的网目设置，夹紧装置(44)同时用于棕毛载体的加压。
30. 按权利要求29的装置，其特征为可移动的平板(52)自锁地固定。
31. 按权利要求29或30的装置，其特征为可移动的平板(52)可借助于一作用在平板窄边上的楔铁(51)固定。
32. 按权利要求29至31之任一项的装置，其特征为夹持在夹紧装置(44)内的棕毛(3)在其使用侧末端上可以进行加工。
33. 按权利要求29至32之任一项的装置，其特征为装在夹紧装置(44)内的棕毛(3)在夹紧松开后可轴向相对移动，以使其使用侧末端处于一有异于平面的包络面内。
34. 按权利要求29至33之任一项的用来实施按权利要求16至28之任一项的方法的装置，其特征为为了给整个棕毛嵌入物的棕毛(3)的固定侧末端(4)加热设有一平面辐射加热体。
35. 按权利要求34的装置，其特征为在棕毛嵌入物具有不同横截面的棕毛束时辐射加热体在具有较大横截面的棕毛束区域内具有一通入热空气的通道(42)。
36. 按权利要求29至35之任一项的装置，其特征为一轮廓相同的辐射加热体用来对棕毛载体(5)和安装孔(6)进行表面附近加热。
37. 按权利要求1至28之任一项的方法制造的棕毛制品。
全文摘要
在制造棕毛制品的方法中由热塑性塑料制造具有用来安装棕毛的孔的棕毛载体,棕毛以其固定侧末端插入孔内,然后棕毛载体在其具有孔的表面上通过压力这样地加载,使棕毛载体在其结构高度减小的情况下受到镦锻,并且这时棕毛载体的物质在孔变小的情况下挤在棕毛的固定侧末端上,侧面包围它。其次介绍一种用来实施所述方法的装置。
文档编号A46B9/04GK1326324SQ99813438
公开日2001年12月12日 申请日期1999年11月11日 优先权日1998年11月18日
发明者乔治·韦劳赫 申请人:科伦特工厂有限公司