优选地，相比于基础材料，经热处理的带的抗拉强度已升高350N/mm2至500N/mm2，特别是 380N/mm2至 450N/mm 2。
[0068]优选地，基础材料(在热处理之前)的屈服极限0.2 % (Rp-0.2)在900N/mm2和1400N/mm2之间，特别是在 950N/mm2和 1350N/mm2之间。
[0069]优选地，相比于基础材料，经热处理的带的屈服极限0.2 %已升高350N/mm2至500N/mm2，特别是 380N/mm2至 430N/mm2。
[0070]优选地，基础材料(在热处理之前)的交变弯曲强度在400N/mm2和600N/mm 2之间，特别是在450N/mm2和550N/mm 2之间。
[0071]优选地，相比于基础材料，经热处理的带的交变弯曲强度已升高100N/mm2至300N/mm2，特别是 180N/mm2至 220N/mm2。
[0072]优选地，基础材料(在热处理之前)的横向焊缝抗拉强度(Rm)在900N/mm2和1200N/mm2之间，特别是在 950N/mm2和 1150N/mm 2之间。
[0073]优选地，相比于基础材料中的横向焊缝，经热处理的带的横向焊缝抗拉强度已升高 20N/mm2至 150N/mm2，特别是 30N/mm2至 110N/mm2。
[0074]可以简单地通过借助专业文献确定化学组成或者通过随后制备基础材料而不进行热处理从而确定在仅存在经热处理的材料时基础材料的硬度、抗拉强度、屈服极限和交变弯曲能力。
[0075]优选在炉中进行带的热处理。在此在热处理的过程中优选将带卷绕成卷筒(卷)。在卷绕卷筒的过程中可以连同带材料卷绕额外的金属箔，例如铜箔。其优点是，带材料的卷筒的层不会相互刮蹭。
[0076]根据一个优选的实施方案，带具有在20m和190m之间，优选在40m和170m之间的长度。因此，在环形带的情况下意指整个带上的周长长度。这是对于木质带和传送带来说有利的带长度。
[0077]在制成的带应当以环形带的形式存在的情况下，在一个优选的实施方案中，在焊接成环形带之前进行热处理。
[0078]在两个或更多个带应当纵向焊接成宽的带的情况下，在一个优选的实施方案中，优选在焊接之后进行热处理。根据另一个优选的实施方案，在焊接之前进行热处理。
[0079]下文描述了根据本发明的带的优选实施方案的实施例。
【具体实施方式】
[0080]实施例1
[0081 ] 金属带材料由最多0.09的C、15%的Cr、7%的N1、0.7%的Cu、0.4%的Ti和剩余质量的Fe组成。其抗拉强度为1150N/mm2，并且其硬度[HV 10]为360。
[0082]在根据本发明的方法中，采用保持温度540°C -570°C的热处理之后，其抗拉强度为1550N/mm2，并且其硬度[HV 10]为480。
[0083]实施例2
[0084]金属带材料由0.03的C、14.5%的Cr、4.5%的N1、3.3%的Cu和剩余的Fe组成。其抗拉强度为1050N/mm2，并且其硬度[HV 10]为330。
[0085]在根据本发明的方法中，采用保持温度470°C -520°C的热处理之后，其抗拉强度为1450N/mm2，并且其硬度[HV 10]为460。
[0086]在实施例中清楚可见，热处理升高了物质的抗拉强度和硬度。通过从热力学溶解状态沉淀各种沉淀硬化元素实现所述升高。沉淀的元素形成阻止移动的相并且因此导致硬度和强度的升高。
[0087]在实施例1和2中在热处理时，通常元素从晶体复合体中沉淀而不会离开带材料(沉淀硬化元素)。所述物质因此在化学上仍然存在于材料中，但是不再是基础结构的一部分。在实施例1和2中提到的物质为两种马氏体物质。在实施例1中Ti为沉淀硬化合金元素，在实施例2中Cu为沉淀硬化合金元素。
[0088]实施例显示了可能的实施方案变体，其中在该方面应注意，本发明不限于具体描述的实施方案变体，而是更有可能对各个实施方案变体彼此进行各种组合，并且本领域技术人员基于本发明的技术教导可以实施这些变体。
[0089]此外，所显示和描述的不同实施例中的单个特征或特征组合也可以构成独立的、创造性的或根据本发明的技术方案。
[0090]可以从说明书中找到所述独立的、创造性的技术方案所基于的目的。
[0091]具体说明书中的数值范围的所有数据被理解为包含所述数值范围内的任何和所有子区域，例如0%至1%的数据被理解为包含从下限0% (不包括)开始至上限I %的所有子范围，即从下限0%开始或者大于下限0%并且结束于上限1%或小于上限1%的所有子范围，例如0%至0.7%，或0.1%至1%，或0.5%至0.9%。
