金属板带的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种金属板带的制造方法，特别是一种利用激光同步焊接异材金属以形成一金属板带的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有习知的异材金属焊接是利用高能量电子束进行焊接，必须在真空腔体内进行焊接，其中设备成本及所需能量高，且只能对二件式的金属进行单道焊接。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的为提供一种金属板带的制造方法，将第一金属带、第二金属带及第三金属带输送至夹持载台，并以激光焊接同步对该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带进行激光焊接，以形成为用以制造金属电阻元件的金属板带。
[0004]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明的一种金属板带的制造方法，其所制成的金属板带用以制造金属电阻元件，该金属板带的制造方法包含提供第一金属带、第二金属带及第三金属带，该第一金属带具有第一侧边及第二侧边，该第二金属带设置于该第一侧边，该第三金属带设置于该第二侧边;提供夹持载台，该夹持载台包含底座、第一限位件及第二限位件，该底座具有上表面，该第一限位件及该第二限位件设置于该上表面，该第一限位件及该第二限位件之间具有输送通道，该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带沿着该夹持载台的纵轴方向通过该输送通道，该第一限位件及该第二限位件夹持该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带，以使该第一金属带与该第二金属带之间具有第一预焊道，该第一金属带与该第三金属带之间具有第二预焊道;进行激光焊接，以第一激光焊头的第一激光及第二激光焊头的第二激光同步对该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带进行焊接，当该第一预焊道通过该第一激光及该第二预焊道通过该第二激光时，该第一激光沿着该第一预焊道焊接该第一金属带及该第二金属带，以使该第一金属带及该第二金属带焊接成一体，并且该第二激光沿着该第二预焊道焊接该第一金属带及该第三金属带，以使该第一金属带及该第三金属带焊接成一体，经由该第一激光及该第二激光同步焊接的该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带形成为用以制造金属电阻元件的金属板带。
[0005]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0006]前述的金属板带的制造方法，其中该夹持载台另包含至少一个第一驱动件，该第一驱动件驱动该第一限位件沿着该夹持载台的横轴方向移动。
[0007]前述的金属板带的制造方法，其中该第一限位件具有第一导槽，该第二限位件具有第二导槽，该第一导槽及该第二导槽连通该输送通道以构成夹持通道，该第一导槽用以限制该第二金属带以避免该第二金属带卷曲，该第二导槽用以限制该第三金属带以避免该第三金属带卷曲。
[0008]前述的金属板带的制造方法，其中该夹持载台另包含第一滚轮，该第一滚轮设置于该第一限位件的第一容置槽，该第一容置槽连通该第一导槽，该第一滚轮的第一外缘凸出于该第一导槽的第一侧壁，该第一滚轮接触该第二金属带，以使该第二金属带平顺地沿着该纵轴方向移动。
[0009]前述的金属板带的制造方法，其中该第一金属带具有朝向该第一激光焊头的表面，该夹持载台另包含第三限位件，该第三限位件设置于该第一激光焊头前方，且该第三限位件触压该第一金属带的该表面。
[0010]前述的金属板带的制造方法，其中该夹持载台另包含第四限位件，该第四限位件设置于该第一激光焊头后方，且该第四限位件触压该第一金属带的该表面。
[0011]前述的金属板带的制造方法，其中该底座具有第一导气槽及多个第一出气孔，所述第一出气孔连通该上表面，该第一导气槽连通所述第一出气孔，第一气体经由该第一导气槽及所述第一出气孔输送至该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带。
[0012]前述的金属板带的制造方法，其中该夹持载台另包含导气板，该导气板具有下表面、第二导气槽及多个第二出气孔，该下表面朝向该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带，所述第二出气孔连通该下表面，该第二导气槽连通所述第二出气孔，第二气体经由该第二导气槽及所述第二出气孔输送至该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带。
[0013]前述的金属板带的制造方法，其中该导气板另具有第一穿孔及第二穿孔，该第一穿孔及该第二穿孔贯穿该导气板，该第一激光通过该第一穿孔焊接该第一金属带及该第二金属带，该第二激光通过该第二穿孔焊接该第一金属带及该第三金属带。
[0014]前述的金属板带的制造方法，其中该第一激光至该底座的该上表面之间具有夹角，该夹角不大于90度。
[0015]借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点:本发明金属板带的制造方法，用以制造金属电阻元件是以激光焊接方式在第一金属带、该第二金属带及该第三金属带输送的过程中同步对该第一金属带、该第二金属带进行焊接，以及对该第一金属带及该第三金属进行焊接，以在该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带通过该第一激光焊头的该第一激光及该第二激光焊头的该第二激光后形成为用以制造金属电阻元件的金属板带，本方法可节省设备成本及制造成本，并可同步对三种金属带进行激光焊接。
[0016]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0017]图1:根据本发明的一个实施例，一种金属板带的制造方法流程图。
[0018]图2:根据本发明的一个实施例，第一研磨机的组合立体图。
[0019]图3:根据本发明的一个实施例，夹持载台的组合立体图。
[0020]图4:根据本发明的一个实施例，该夹持载台的侧视图。
[0021]图5:根据本发明的一个实施例，该夹持载台的底部立体示意图。
[0022]图6:根据本发明的一个实施例，该夹持载台的剖视图。
[0023]图7:根据本发明的一个实施例，该夹持载台的侧视图。
[0024]图8:根据本发明的一个实施例，第二研磨机的组合立体图。
[0025]【主要元件符号说明】
[0026]10:金属板带的制造方法
[0027]11:提供第一金属带、第二金属带及第三金属带
[0028]12:提供夹持载台13:进行激光焊接
[0029]100:第一研磨机110:第一载台
[0030]120:第一研磨组130:第二研磨组[0031 ]200:夹持载台 210:底座
[0032]211:上表面212:第一导气槽
[0033]213:第一出气孔220:第一限位件
[0034]221:第一导槽221a:第一侧壁
[0035]222:第一容置槽220’:第二限位件
[0036]221’:第二导槽221a’:第二侧壁
[0037]222’:第二容置槽230:第一驱动件
[0038]230’:第二驱动件240:第一滚轮
[0039]241:第一外缘240’:第二滚轮
[0040]241’:第二外缘250:第三限位件
[0041]260:导气板261:下表面
[0042]262:第二导气槽263:第二出气孔
[0043]264:第一穿孔265:第二穿孔
[0044]270:第四限位件300:第一激光焊头
[0045]300’:第二激光焊头400:第二研磨机
[0046]410:第二载台420:第三研磨组
[0047]430:第四研磨组L