金属带及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属带，特别是环形带，及其制造方法。
【背景技术】
[0002]金属带例如用于带压机或带锯机。金属带包括金属板或多个金属板，所述金属板在必要时彼此焊接或已焊接。在存在环形带的情况下(这是优选的应用形式)，带在其端部处横向焊接，从而形成环形带。在需要宽的带的情况下，两个或更多个带通常在其纵向边缘处彼此焊接，从而形成宽的带。
[0003]在带压机(在此为双带压机)中，上方和下方环形带以相同速度移动，其中环形带沿着工作空间以基本上平行的方式或者彼此成小角度行进。为了使待压制的物品紧凑并且由于由温度造成的体积变化，可能需要彼此成小角度。
[0004]在工作空间中进行压制过程，其中重叠压制两个带并且在其移动过程中将该压力传递至在两个带之间行进的工件。
【发明内容】
[0005]所述装置的缺点是，常规的带仅具有有限的寿命(特别是当在压制过程中在带上施加热时)，并且在一定时间之后必须进行更换。
[0006]本发明的目的是，克服现有技术的缺点并且提供金属带及其制造方法，使用者通过所述金属带能够实现长的操作时间。
[0007]通过根据权利要求的金属带及其制造方法实现所述目的。
[0008]根据本发明的所述金属带的制造方法包括以下步骤:
[0009]-提供具有预定厚度、宽度和长度的金属带材料，
[0010]-任选地:通过焊接(纵向焊接)使至少两个金属带材料在纵向边缘处接合成更宽的带材料，
[0011]-加热直至达到在90°C和150°C之间的预退火温度，
[0012]-然后在2h_4h之间的时间内从预退火温度均匀加热至比预定的目标温度低5°C至60 0C的温度，优选低20 0C至40 0C的温度，其中目标温度在450 V和700 V之间，
[0013]-然后在0.1h-1h的时间内均匀加热至目标温度，
[0014]-保持目标温度0.5h_2.5h的时间(“保持温度”)，
[0015]-在0.5h-2.5h之间的时间内冷却至在200°C和400°C之间的后退火温度，
[0016]-然后从后退火温度冷却至室温，
[0017]-任选地:通过焊接(“横向焊接”)接合经热处理的带材料的端部从而形成环形带。
[0018]优选地，预退火温度在100°C和140°C之间，特别是在110°C和130°C之间，其中特别优选120°C (+/-20C )的温度。虽然发生该情况的时间不必是确定的，但是被证明有利的是:加热时间在0.2h和Ih之间。
[0019]优选地，在2.5h-4h内，特别是在3h(+/-10min)内从预退火温度加热至低于预定目标温度的温度。
[0020]优选地，在0.5h (+/-5min)的时间内加热至目标温度。
[0021]优选地，在lh-2h之间，特别是1.5h (+/-1Omin)的时间内保持目标温度。
[0022]优选地，后退火温度在250°C和350°C之间，特别是300°C (+/_10°C )。
[0023]优选地，在lh-2h之间，特别是1.5h(+/-1Omin)的时间内冷却至后退火温度。
[0024]目标温度取决于所使用的带材料并且优选在450°C和600°C之间。在一个优选的实施方案中，目标温度位于热处理曲线的下降部段上，即在经热处理的带材料的强度依赖于保持温度的函数具有负斜率的范围内。
[0025]热处理曲线显示经热处理的带材料的强度(Y-轴)依赖于保持温度(X-轴)的函数。所述曲线在低的保持温度下随着增加的温度上升，达到峰值并且随着进一步升高的温度再次下降(负斜率)。
[0026]优选地，选择保持温度使得保持温度高于曲线的峰值温度或者选择保持温度使得该处的函数具有关于温度的负导数。
[0027]其优点是，如果在使用中要经受高温，则制成的带更软并且因此更具延性。由此最小化因出现的脆性而造成失效的可能性。
[0028]下文用％符号表示重量％。
[0029]根据本发明的金属带通过根据本发明的方法制得并且除了构成剩余质量的Fe和不可避免的杂质之外还包含
[0030]0.03%-0.2%的 C，
[0031]14%-18% 的 Cr，
[0032]4%-6%的 Ni，
[0033]0%-3.5%的 Cu，
