一金属带Ml的该表面Mlc，以避免该第一金属带Ml卷曲，较佳地，该第三限位件250并触压该第二金属带M2及该第一预焊道Wl，或者该第三限位件250亦触压该第三金属带M3及该第二预焊道W2。
[0068]请参阅图3、图4及图6，在本实施例中，该底座210具有第一导气槽212及多个第一出气孔213，所述第一出气孔213连通该上表面211，该第一导气槽212连通所述第一出气孔213，第一气体经由该第一导气槽212及所述第一出气孔213输送至该第一金属带Ml、该第二金属带M2及该第三金属带M3。
[0069]请参阅图3、图4及图6，在本实施例中，该夹持载台200另包含导气板260，该导气板260具有下表面261、第二导气槽262及多个第二出气孔263，该下表面261朝向该第一金属带Ml、该第二金属带M2及该第三金属带M3，所述第二出气孔263连通该下表面261，该第二导气槽262连通所述第二出气孔263，第二气体经由该第二导气槽262及所述第二出气孔263输送至该第一金属带Ml、该第二金属带M2及该第三金属带M3，该第一气体及该第二气体用以使该第一预焊道Wl及该第二预焊道W2保持清洁并且避免该第一预焊道Wl及该第二预焊道W2发生氧化现象，较佳地，该第一气体及该第二气体为氩气(Ar)。
[0070]请参阅图3及图7，在本实施例中，该导气板260另具有第一穿孔264及第二穿孔265，该第一穿孔264及该第二穿孔265贯穿该导气板260，该第一激光LI通过该第一穿孔264并沿着该第一预焊道Wl激光焊接该第一金属带Ml及该第二金属带M2，该第二激光L2通过该第二穿孔P2并沿着该第二预焊道W2焊接该第一金属带Ml及该第三金属带M3。
[0071]请参阅图3及图7，该夹持载台200另包含第四限位件270，该第四限位件270设置于该第一激光焊头300后方，且该第四限位件270触压该第一金属带Ml的该表面Mlc，使该金属板带M在该输送通道SI中平顺地移动，以利于后续的材料卷收。
[0072]请参阅图8，激光焊接完成后，该金属板带M输送至第二研磨机400，该第二研磨机400包含第二载台410、至少一个第三研磨组420及至少一个第四研磨组430，该第三研磨组420及该第四研磨组430设置于该第二载台410上，该第三研磨组420及该第四研磨组430用以研磨该金属板带M，使该金属板带M平整，以利于后续卷收。
[0073]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种金属板带的制造方法，其特征在于其所制成的金属板带用以制造金属电阻元件，其包含: 提供第一金属带、第二金属带及第三金属带，该第一金属带具有第一侧边及第二侧边，该第二金属带设置于该第一侧边，该第三金属带设置于该第二侧边； 提供夹持载台，该夹持载台包含底座、第一限位件及第二限位件，该底座具有上表面，该第一限位件及该第二限位件设置于该上表面，该第一限位件及该第二限位件之间具有输送通道，该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带沿着该夹持载台的纵轴方向通过该输送通道，该第一限位件及该第二限位件夹持该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带，以使该第一金属带与该第二金属带之间具有第一预焊道，该第一金属带与该第三金属带之间具有第二预焊道；以及 进行激光焊接，以第一激光焊头的第一激光及第二激光焊头的第二激光同步对该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带进行焊接，当该第一预焊道通过该第一激光及该第二预焊道通过该第二激光时，该第一激光沿着该第一预焊道焊接该第一金属带及该第二金属带，以使该第一金属带及该第二金属带焊接成一体，并且该第二激光沿着该第二预焊道焊接该第一金属带及该第三金属带，以使该第一金属带及该第三金属带焊接成一体，经由该第一激光及该第二激光同步焊接的该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带形成为用以制造金属电阻元件的金属板带。2.根据权利要求1所述的金属板带的制造方法，其特征在于:其中该夹持载台另包含至少一个第一驱动件，该第一驱动件驱动该第一限位件沿着该夹持载台的横轴方向移动。3.根据权利要求1所述的金属板带的制造方法，其特征在于:其中该第一限位件具有第一导槽，该第二限位件具有第二导槽，该第一导槽及该第二导槽连通该输送通道以构成夹持通道，该第一导槽用以限制该第二金属带以避免该第二金属带卷曲，该第二导槽用以限制该第三金属带以避免该第三金属带卷曲。4.根据权利要求3所述的金属板带的制造方法，其特征在于:其中该夹持载台另包含第一滚轮，该第一滚轮设置于该第一限位件的第一容置槽，该第一容置槽连通该第一导槽，该第一滚轮的第一外缘凸出于该第一导槽的第一侧壁，该第一滚轮接触该第二金属带，以使该第二金属带平顺地沿着该纵轴方向移动。5.根据权利要求1所述的金属板带的制造方法，其特征在于:其中该第一金属带具有朝向该第一激光焊头的表面，该夹持载台另包含第三限位件，该第三限位件设置于该第一激光焊头前方，且该第三限位件触压该第一金属带的该表面。6.根据权利要求5所述的金属板带的制造方法，其特征在于:其中该夹持载台另包含第四限位件，该第四限位件设置于该第一激光焊头后方，且该第四限位件触压该第一金属带的该表面。7.根据权利要求1所述的金属板带的制造方法，其特征在于:其中该底座具有第一导气槽及多个第一出气孔，所述第一出气孔连通该上表面，该第一导气槽连通所述第一出气孔，第一气体经由该第一导气槽及所述第一出气孔输送至该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带。8.根据权利要求1或7所述的金属板带的制造方法，其特征在于:其中该夹持载台另包含导气板，该导气板具有下表面、第二导气槽及多个第二出气孔，该下表面朝向该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带，所述第二出气孔连通该下表面，该第二导气槽连通所述第二出气孔，第二气体经由该第二导气槽及所述第二出气孔输送至该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带。9.根据权利要求8所述的金属板带的制造方法，其特征在于:其中该导气板另具有第一穿孔及第二穿孔，该第一穿孔及该第二穿孔贯穿该导气板，该第一激光通过该第一穿孔焊接该第一金属带及该第二金属带，该第二激光通过该第二穿孔焊接该第一金属带及该第三金属带。10.根据权利要求1所述的金属板带的制造方法，其特征在于:其中该第一激光至该底座的该上表面之间具有夹角，该夹角不大于90度。
【专利摘要】本发明是有关于一种金属板带的制造方法，其包含提供第一金属带、第二金属带及第三金属带，将该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带输送至夹持载台，以该夹持载台夹持该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带，以使该第一金属带与该第二金属带之间具有第一预焊道，该第一金属带与该第三金属带之间具有第二预焊道，沿着该第一预焊道及该第二预焊道同步进行激光焊接，使该第一金属带、该第二金属带及该第三金属带形成用以制造金属电阻元件的金属板带。
【IPC分类】B23K26/21, B23K26/323, B23K26/70, B23K101/16
【公开号】CN105689894
【申请号】CN201510881151
【发明人】郭俊生, 洪博煜, 陈冠佑, 吴隆佃
【申请人】财团法人金属工业研究发展中心
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月3日