[0092]特别地，单个实施方案可以形成独立的、根据本发明的技术方案的主题。
【主权项】
1.制造金属带的方法，包括以下步骤: -提供具有预定厚度、宽度和长度的金属带材料， -加热直至达到在90°c和150°C之间的预退火温度， -然后在2h-4h之间的时间内从预退火温度均匀加热至比预定的目标温度低5°C至60 0C的温度，其中目标温度在450 0C和700 °C之间， -然后在0.1h-1h的时间内均匀加热至目标温度， -保持目标温度0.5h-2.5h的时间(“保持温度”)， -在0.5h-2.5h之间的时间内冷却至在200°C和400°C之间的后退火温度， -然后从后退火温度冷却至室温。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，特别是在热处理之前，通过焊接(纵向焊接)使至少两个金属带材料在纵向边缘处彼此接合成更宽的带材料，和/或特别是在热处理之后，通过焊接(“横向焊接”)使经热处理的带材料的端部接合成环形带。3.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在加热时从预退火温度加热至比目标温度低20 0C至40 0C的温度。4.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，目标温度在450°C和60(TC之间，和/或目标温度位于热处理曲线的下降部段上，在经热处理的带材料的强度依赖于保持温度的函数具有负斜率的范围内。5.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在炉中进行带的热处理，其中带在热处理的过程中优选卷绕成卷筒(卷)。6.通过根据前述权利要求任一项所述的方法制得的金属带，其特征在于，所述金属带除了构成剩余质量的Fe和不可避免的杂质之外还包含0.01% -0.2% 的 C、12% -17% 的 Cr、4% -8% 的 N1、0% -3.5% 的 Cu、0% -0.5% 的 T1、0% -1.8%的 Si 和 0% -2%的 Mn。7.根据权利要求6所述的金属带，其特征在于，所述带具有在20m和190m之间，优选在40m和170m之间的长度。8.根据权利要求6或7任一项所述的金属带，其特征在于，基础材料(在热处理之前)具有在300和500之间的硬度[HV 10]和/或在1000N/mm2和1450N/mm 2之间的抗拉强度(Rm)和 / 或在 900N/mm2和 1400N/mm2之间的屈服极限 0.2% (Rp-0.2)和 / 或在 400N/mm 2和600N/mm2之间的交变弯曲强度和/或在800N/_ 2和1200N/_ 2之间的横向焊缝抗拉强度(Rm)，和/或在1200N/mm2和1700N/mm2之间的纵向焊缝抗拉强度。9.根据权利要求6至8任一项所述的金属带，其特征在于，关于经热处理的带，相比于基础材料，硬度[HV 10]升高100至200，和/或抗拉强度升高350N/mm2至500N/mm 2，和/或屈服极限0.2%升高350N/mm2至500N/mm2，和/或交变弯曲强度升高100N/mm2至300N/mm2，和/或横向焊缝抗拉强度升高20N/mm2至150N/mm2。
【专利摘要】本发明涉及金属带，所述金属带除了Fe之外还包含0.01％-0.2％的C、12％-17％的Cr、4％-8％的Ni、0％-3.5％的Cu、0％-0.5％的Ti、0％-1.8％的Si和0％-2％的Mn并且通过如下步骤制得-提供具有预定厚度、宽度和长度的金属带材料，-加热直至达到在90℃和150℃之间的预退火温度，-然后在2h-4h之间的时间内从预退火温度均匀加热至比预定的目标温度低5℃至60℃的温度，其中目标温度在450℃和700℃之间，-然后在0.1h-1h的时间内均匀加热至目标温度，-保持目标温度0.5h-2.5h的时间(“保持温度”)，-在0.5h-2.5h之间的时间内冷却至在200℃和400℃之间的后退火温度，-然后从后退火温度冷却至室温。
【IPC分类】C22C38/50, C21D9/52, C21D9/50, C21D1/26, C22C38/42
【公开号】CN105567945
【申请号】CN201510736233
【发明人】R·舒斯特
【申请人】百德福钢带有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月3日