[0034]0%-0.5%的 Ti，
[0035]0%-0.8%的 Si 和
[0036]0%_1% 的 Mn。
[0037]优选地，基础材料(在热处理之前)的硬度[HV 10]在300和400之间。在此并且在下文中，硬度为维氏硬度。
[0038]优选地，经热处理的带的硬度[HV 10]在400和500之间。
[0039]优选地，相比于基础材料，经热处理的带的硬度[HV 10]已升高100至200。
[0040]优选地，基础材料(在热处理之前)的抗拉强度(Rm)在1000N/mm2和1450N/mm 2之间，特别是在1050N/mm2和1200N/mm2之间。
[0041 ] 优选地，经热处理的带的抗拉强度在1300N/mm2和1700N/_ 2之间，特别是在1450N/mm2 和 1600N/mm2之间。
[0042]优选地，相比于基础材料，经热处理的带的抗拉强度已升高350N/mm2至500N/mm2，特别是 380N/mm2至 450N/mm 2。
[0043]优选地，基础材料(在热处理之前)的屈服极限0.2 % (Rp-0.2)在900N/mm2和1400N/mm2之间，特别是在 950N/mm2和 1100N/mm 2之间。
[0044]优选地，经热处理的带的屈服极限0.2%在1300N/mm2和1700N/mm2之间，特别是在 1400N/mm2 和 1550N/mm2 之间。
[0045]优选地，相比于基础材料，经热处理的带的屈服极限0.2 %已升高350N/mm2至500N/mm2，特别是 380N/mm2至 430N/mm2。
[0046]优选地，基础材料(在热处理之前)的交变弯曲强度在400N/mm2和600N/mm 2之间，特别是在450N/mm2和550N/mm 2之间。
[0047]优选地，经热处理的带的交变弯曲强度在600N/mm2和800N/mm 2之间，特别是在630N/mm2和 720N/mm2之间。
[0048]优选地，相比于基础材料，经热处理的带的交变弯曲强度已升高100N/mm2至300N/mm2，特别是 180N/mm2至 220N/mm2。
[0049]优选地，基础材料(在热处理之前)的横向焊缝抗拉强度(Rm)在800N/mm2和1200N/mm2之间，特别是在 900N/mm2和 1100N/mm 2之间。
[0050]优选地，经热处理的带的横向焊缝抗拉强度在1000N/mm2和1300N/mm2之间，特别是在 1180N/mm2 和 1250N/mm2 之间。
[0051]优选地，相比于基础材料中的横向焊缝，经热处理的带的横向焊缝抗拉强度已升高 20N/mm2至 150N/mm2，特别是 30N/mm2至 110N/mm2。
[0052]优选地，经热处理的带的纵向焊缝抗拉强度在1200N/mm2和1700N/mm2之间，特别是在 1310N/mm2 和 1550N/mm2 之间。
[0053]可以简单地通过借助专业文献确定化学组成或者通过随后制备基础材料而不进行热处理从而确定在仅存在经热处理的材料时基础材料的硬度、抗拉强度、屈服极限和交变弯曲能力。
[0054]根据本发明的金属带通过根据本发明的方法制得并且除了构成剩余质量的Fe和不可避免的杂质之外还包含
[0055]0.01%-0.2%的 C，
[0056]12%-17% 的 Cr，
[0057]4%-8%的 Ni，
[0058]0%-3.5%的 Cu，
[0059]0%-0.5%的 Ti，
[0060]0%-1.8%的 Si 和
[0061]0%_2% 的 Mn。
[0062]任选地，带包含0.6% -1.4%的 Mn 和 0.15% -0.35%的 Si。
[0063]优选地，基础材料(在热处理之前)的硬度[HV 10]在300和500之间。在此并且在下文中，硬度为维氏硬度。
[0064]优选地，经热处理的带的硬度[HV 10]在400和600之间。
[0065]优选地，相比于基础材料，经热处理的带的硬度[HV 10]已升高100至200。
[0066]优选地，基础材料(在热处理之前)的抗拉强度(Rm)在1000N/mm2和1450N/mm 2之间，特别是在1200N/mm2和1420N/mm2之间。
[0067]